JPS63281751A - 水平連続鋳造機用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、水平連袂鋳造機用ノズルに関する。

（従来の技術） タンディツシュと鋳型が直結されている水平連続鋳造法
は、竪型連続鋳造法に比べて次のような利点を有する。

■　鋳造設備の高さを低くできるので、連室を含めた建
設費が安価で済む。

■　鋳造設備を平面的に配置できるので、操業メンテナ
ンスが容易に行なえる。

■　タンディツシュとモールドとが直結されているので
、溶鋼の二次酸化が防止される結果９品質の優れた鋳片
を製造することができる。

■　未凝固鋳片に曲げ応力等の外力が作用しないので、
未凝固鋳１片に割れが発生しない。

モールドｌは、第４図に示すように、フロントノズル３
．フィードノズル４およびフ゛レークリング５を介して
、タンディツシュ２の側壁下部に水平に取り付けられて
いる。

モールド１内において形成された未凝固鋳片は。

モールド１から第５図に示すような引抜きパターンによ
って間欠的に水平方向に引き抜かれる。このようにして
、未凝固鋳片がモールド１から間欠的に引き抜かれる間
、モールド１内には、第６図に示すように凝固シェル６
が形成される。

しかし、１回の引抜きによって形成された凝固シェル６
＾と次の引抜きによって形成される凝固シエル６Ｂとの
境界面には、コールドシャット（Ｃ，Ｓ、）と称される
不完全溶着部分が形成され、そして。

凝固シェルには、ホットスポットＯ＋、Ｓ、）と称され
る薄肉部分が形成されて、その後の冷却によって。

コールドシャフト割れおよびホントティアと称される欠
陥が発生する。

上述した問題点を解決するために９次の方法が保られて
いる。

■　未凝固鋳片の引抜きサイクルを高めて、ブレークリ
ング５と溶鋼との接触によって、ブレークリング面上に
形成される凝固シェルの成長を抑制する。（例えば、鉄
と鋼６７（１９８１）　Ｐ１３８７）■　モールド１内
の溶鋼を電磁攪拌コイルによって撹拌して、溶鋼とブレ
ークリング５との接触によって、ブレークリング面上に
形成された凝固シェルを再溶解し、これによって、凝固
シェルの成長を抑制する。（例えば、鉄と鋼６８　（１
９８２）〔発明の解決しようとする問題点〕 しかし、■の方法によれば、鋳片の引抜きサイクルを高
めることが機械的に困難があり、■の方法によれば、溶
鋼の過熱度が低い場合には、その効果がない。

この発明は、コールドシャフトおよびホットティア等の
欠陥のない鋳片を製造することができる水平連続鋳造機
用ノズルを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る水平連続鋳造機用ノズルはブレークリング
に隣接しタンディツシュ内の溶鋼をモールドに導くノズ
ル本体であって、前記ノズル本体のブレークリングに近
い部分に高周波誘導加熱コイルを設けたことを特徴とす
る。

〔作　用〕

ブレークリングに隣接したノズルが有する高周波誘導加
熱コイルに高周波電源を印加してブレークリングおよび
その近傍を加熱しブレークリング近傍に生成する凝固シ
ェルの発達を妨げる。このため、未凝固鋳片がモールド
から間欠的に引き抜かれる場合においても凝固シェルは
ホットスポットを生じず、コールドシャフトも従来技術
に比して大幅に小さくなる。

〔実施例〕

以下添付の図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。第１図はこの発明に係る水平連続鋳
造機の要部を示す縦断面図である。

タンディツシュ２の側壁下部に設けた溶湯９の流出口ｌ
Ｏにフロントノズル３が嵌合され、前記フロントノズル
３の先に高周波コイル７を設けたフィードノズル４が取
付けられている。また前記フィードノズル４の先にはブ
レークリング５を介してモールド１が取付けられている
。

このように構成された水平連続鋳造機についてその作用
を説明する。タンディツシュ２に保持された溶湯９は溶
湯の流出口１０からフロントノズル３、フィードノズル
４およびブレークリンク５を通過してモールドｌに入る
。

モールド１の内部は水冷されており、溶湯はモールドの
内面から抜熱されて凝固シェル６が生成され、前記凝固
シェル６は第１図で右方に間欠的に引き抜かれる。この
場合、フィードノズル４に設けた高周波コイルに例えば
１ｏＯＫＨｚの高周波電流が流れているので、ブレーク
リング５とモールドｌの接触する付近の溶鋼は加熱され
、凝固シェルの発達が妨げられる。

第２図は第１図のブレークリング５付近を拡大して生成
した凝固シェルの形状を示したものであるが、ここに示
されている通り、鋳片が間欠的に引き抜かれてもモール
ド１内の凝固シェルにはホットスポットは生じず、コー
ルドシャフト（Ｃ，Ｓ、）も従来のモールドの場合に比
べて大幅に小さくなる。

第３図は本発明に係る別の実施例を示したもので、第１
図が高周波加熱コイルをフィードノズル４の外側に設け
たものであるのに対し、この実施例ではフィードノズル
４の中に埋設したものである。凝固シェル６に対する作
用は第１図の場合と略同様であるが、断熱性に富むフィ
ードノズルの中に埋設することによって高周波加熱コイ
ルを外部からの熱に対して保護される効果がある。

次に本発明にもとづく第１図の実施例について実施した
具体的な鋳造例について説明する。

内径１７０龍Φのモールドを有する水平連続鋳造機を用
いて０．４５％Ｃ鋼を鋳造速度１．７ｍ／＋＋ｉｎで鋳
造した。フィードノズルの外周部に高周波誘導加熱コイ
ルを設置しこれにＬＯＯＫ）１２．１２０ＫＨの高周波
電流を流した。こうして得られた鋳片の表層のコールド
シャフト、ホントティアは従来法の約１７５に減少した
。

なお１本発明は水平連続鋳造機要フィールドノズル以外
にもタンディツシュと鋳型を直結する竪型連続鋳造機に
ついても適用できることはいうまでもない。

（発明の効果〕 本発明による水平連続鋳造機によれば、ブレークリング
に隣接したノズル本体に高周波誘導加熱コイルを設けで
あるので、鋳造された鋳片に発生するコールドシャフト
またはホントティア等の欠陥が著しく低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は、この発明の水平連続鋳造機用ノズ
ル付近の実施態様を示す縦断面図、第２図は、第１図の
ブレークリング付近を拡大して示した図、第４図は、従
来の水平連続鋳造機の要部縦断面図、第５図は、鋳片の
間欠引抜きパターンを示すグラフ図、第６図は、従来の
水平連続鋳造機用ノズルによって形成さた凝固シェルの
縦断面図である０図面において。 １・・・モールド、　　２・・・タンディツシュ。 ３・・・フロントノズル、　　４・・・フィールドノズ
ル。 ５・・・ブレークリング、　　６・・・凝固シェル。 ７・・・高周波誘導加熱コイル、　　９・・・溶湯特許
願出願人　日本鋼管株式會社 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブレークリングに隣接したタンディッシュ内の溶湯をモ
   ールドに導くノズル本体であって、前記ノズル本体のブ
   レークリングに近い部分に高周波誘導加熱コイルを設け
   たことを特徴とする水平連続鋳造機用ノズル。