JPS5874254A - 水平連続鋳造設備 - Google Patents
水平連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPS5874254A JPS5874254A JP17133081A JP17133081A JPS5874254A JP S5874254 A JPS5874254 A JP S5874254A JP 17133081 A JP17133081 A JP 17133081A JP 17133081 A JP17133081 A JP 17133081A JP S5874254 A JPS5874254 A JP S5874254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- slab
- cylindrical member
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳片の連続引抜きの可能な水平連続鋳造設備
に関する。
に関する。
鋼の連続鋳造を行なう場合、鋳型を水平に配置し、鋳片
を水平に引抜く方式には、種々のアイデアがあるが、現
在実用化されているこの種の設備は、第１図に示す如く
、固定式の鋳型０１を用い、鋳片０４を鋳片引抜きロー
ル０５により間欠的に引抜くようになっており、鋳型０
１内に挿入しである注湯ノズル０２と凝固シェル０６が
、鋳片０４を鋳型０１から引抜いたときに分離し、その
間に侵入した溶鋼が凝固して、鋳片引抜ロール０５の引
抜き力に耐えられるようになったのちに、再び鋳片０４
を引抜く操作な繰返えすようになっている。上記従来の
水平連続鋳造、設備では、鋳４片の引抜き操作が間欠的
であるため、鋳片０４の表層部近りに、ホットマスある
いはコールドシャフトといわれる凝固組織の異なる境界
面ができて欠゛陥品質部ができる。そこで、−従来は鋳
片０４の表層部を削り取る作業が必要であるため、歩留
りの低下を招くばかりでなく、生産性向上の面にも限界
があるという問題点があった。
を水平に引抜く方式には、種々のアイデアがあるが、現
在実用化されているこの種の設備は、第１図に示す如く
、固定式の鋳型０１を用い、鋳片０４を鋳片引抜きロー
ル０５により間欠的に引抜くようになっており、鋳型０
１内に挿入しである注湯ノズル０２と凝固シェル０６が
、鋳片０４を鋳型０１から引抜いたときに分離し、その
間に侵入した溶鋼が凝固して、鋳片引抜ロール０５の引
抜き力に耐えられるようになったのちに、再び鋳片０４
を引抜く操作な繰返えすようになっている。上記従来の
水平連続鋳造、設備では、鋳４片の引抜き操作が間欠的
であるため、鋳片０４の表層部近りに、ホットマスある
いはコールドシャフトといわれる凝固組織の異なる境界
面ができて欠゛陥品質部ができる。そこで、−従来は鋳
片０４の表層部を削り取る作業が必要であるため、歩留
りの低下を招くばかりでなく、生産性向上の面にも限界
があるという問題点があった。
本発明は、上記従来の鋳片を間欠的に引抜く水平連続鋳
造−設備の問題点を解決し、鋳片を連続的に引抜くこと
の可能な水平連続鋳造設備を提供することを目的として
提案されたもので、水平連続鋳造設備の鋳型の前部を、
非電導体からなる筒状部材で形成するとともに、後部を
電導体からなる水冷鋳型本体で形成し、それら筒状部材
と水冷鋳型本体とを一体的に結合し、かつ水冷鋳型本体
の内径寸法を、筒状部材の内径寸法よりも大きく設定し
てなることを特徴とする水平連続鋳造設備に係るもので
ある。
造−設備の問題点を解決し、鋳片を連続的に引抜くこと
の可能な水平連続鋳造設備を提供することを目的として
提案されたもので、水平連続鋳造設備の鋳型の前部を、
非電導体からなる筒状部材で形成するとともに、後部を
電導体からなる水冷鋳型本体で形成し、それら筒状部材
と水冷鋳型本体とを一体的に結合し、かつ水冷鋳型本体
の内径寸法を、筒状部材の内径寸法よりも大きく設定し
てなることを特徴とする水平連続鋳造設備に係るもので
ある。
以下、第２図に示す実施例に′より、本発明につき具体
的に説明する。
的に説明する。
第２図において、１はタンディツシュで、同タンディツ
シュ１内にはノズル８を介して図示省略の取鍋から溶鋼
９が供給される。また、該タンディツシュ１の側壁下部
の適所には、先端部にノズルブロック２ａをもつ水平な
注湯ノズル２が突設されている。６は本設備の鋳型の前
部を構成する非電導体からなる筒状部材も、上記注湯ノ
ズル２のノズルブロック２ａは、該筒状部材６内に挿入
され、かつシール材１０を介してシールされている。４
は本設、備の鋳型の一部な構成する電導体からなる水冷
鋳型本体で、向水冷鋺型本体４の前端面は、フランジ１
１を介して上記筒状部材６の後端面に一体的に接合され
ており、筒状部材６と水冷鋳型本体４とで、一体の鋳型
を形成している。
シュ１内にはノズル８を介して図示省略の取鍋から溶鋼
９が供給される。また、該タンディツシュ１の側壁下部
の適所には、先端部にノズルブロック２ａをもつ水平な
注湯ノズル２が突設されている。６は本設備の鋳型の前
部を構成する非電導体からなる筒状部材も、上記注湯ノ
ズル２のノズルブロック２ａは、該筒状部材６内に挿入
され、かつシール材１０を介してシールされている。４
は本設、備の鋳型の一部な構成する電導体からなる水冷
鋳型本体で、向水冷鋺型本体４の前端面は、フランジ１
１を介して上記筒状部材６の後端面に一体的に接合され
ており、筒状部材６と水冷鋳型本体４とで、一体の鋳型
を形成している。
また、水冷鋳型本体４の筒状部材６と接合する部分の近
傍の内面は、その内径が第６図に示す如（筒状部材乙の
内径よりも漸次直線的もしく−は曲線的に大きくなるよ
うに形成されている。５は上記筒状部材６の外周に装着
された高周波加熱用コイル、６は鋳片、７は鋳片引抜き
装置、１２ 、１２’は鋳型支持装置、１３は薄い凝固
シェル、１４は鋳型振動装置をそれぞれ示す。
傍の内面は、その内径が第６図に示す如（筒状部材乙の
内径よりも漸次直線的もしく−は曲線的に大きくなるよ
うに形成されている。５は上記筒状部材６の外周に装着
された高周波加熱用コイル、６は鋳片、７は鋳片引抜き
装置、１２ 、１２’は鋳型支持装置、１３は薄い凝固
シェル、１４は鋳型振動装置をそれぞれ示す。
いま、本水平連続ｉ造設備の操業を開始すると、タンデ
ィツシュ１から注湯ノズル２のノズルブロック２ａを介
して鋳型の前部の筒状部材６内に注湯された溶鋼は、該
筒状部材３の高周波加熱コイル５によって加熱され、筒
状部材３内では凝固シェルを形成することなく、水冷鋳
型本体４内へ入る。この水冷鋳型本体４内へ入った溶鋼
は、該水ｊ； 冷鋳型本体４で冷却されてその内面形状に沿って薄い凝
固シェル１′３を順次形成する。この間、水冷鋳型本体
４は筒状部材６とともに、鋳型振動装置１４により、あ
るストローク後退（図で右方へ移動）したのち、同じス
トローク前進（図で左方パ〜移動）するが、この場合、
凝固シェル１６と水冷鋳型本体４との関係は、第４図（
１）に示す状態から第４図（ＩＩ）に示す状態に、つい
で第４図（１）に示す状態となる。すなわち、第４図（
Ｉｔ）に示すように、凝固シェル１６の先端と水冷鋳型
本体４の内面との間に溶鋼が補給され、鋳片６とともに
、第４図（Ｉｌｌに示す如く後方に引かれて通常の振動
マークを伴なう鋳片６が得られる。
ィツシュ１から注湯ノズル２のノズルブロック２ａを介
して鋳型の前部の筒状部材６内に注湯された溶鋼は、該
筒状部材３の高周波加熱コイル５によって加熱され、筒
状部材３内では凝固シェルを形成することなく、水冷鋳
型本体４内へ入る。この水冷鋳型本体４内へ入った溶鋼
は、該水ｊ； 冷鋳型本体４で冷却されてその内面形状に沿って薄い凝
固シェル１′３を順次形成する。この間、水冷鋳型本体
４は筒状部材６とともに、鋳型振動装置１４により、あ
るストローク後退（図で右方へ移動）したのち、同じス
トローク前進（図で左方パ〜移動）するが、この場合、
凝固シェル１６と水冷鋳型本体４との関係は、第４図（
１）に示す状態から第４図（ＩＩ）に示す状態に、つい
で第４図（１）に示す状態となる。すなわち、第４図（
Ｉｔ）に示すように、凝固シェル１６の先端と水冷鋳型
本体４の内面との間に溶鋼が補給され、鋳片６とともに
、第４図（Ｉｌｌに示す如く後方に引かれて通常の振動
マークを伴なう鋳片６が得られる。
本発明の水平連続鋳造設備は、上記のような構成、作用
な具有するものであるから、本発明によれば、 （１）注湯ノズル２のノズルブロック２ａと、水冷鋳型
本体４０間に、凝固シェルを形成せず、溶鋼プールを形
成する筒状部材３が設けであるため、従来の水平連続鋳
造設備では、鋳型内で形成される凝固シェルが、ノズル
ブロックのまわりに生じる凝固シェルと結びついて、鋳
片引抜き時に、鋳型内の凝固シェルが破断されてブレー
クアウト現象を生じるために、鋳片の連続引抜きを行な
うことができなかつたが、本発明では、ノズルブロック
２ａのまわりには凝固シェルが形成されず、従って水冷
鋳型本体４内で形成された凝固シェル１６が鋳片引抜時
に破断されるようなことがなく、ブレークアウト現象も
生じないので、鋳片の連続引抜きが可能となる。
な具有するものであるから、本発明によれば、 （１）注湯ノズル２のノズルブロック２ａと、水冷鋳型
本体４０間に、凝固シェルを形成せず、溶鋼プールを形
成する筒状部材３が設けであるため、従来の水平連続鋳
造設備では、鋳型内で形成される凝固シェルが、ノズル
ブロックのまわりに生じる凝固シェルと結びついて、鋳
片引抜き時に、鋳型内の凝固シェルが破断されてブレー
クアウト現象を生じるために、鋳片の連続引抜きを行な
うことができなかつたが、本発明では、ノズルブロック
２ａのまわりには凝固シェルが形成されず、従って水冷
鋳型本体４内で形成された凝固シェル１６が鋳片引抜時
に破断されるようなことがなく、ブレークアウト現象も
生じないので、鋳片の連続引抜きが可能となる。
（２） 鋳型の振動周期毎に、新しい溶鋼が、古い凝
固シェルにかぶさる形で補給されるように、水冷鋳型本
体４の内径寸法を、筒状部材乙の内径寸法よりも大きく
設定することにより、鋳片の表層部近くにホットマスの
ように凝固組織の異なる境界面ができなくなるため、鋳
片に品質上の欠陥は発生せず、従来に比し歩留りは向上
して均質な製品を得られ、生産性も向上する。
固シェルにかぶさる形で補給されるように、水冷鋳型本
体４の内径寸法を、筒状部材乙の内径寸法よりも大きく
設定することにより、鋳片の表層部近くにホットマスの
ように凝固組織の異なる境界面ができなくなるため、鋳
片に品質上の欠陥は発生せず、従来に比し歩留りは向上
して均質な製品を得られ、生産性も向上する。
などの実用的効果を挙げることができる。
第１図は、従来の水平連続鋳造設備の略本的縦断面図、
第２図は、本発明の一実施例の概略縦断面図、第６図は
第２図のＡ部拡大図、第４図（１１、（１１）、（釦は
、水冷鋳型本体内の凝固シェル形成態様説明図である。 第２図乃至第４図（１）、（ＩＩ）、（１）において、
１：タンディツシュ ２：注湯ノズル２ａ：ノズルブ
ロック ６：筒状部材 ４：水冷舗型本体 ５：高周波加熱用コイル６：鋳
片 ７：鋳片引抜き装置８：ノズル
９：溶鋼 １０：シール材 １１：フランジ１２．１２′：
鋳型支持装置 １３：凝固シェル１４：鋳型振動装置
第２図は、本発明の一実施例の概略縦断面図、第６図は
第２図のＡ部拡大図、第４図（１１、（１１）、（釦は
、水冷鋳型本体内の凝固シェル形成態様説明図である。 第２図乃至第４図（１）、（ＩＩ）、（１）において、
１：タンディツシュ ２：注湯ノズル２ａ：ノズルブ
ロック ６：筒状部材 ４：水冷舗型本体 ５：高周波加熱用コイル６：鋳
片 ７：鋳片引抜き装置８：ノズル
９：溶鋼 １０：シール材 １１：フランジ１２．１２′：
鋳型支持装置 １３：凝固シェル１４：鋳型振動装置
Claims (1)
- 水平連続鋳造設備の鋳型の前部を、非電導体からなる筒
状部材で形成するとともに、後部を電導体からなる水冷
鋳型本体で形成し、それら筒状部材と水冷鋳型本体とを
一体的に結合し、かつ水冷鋳型本体の内径寸法を、筒状
部材の内−雫寸法よりも大きく設定してなることを特徴
とする水平連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17133081A JPS5874254A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 水平連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17133081A JPS5874254A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 水平連続鋳造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874254A true JPS5874254A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15921227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17133081A Pending JPS5874254A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 水平連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2576812A1 (fr) * | 1985-02-07 | 1986-08-08 | Rotelec Sa | Procede de coulee continue horizontale des metaux, notamment de l'acier, et dispositif de mise en oeuvre |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17133081A patent/JPS5874254A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2576812A1 (fr) * | 1985-02-07 | 1986-08-08 | Rotelec Sa | Procede de coulee continue horizontale des metaux, notamment de l'acier, et dispositif de mise en oeuvre |
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