JPH057102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、溶融金属をタンデイシユ内に注湯
し、これを引抜き冷却成型して鋳造を行なう連続
鋳造において、前記引抜きの開始を行なう方法お
よび装置に関する。

従来技術 たとえば水平連続鋳造装置などにおいて、モー
ルド内にダミーバーを予め挿入しておき、タンデ
イシユノズルを経てモールド内に溶融金属を供給
し、モールドには溶融金属の温度を検出する温度
検出素子を設けておき、モールド内に溶融金属が
流入していることを、温度検出手段によつて検出
し、その後、ダミーバーを引張つて、ダミーバー
のタンデイシユノズル側の端部に溶融金属が密着
している状態で、溶融金属を冷却鋳造していた。

発明が解決しようとする問題点 このような構成では、いわゆる大径の鋳片を得
る場合には、良好な鋳造を行なうことができるけ
れども、この半面、小径の鋳片を得るために用い
られる場合には、温度の検出時間遅れに起因し
て、たとえば溶融金属がタンデイシユノズル付近
などで凝固するなどしてしまう。したがつて、こ
のような先行技術を小径の鋳片を得るための連続
鋳造装置に適応することはできなかつた。その原
因として下記の理由が考えられる。溶融金属の凝
固が温度の検出時間遅れに比べて早すぎ、その溶
融金属が凝固してタンデイシユなどを構成する耐
火物に固着してしまう。また温度検出素子の出力
に応答してダミーバーを引抜こうとしても、その
凝固した鋼が、耐火物に密着し引抜きができず、
大きな力でダミーバーを引張ると、溶融金属が途
中で破断してしまう。

したがつて本発明の目的は、上述の問題点を解
決し、高い応答速度でダミーバーへの溶融金属の
固着を検出することができるようにして、連続鋳
造の開始を確実に行なうことができるようにした
連続鋳造における引抜き開始方法および装置を提
供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、タンデイシユノズルにモールドが連
接され、 タンデイシユ内に溶融金属が注湯され、 モールド内に予め挿入されているダミーバーと
溶融金属との電気的導通を検出し、 この電気的導通を検出して、ダミーバーの引抜
きを開始するようにしたことを特徴とする連続鋳
造における引抜き開始方法である。

さらに本発明は、タンデイシユに形成されてい
るタンデイシユノズルにモールドが連接され、 モールド内にダミーバーを挿入した状態で溶融
金属をタンデイシユ内に注湯して、ダミーバーを
引抜いて連続鋳造の開始を行なう連続鋳造装置に
おいて、 ダミーバーは金属製であつて、ダミーバーのモ
ールド内における外周には、耐熱かつ電気絶縁性
材料から成る被覆層が形成されており、 ダミーバーと溶融金属との電気的導通を検出す
る手段を設け、 この検出手段の出力に応答してダミーバーの引
抜きを開始する手段を設けたことを特徴とする連
続鋳造における引抜き開始装置である。

作 用 本発明に従えば、モールド内にタンデイツシユ
への溶融金属の注湯に先立つて予め挿入されるダ
ミーバーは、金属製であつて、ダミーバーのモー
ルド内における外周には、耐熱かつ電気絶縁性材
料からなる被覆層が形成される。このダミーバー
と溶融金属との電気的導通を検出する手段を設
け、この検出手段からの出力に応答して、ダミー
バーの引抜きを開始するようにした。すなわちタ
ンデイツシユ内に注湯された溶融金属が、タンデ
イツシユに設けられたタンデイツシユノズルを介
し、モールド内に流入してモールド内に予め挿入
されている前記ダミーバーに接触して、これら両
者の間に電気的導通が検出された後に、ダミーバ
ーの引抜きを開始して連続鋳造を開始するように
した。

したがつてこの時間間隔を予め適切に選ぶこと
によつて、タンデイツシユ内に注湯された溶融金
属がダミーバーのタンデイツシユ側先端部に十分
に固着し、かつ溶融金属がタンデイツシユノズル
付近においてむやみに凝固しない状態下において
連続鋳造の引抜きを開始することができる。この
ようにして連続鋳造の開始を確実に行なうことが
できる。

また、ダミーバーの外周とモールド筒の内面間
の気密性を保つて、導通検知と同時にダミーバー
の引抜きを開始するようにすればモールド筒内の
圧力が負圧ぎみになりタンデイツシユ内の溶鋼が
モールド筒内に流入しやすくなり、特に鋳造断面
の小さい場合の連続鋳造の開始が容易になる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の連続鋳造装置１の
簡略化した断面図であり、第２図は導通検出装置
２６が検出する電流値の変化を説明するグラフで
ある。連続鋳造装置１は溶融金属である溶鋼を加
熱貯留するタンデイツシユ２と、タンデイツシユ
２に固定された水冷式のモールド３とを含む。タ
ンデイツシユ２の内壁面には耐火壁４が張設さ
れ、誘導加熱コイル５が設けられる。タンデイツ
シユ２の耐火壁４に囲まれた貯留部７には、溶鋼
８が注入貯留され、誘導加熱コイル５による誘導
電流によつて加熱され一定温度に保持される。

タンデイツシユ２の底部９付近にはモールド３
に臨んでタンデイツシユノズル１０が設けられ、
耐火材料から成るブレークリング１１を介してモ
ールド３に密着される。モールド３は、内筒であ
るモールド筒１２と、モールド筒１２とを同軸で
モールド筒１２との間に、冷却水の通路１３を形
成する外筒１４とを含む。外筒１４には冷却水を
注入する注水口１６と、通路１３を循環して昇温
された冷却水を排出する排水口１７とが設けられ
る。前記通路１３には仕切部材１８が設けられ
る。仕切部材１８はモールド筒１２と同軸な直円
筒部１９と、直円筒部１９の外周に周方向に沿つ
て、全周に亘つて設けられる支持部２０とを含
む。

タンデイツシユ２内の溶鋼８はタンデイツシユ
ノズル１０および、ブレークリング１１を通過し
てモールド３内に流入され、冷却成型されて凝固
シエルが外周部から半径方向内方に成長し、鋳片
として取出される。鋳片は、支持ローラ２１ａ，
２１ｂ，…，２１ｎによつて支持され、鋳片をは
さんで設けられるピンチローラ２２ａ，２２ｂ，
…，２２ｍの回転駆動により、矢符Ａ１方向への
引抜き、停止、矢符Ａ２方向への逆進、停止を１
サイクルとして、間欠的に引抜かれる。

またタンデイツシユ２の底部９付近には導通検
出素子２４がタンデイツシユ２の内部に突出して
設けられ、この導通検出素子２４はダミーバー２
３に設けられる導通検出素子２５が接続される導
通検出装置２６に接続される。

第２図の時刻ｔ１においてタンデイツシユ２内
に溶鋼８が注湯される。時刻ｔ１後の時刻ｔ２に
おいて、溶鋼８はモールド３内に進出してダミー
バー２３と接触する。このとき導通検出装置２６
は、導通検出素子２４，２５間の電気的導通状態
を検出し、この導通状態が検出されるとタイマ装
置２７を動作させる。時刻ｔ２がタイマ装置２７
において予め設定された時間Ｔ経過後、タイマ２
７はピンチローラ２２の駆動装置２８に信号を送
り、この駆動装置２８によつてピンチローラ２２
の駆動を開始する。なお、前記予め設定された時
間Ｔは０の場合もありうる。ピンチローラ２２は
前述したように間欠的に駆動される。また前記時
間では、ダミーバー２３に接触した溶鋼８が、ダ
ミーバー２３に充分固着し、かつ溶鋼８の冷却凝
固がむやみに進行しない程度の長さに選ばれる このように鋳片を製造する連続鋳造装置１にお
いて、溶鋼８は一般に溶解炉（図示せず）で溶解
され、レードル（図示せず）に一度貯留されるか
または前記溶解炉から直接タンデイツシユ２へ供
給される。

上述したような構成を有する連続鋳造装置１に
おいて、ダミーバー２３は導電性金属などから形
成されている。また前記検出素子２４にはカンタ
ルからなる線材が好適に用いられる。

第３図は本発明の第２の実施例の連続鋳造装置
１ａの構成を示す断面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付す。本実施例の注目すべき点は、ダミーバ
ー２３に中空孔２３ａを形成し、この中空孔２３
内に電気絶縁体３１によつて相互に電気的に絶縁
された導線３２，３３を挿入し、そのタンデイシ
ユ２側の先端をダミーバー２３の先端部から突出
させたことである。このような構成によつて、タ
ンデイシユ２内の溶鋼８がモールド３内に流入し
て、前記導線３２，３３に共通に接触したとき、
導通検出装置２６によつて相互の電気的導通が検
出される。このような検出動作によつて、前述の
実施例で述べた効果と同様の効果を得ることがで
きる。

第４図は本発明の第３の実施例の連続鋳造装置
１ｂの構成を示す断面図であり、第５図はさらに
他の実施例の連続鋳造装置１１ｃを示す断面図で
ある。本実施例は前述の実施例に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。本実施例の注目
すべき点は、たとえば第４図に示すように、ダミ
ーバー２３のモールド３内に挿入される部分の外
周にたとえばアスベストを巻回し、またはセラミ
ツクスを溶射するなどの手法により、電気絶縁被
膜３４を形成したことである。

また本発明に従う電気的導通の検出は、モール
ド３とダミーバー２３との間の電気的導通の検出
を行う。すなわち溶鋼８がモールド３内に流入
し、モールドおよびダミーバー２３の先端部２３
ｂに共通に相互に接触したときに、相互の電気的
導通が実現される。また第５図で示すように、ダ
ミーバー２３のモールド３内に挿入される部分
を、それ以外の残余の部分の外径Ｄ１よりも小さ
な外径Ｄ２を有するように形成し、これらのダミ
ーバー２３をピンチローラ２２によつて保持、固
定して、前記外径Ｄ２を有する部分は、モールド
３に接触しないように保持させる。このような構
成によれば、モールド３とダミーバー２３とは、
溶鋼８がモールド３内に流入してモールド３とダ
ミーバー２３との間の間隙に流入するまで相互に
電気的に絶縁されており、溶鋼８の流入によつて
電気的導通が検出される。

第６図は本発明の第５の実施例の連続鋳造装置
１ｄの構成を示す断面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付す。本実施例の注目すべき点は、タンデイ
シユ２内の溶鋼８に浸漬させて検出用アンテナ３
５を挿入し、このアンテナ３５を導通検出装置２
６に接続する。また、ダミーバー２３に接続され
た導通検出用ライン３８も導通検出装置２６に接
続される。このような構成を用いることによつて
も、前述の実施例で述べた効果と同様の効果を得
ることができる。

第７図は本発明の第６の実施例の連続鋳造装置
１ｅの構成を示す断面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付す。本実施例の注目すべき点は、第１図を
参照して説明した第１の実施例における検出素子
２４を設け、さらにダミーバー２３のモールド３
内に挿入される部分の外周部に、第４図を参照し
て説明した本発明の第３の実施例におけるような
電気絶縁被膜３４を設けるようにしたことであ
る。

導通検出装置２６は、ダミーバー２３と前記検
出素子２４との間の導通を検出する。このような
構成によつても、前述の実施例で述べた効果と同
様の効果を得ることができる。

第８図は本発明の第７の実施例の連続鋳造装置
１ｆの構成を示す断面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付す。本実施例の注目すべき点は、ダミーバ
ー２３に中空孔２３ａを設け、その中に電気絶縁
性被膜によつて被覆され、周囲と電気的に絶縁さ
れた被覆導線３７を挿入したことである。この被
膜導線３７の一端は、導通検出装置２６に電気的
に接続され、他端はダミーバー３７のタンデイシ
ユ２側端部からさらに突出し、かつ前記絶縁性被
膜から内部の導線が突出しているように構成した
ことである。

一方、導通検出装置２６には、たとえばモール
内に挿入される部分の外周部に、第４図を参照し
て説明した本発明の第３の実施例におけるような
電気絶縁被膜３４を設けるようにしたことであ
る。

導通検出装置２６は、ダミーバー２３と前記検
出素子２４との間の導通を検出する。このような
構成によつても、前述の実施例で述べた効果と同
様の効果を得ることができる。

第８図は本発明の第７の実施例の連続鋳造装置
１ｆの構成を示す断面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付す。本実施例の注目すべき点は、ダミーバ
ー２３に中空孔２３ａを設け、その中に電気絶縁
性被膜によつて被覆され、周囲と電気的に絶縁さ
れた被覆導線３７を挿入したことである。この被
膜導線３７の一端は、導通検出装置２６に電気的
に接続され、他端はダミーバー３７のタンデイシ
ユ２側端部からさらに突出し、かつ前記絶縁性被
膜から内部の導線が突出しているように構成した
ことである。

一方、導通検出装置２６には、たとえばモール
ド３から導通検出用ライン３８が接続される。ま
たこの導通検出用ライン３８は、第８図の２点鎖
線で示すように、ダミーバー２３から取るように
してもよい。このような構成によつても、前述の
実施例で述べた効果と同様の効果を得ることがで
きる。

第９図は本発明の第８の実施例の連続鋳造装置
１ｇの構成を示す断面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付す。本実施例の注目すべき点は、第４図に
示した実施例におけるダミーバー２３の構造、す
なわちダミーバー２３のモールド３内に挿入され
る部分の外周部に、電気絶縁性材料から成る絶縁
被膜３４を形成する構成に加え、タンデイシユ２
内に第６図に示した実施例における検出用アンテ
ナ３５を挿入したことである。アンテナ３５とダ
ミーバー２３との導通が、導通検出装置２６によ
つて検出される。このような構成によつても、前
述の実施例で述べた効果と同様の効果を得ること
ができる。

本発明は、上述の各実施例に示したような水平
連続鋳造作業に限定されるものではない。

効 果 以上のように本発明に従えば、モールド内にタ
ンデイツシユへの溶融金属の注湯に先立つて、モ
ールド内に予め挿入されるダミーバーは、金属製
であつてダミーバーのモールド内における外周に
は、耐熱かつ電気絶縁性材料からなる被覆層が形
成される。このダミーバーと溶融金属との電気的
導通を検出する手段を設け、この検出手段からの
出力に応答して、ダミーバーの引抜きを開始する
ようにした。すなわちタンデイツシユ内に注湯さ
れた溶融金属が、タンデイツシユに設けられたタ
ンデイツシユノズルを介し、モールド内に流入し
てモールド内に予め挿入されている前記ダミーバ
ーに接触して、これら両者の間に電気的導通が検
出された後に、ダミーバーの引抜きを開始して連
続鋳造を開始するようにした。

したがつてこの時間間隔を予め適切に選ぶこと
によつて、タンデイツシユ内に注湯された溶融金
属はダミーバーのタンデイツシユ側先端部に十分
に固着し、かつ溶融金属が、タンデイツシユノズ
ル付近においてむやみに凝固しない状態下におい
て連続鋳造の引抜きを開始することができる。こ
のようにして連続鋳造の開始を確実に行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の連続鋳造装置１の
構成を示す断面図、第２図は導通検出装置２６が
検出する電流値の変化を説明するグラフ、第３図
は本発明の第２の実施例の連続鋳造装置１ａの構
成を示す断面図、第４図は本発明の第３の実施例
の連続鋳造装置１ｂの構成を示す断面図、第５図
は本発明の第４の実施例の連続鋳造装置１ｃの構
成を示す断面図、第６図は本発明の第５の実施例
の連続鋳造装置１ｄの構成を示す断面図、第７図
は本発明の第６の実施例の連続鋳造装置１ｅの構
成を示す断面図、第８図は本発明の第７の連続鋳
造装置１ｆの構成を示す断面図、第９図は本発明
の第８の実施例の連続鋳造装置１ｇの構成を示す
断面図である。 １…連続鋳造装置、２…タンデイシユ、３…モ
ールド、８…溶鋼、１０…タンデイシユノズル、
２２…ピンチローラ、２３…ダミーバー、２４，
２５…検出素子、２６…導通検出装置、２７…タ
イマ、２８…駆動装置、３４…絶縁被膜、３５…
検出用アンテナ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タンデイシユノズルにモールドが連接され、 タンデイシユ内に溶融金属が注湯され、 モールド内に予め挿入されているダミーバーと
   溶融金属との電気的導通を検出し、 この電気的導通を検出して、ダミーバーの引抜
   きを開始するようにしたことを特徴とする連続鋳
   造における引抜き開始方法。 ２ タンデイシユに形成されているタンデイシユ
   ノズルにモールドが連接され、 モールド内にダミーバーを挿入した状態で溶融
   金属をタンデイシユ内に注湯して、ダミーバーを
   引抜いて連続鋳造の開始を行なう連続鋳造装置に
   おいて、 ダミーバーは金属製であつて、ダミーバーのモ
   ールド内における外周には、耐熱かつ電気絶縁性
   材料から成る被覆層が形成されており、 ダミーバーと溶融金属との電気的導通を検出す
   る手段を設け、 この検出手段の出力に応答してダミーバーの引
   抜きを開始する手段を設けたことを特徴とする連
   続鋳造における引抜き開始装置。