JPS626767A - ２層遠心鋳造法 - Google Patents
２層遠心鋳造法Info
- Publication number
- JPS626767A JPS626767A JP14399785A JP14399785A JPS626767A JP S626767 A JPS626767 A JP S626767A JP 14399785 A JP14399785 A JP 14399785A JP 14399785 A JP14399785 A JP 14399785A JP S626767 A JPS626767 A JP S626767A
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- Japan
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- outer layer
- molten metal
- flux
- thickness
- cast
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は２層遠心鋳造法の改良に関し、特に２層を有す
る大径、長尺のロール又は管状体を遠心鋳造する方法の
改良に関する。
る大径、長尺のロール又は管状体を遠心鋳造する方法の
改良に関する。
（従来の技術）
従来の遠心鋳造による２層ロールの製造法は、第２図に
示すように下記の３法が採用されている。なお、第２図
において、１は遠心鋳型、２は外層溶湯、３は溶融フラ
ックス、４は外層内フラックス、５は粉末フラックス、
６は外層凝固層、７は高温溶融フラックスである０第１
法寥外層内面酸化防止のためのフラックスを外層溶湯の
鋳込みと同時に投入し、外層が凝固ないしは半溶融状態
となった時点で、更に内層溶湯を鋳込み２層のロールを
製造する方法（第２図（ａ）参照）０ 第２法茅外層溶湯鋳込後、粉末フラックスを投入し、外
層内面が溶融フラックスでカバーされ、かつ凝固した後
、内層溶湯を鋳込み２層のロールを製造する方法（第２
図（１））参照）。
示すように下記の３法が採用されている。なお、第２図
において、１は遠心鋳型、２は外層溶湯、３は溶融フラ
ックス、４は外層内フラックス、５は粉末フラックス、
６は外層凝固層、７は高温溶融フラックスである０第１
法寥外層内面酸化防止のためのフラックスを外層溶湯の
鋳込みと同時に投入し、外層が凝固ないしは半溶融状態
となった時点で、更に内層溶湯を鋳込み２層のロールを
製造する方法（第２図（ａ）参照）０ 第２法茅外層溶湯鋳込後、粉末フラックスを投入し、外
層内面が溶融フラックスでカバーされ、かつ凝固した後
、内層溶湯を鋳込み２層のロールを製造する方法（第２
図（１））参照）。
第３法１外層溶湯を鋳込み外層内面が凝固した後、外層
内面側をある一定厚さのみ再溶融されるだけの熱量を持
つ高温の溶融フラックスを投入し、その後内層溶湯を鋳
込み２層のロールを製造する方法（第２図（ｅ）参照）
。
内面側をある一定厚さのみ再溶融されるだけの熱量を持
つ高温の溶融フラックスを投入し、その後内層溶湯を鋳
込み２層のロールを製造する方法（第２図（ｅ）参照）
。
第１法は、操業性と外層内面の酸化防止をねらったもの
でアシ、第２法は、長尺ロールへの適用性をねらい、第
３法は、外層厚さの均一性と中間層生成の防止をねらっ
たものである０特に、現在の主力となっている製造法は
広範囲なサイズのロールに適用できる第２法である。
でアシ、第２法は、長尺ロールへの適用性をねらい、第
３法は、外層厚さの均一性と中間層生成の防止をねらっ
たものである０特に、現在の主力となっている製造法は
広範囲なサイズのロールに適用できる第２法である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来法のもっている下記の問題点を一挙に解決
するものであるＱ 第１法の問題点−−−外層溶湯の鋳込みと同時にフラッ
クスが遠心鋳造用鋳型内に投入されるため、溶湯フラッ
クスの外層と外層溶湯との分離浮上が５２９φｘ ４．
ＯＯＯｌ！以上の長尺、大径ロールになる程うまくい
かない。これは長尺であると鋳込反対側での溶湯温度が
下がシやすく、大径では注湯初期の冷却面積が大きいた
め、７ラツクスが溶湯と混合した状態で凝固しやすい。
するものであるＱ 第１法の問題点−−−外層溶湯の鋳込みと同時にフラッ
クスが遠心鋳造用鋳型内に投入されるため、溶湯フラッ
クスの外層と外層溶湯との分離浮上が５２９φｘ ４．
ＯＯＯｌ！以上の長尺、大径ロールになる程うまくい
かない。これは長尺であると鋳込反対側での溶湯温度が
下がシやすく、大径では注湯初期の冷却面積が大きいた
め、７ラツクスが溶湯と混合した状態で凝固しやすい。
第２法の問題点−ｍ−外層溶湯鋳込後、フラックスを投
入するなめ、投入中に外層内面が酸化されやすく、フラ
ックスの溶融潜熱で凝固層をつくり、均一な外層厚を得
るためには内層溶湯の温度と鋳込時期に高精度の管理を
要する。
入するなめ、投入中に外層内面が酸化されやすく、フラ
ックスの溶融潜熱で凝固層をつくり、均一な外層厚を得
るためには内層溶湯の温度と鋳込時期に高精度の管理を
要する。
第３法の問題点−ｍ−高温の７ラツクスを外層内面に投
入し均一に外層内面を再溶融させるには短尺のロールに
しか適用できない０（問題点を解決するための手段） 前述３法の個々の問題点を解決するための下記の方法を
採用した。すなわち、外層溶湯を鋳込んだ後、直ちに外
層溶湯の凝固点以上に加熱溶融されたフラックスを、好
ましくは外層内面上に１ｔｌ１以上５ＩＩ１１未満の厚
さで、投入し、外層が完全凝固後、内層溶湯を高速で鋳
込む方法である。
入し均一に外層内面を再溶融させるには短尺のロールに
しか適用できない０（問題点を解決するための手段） 前述３法の個々の問題点を解決するための下記の方法を
採用した。すなわち、外層溶湯を鋳込んだ後、直ちに外
層溶湯の凝固点以上に加熱溶融されたフラックスを、好
ましくは外層内面上に１ｔｌ１以上５ＩＩ１１未満の厚
さで、投入し、外層が完全凝固後、内層溶湯を高速で鋳
込む方法である。
（作用）
外層溶湯と溶融フラックスを別々に遠心鋳型内に鋳込む
ため、フラックスが外層溶湯と混ざる心配が無く、粉末
フラックスを長時間かけて均一に分布させる場合忙くら
べて、溶融フラックス投入のため短時間で外層内面をお
おうことができ、かつフラックスによって、外層溶湯鋳
込後から溶融フラックス投入までの間に外層内面に発生
した酸化皮膜を溶かし込む効果があシさらに１このフラ
ックス層が断熱酸化防止の効果ももつ。一方、溶融フラ
ックスは外層溶湯が凝固前に投入するため、外層溶湯に
自由度（流動性）があシ、外層湯凝固後に溶融フラック
スを投入する方法よシ、外層厚さのロール軸方向のムラ
が小さくなる特徴を有する。
ため、フラックスが外層溶湯と混ざる心配が無く、粉末
フラックスを長時間かけて均一に分布させる場合忙くら
べて、溶融フラックス投入のため短時間で外層内面をお
おうことができ、かつフラックスによって、外層溶湯鋳
込後から溶融フラックス投入までの間に外層内面に発生
した酸化皮膜を溶かし込む効果があシさらに１このフラ
ックス層が断熱酸化防止の効果ももつ。一方、溶融フラ
ックスは外層溶湯が凝固前に投入するため、外層溶湯に
自由度（流動性）があシ、外層湯凝固後に溶融フラック
スを投入する方法よシ、外層厚さのロール軸方向のムラ
が小さくなる特徴を有する。
（実施例）
Ｗ、１図に本発明の操業状態を示す。第１図中。
第２図と同一符号は第２図に関して説明した通りのもの
である。
である。
この溶融フラックスの投入方法の改良した結果を従来法
と比較し念ものが第１表である。
と比較し念ものが第１表である。
すなわち、外ＷＩ溶湯と別々にフラックスを鋳込むため
、第２図（ａ）のようなフラックスと外層の混合が生ぜ
ず外層溶湯との分離が良好で、かつ溶融フラックス投入
時に外層も溶融状態であるため、自由度があシ第２図（
Ｃ）のようなロール長手方向の外層厚のバラツキも遠心
力の効果により生じない。
、第２図（ａ）のようなフラックスと外層の混合が生ぜ
ず外層溶湯との分離が良好で、かつ溶融フラックス投入
時に外層も溶融状態であるため、自由度があシ第２図（
Ｃ）のようなロール長手方向の外層厚のバラツキも遠心
力の効果により生じない。
一方、第２図（１））のような粉末フラックスを投入し
た時は、外層内面に均一に分布されにくく、更に投入時
間が長くなり、空気でフラックスを投入する場合、外層
内面が酸化、冷却等を受けやすく、且外層内に脱炭相等
の現象が生じやすいが、本発明で鋳造する場合、上記の
欠点の無いきわめてすぐれた２層遠心鋳造ロールが得ら
れた。
た時は、外層内面に均一に分布されにくく、更に投入時
間が長くなり、空気でフラックスを投入する場合、外層
内面が酸化、冷却等を受けやすく、且外層内に脱炭相等
の現象が生じやすいが、本発明で鋳造する場合、上記の
欠点の無いきわめてすぐれた２層遠心鋳造ロールが得ら
れた。
なお、本発明方法においてフラックスの厚さは５１０１
以上では内層溶湯を高温度で鋳込んでもフラックスの外
層内面からの分離が困難となシ、１■以下の時は外層内
面へ浮上してきた介在物やその内面に発生した酸化膜を
溶かし込む効果が小さくなり、内外層の溶着性に問題を
生じやすく、フラックスによる断熱効果も小さくなシ、
遠心鋳造特有の一方向凝固を阻害するので、フラックス
の添加量は外層内面に１８以上５Ｂ未満の厚さｋなるよ
う採業することが好ましい。
以上では内層溶湯を高温度で鋳込んでもフラックスの外
層内面からの分離が困難となシ、１■以下の時は外層内
面へ浮上してきた介在物やその内面に発生した酸化膜を
溶かし込む効果が小さくなり、内外層の溶着性に問題を
生じやすく、フラックスによる断熱効果も小さくなシ、
遠心鋳造特有の一方向凝固を阻害するので、フラックス
の添加量は外層内面に１８以上５Ｂ未満の厚さｋなるよ
う採業することが好ましい。
（発明の効果）
本発明方法によれば、均質で均一な外層厚さを有し、内
外層の溶着性にすぐれたロールが得られる。そして本発
明方法は、大径（５２９φ以上）長尺（４，０００７以
上）のロール又は管の砂型遠心鋳造で特に顕著な効果を
もつものである。
外層の溶着性にすぐれたロールが得られる。そして本発
明方法は、大径（５２９φ以上）長尺（４，０００７以
上）のロール又は管の砂型遠心鋳造で特に顕著な効果を
もつものである。
第１図は本発明方法の操業態様を説明するための概略図
、第２図は従来法の操業態様を説明するための概略図で
ある０ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
、第２図は従来法の操業態様を説明するための概略図で
ある０ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- ２層を有する大径、長尺のロール又は管状の成形体を遠
心鋳造法で製作するに当り、外層溶湯を鋳込んだ後、直
ちに外層溶湯の凝固温度以上に加熱、溶融したフラック
スを投入し、外層凝固後更に、内層溶湯を鋳込むことを
特徴とする２層遠心鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14399785A JPS626767A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | ２層遠心鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14399785A JPS626767A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | ２層遠心鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626767A true JPS626767A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15351909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14399785A Pending JPS626767A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | ２層遠心鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825480A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139271A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of composite ingot |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14399785A patent/JPS626767A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139271A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of composite ingot |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825480A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法 |
| CN106825480B (zh) * | 2017-02-23 | 2019-06-21 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种浇注离心轧辊用的保护渣的加入方法 |
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