CN103128249A - 一种多工位离心浇铸机 - Google Patents

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娄勇坚
姜飞
陈俊远
韩银洲
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Han Yinzhou
Jiang fei
Lou Yongjian
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娄勇坚
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Abstract

本发明公开了属于铸造设备技术领域的一种多工位离心浇铸机。该浇铸机的结构为：驱动系统与联轴器相连，联轴器与中心立柱相连，中心立柱与工位系统相连，工位系统设有浇铸工位、冷却工位和装管工位三个工位，浇铸工位下方设置顶出油缸。本发明采用离心铸造，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；采用三工位浇铸，与单工位浇铸机相比较而言，浇铸工位在倒金属液的时候，操作员可以安装发热管，而冷却工位模具在冷却，这三个工位的工作是并行的，工作效率提高。

Description

一种多工位离心浇铸机
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种多工位离心浇铸机。
背景技术
目前，常采用重力铸造和压铸方法等金属模浇铸方法生产铝合金发热盘，具体是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出运送到浇注处进行浇注到料斗中，浇注的铸件有缩孔、气孔、夹渣，而且组织细密、机械性能不好。
专利200610102051.0公开了一种离心浇铸机，将金属熔化炉与离心浇铸机连为一体，提高了浇注的质量，但是该机器和其他离心浇铸机都采用单工位浇铸模式，安装发热管和冷却工位模具分开进行，操作比较繁琐，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位离心浇铸机，利用该浇铸机浇注的铸件无缩孔、气孔、夹渣，而且组织细密、机械性能好。
一种多工位离心浇铸机，驱动系统1与联轴器2相连，联轴器2与中心立柱3相连，中心立柱3与工位系统4相连，工位系统4设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7三个工位，浇铸工位5下方设置顶出油缸8。
所述工位系统4的结构为：回转工作台9上面分别设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7，浇铸工位5外设有防护罩10；回转工作台9下面设有电机11和离心机12；冷却工位6上设有上模13和下模14。
工作的时候回转工作台9做三等分的分度运动，模具固定在可以旋转的离凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；采用三工位浇铸，与单工位浇铸机相比较而言，浇铸工位在倒金属液的时候，操作员可以安装发热管，而冷却工位模具在冷却，这三个工位的工作是并行的，工作效率提高。
附图说明
图1为本发明多工位离心浇铸机结构图；
图2为多工位离心浇铸机的工位图；
图3为中心立柱剖视图；
图4为顶出油缸结构图；
图中，1-驱动系统、2-联轴器、3-中心立柱、4-工位系统、5-浇铸工位、6-冷却工位、7-装管工位、8-顶出油缸、9-回转工作台、10-防护罩、11-电机、12-离心机、13-上模、14-下模、15-柱子、16-向心球轴承、17-推力球轴承、18-油缸、19-双列推力球轴承、20-顶杆、21-顶针、22-拉杆、23-旋转接头、24-中心柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种多工位离心浇铸机，如图1所示，驱动系统1与联轴器2相连，联轴器2与中心立柱3相连，中心立柱3与工位系统4相连，工位系统4设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7三个工位，浇铸工位5下方设置顶出油缸8。
工位系统4的结构如图2所示：回转工作台9上面分别设有浇铸工位5、冷却工位6和装管工位7，浇铸工位5外设有防护罩10；回转工作台9下面设心机12上面，回转工作台9下面有电机通过皮带带动离心机旋转，离心机12旋转，模具也开始旋转。
所述驱动系统1为液压马达和机械定位机构的组合；或者控制电机和减速器的组合；或者分度盘。
驱动系统1上部设有旋转接头23。旋转接头是可以连接把旋转的油路跟不旋转的油路连接在一起的一种液压元件，旋转的油路从中空的中心立柱3中进入回转工作台9的下方，然后分成3路进入离心机12下方的油缸。
所述中心立柱3的内部结构为：内部两侧设置柱子15，两根柱子15中间设置中心柱24，柱子15的两端设有向心球轴承16，向心球轴承16的外侧设有推力球轴承17，两个推力球轴承17承受轴向两个方向的力，并且保持中心柱24和浇铸机底座的垂直度，下面的推力球轴承17的直径比上面推力球轴承17大，保证回转工作台在承受较大的倾覆力矩的时候有足够的刚性，使得整个中心立柱不发生大的变形影响工作台的分度，以及浇铸工位5浇铸位置不发生偏移。
所述顶出油缸8的结构为：油缸18上部设有双列推力球轴承19，双列推力球轴承19上部设有顶杆20，顶杆20上设有顶针21，双列推力球轴承19的两侧设有拉杆22，当工位系统4的离心机高速旋转的时候，顶杆20跟着旋转，而油缸18的推杆是不能跟着旋转的，双列推力球轴承19的外圈旋转，内圈不转，外圈通过一个螺母与顶杆20连接在一起，内圈通过一个轴承固定结构与油缸18链接在一起，当离心机停止转动，油缸18顶出的时候，油缸18把双列推力球轴承19跟顶杆20一起顶上去，顶杆20再推动顶针21把工件顶出。
本发明的有益效果：本发明采用离心铸造，金属液在离心力作用下充型和有电机11和离心机12；冷却工位6上设有上模13和下模14。
工作的时候回转工作台9做三等分的分度运动，模具固定在可以旋转的离心机12上面，回转工作台9下面有电机通过皮带带动离心机旋转，离心机12旋转，模具也开始旋转。
驱动系统1上部设有旋转接头23。旋转接头是可以连接把旋转的油路跟不旋转的油路连接在一起的一种液压元件，旋转的油路从中空的中心立柱3中进入回转工作台9的下方，然后分成3路进入离心机12下方的油缸。
中心立柱3的内部如图3所示：内部两侧设置柱子15，两根柱子15中间设置中心柱24，柱子15的两端设有向心球轴承16，向心球轴承16的外侧设有推力球轴承17，两个推力球轴承17承受轴向两个方向的力，并且保持中心柱24和浇铸机底座的垂直度，下面的推力球轴承17的直径比上面推力球轴承17大，保证回转工作台在承受较大的倾覆力矩的时候有足够的刚性，使得整个中心立柱不发生大的变形影响工作台的分度，以及浇铸工位5浇铸位置不发生偏移。
回转工作台9比较大，要求在回转过程中运行平稳，回转过程中回转工作台9的轴向和径向跳动度都有要求，所以用了两个向心球轴承16径向定心，两个推力球轴承17承受轴向两个方向的力，并且保持中心立柱3和机器底座的垂直度。最下面一个推力球轴承17的直径比较大，能够保证回转工作台在承受较大的倾覆力矩的时候有足够的刚性，使得整个中心立柱3不发生大的变形影响工作台的分度，以及浇铸工位浇铸位置不发生偏移。
顶出油缸8的结构如图4所示：油缸18上部设有双列推力球轴承19，双列推力球轴承19上部设有顶杆20，顶杆20上设有顶针21，双列推力球轴承19的两侧设有拉杆22。
当离心机12高速旋转的时候，顶杆20跟着旋转，而油缸18的推杆是不能跟着旋转的，双列推力球轴承19的外圈旋转，内圈不转。外圈通过一个螺母与顶杆20链接在一起，内圈通过一个轴承固定结构与油缸18链接在一起。解决了顶杆20跟油缸18之间有相对旋转的问题。当离心机12停止转动，油缸18顶出的时候，油缸18把双列推力球轴承19跟顶杆20一起顶上去，顶杆20再推动顶针21把工件顶出。在这个结构中，油缸18跟离心机之间有3根拉杆22链接。所以当油缸18顶顶杆20的时候，油缸18的力不会传递到回转工作台9上面。这个力由离心机12自己承受了。这种情况下，回转工作台9可以减薄，中心立柱3的尺寸也可以减小。整个回转工作台9的惯量大大降低，回转工作台9驱动系统的扭矩可以降低，减少能耗。并且回转工作台9的反应速度、加减速性能也提高了。由于回转工作台9不在承受顶模力，所以运行就比较平稳。顶模对于浇铸工位也就没有什么影响。
多工位离心浇铸机的工作流程如下：
1、操作员在装管工位7把电热管装入下模14，并合上上模13；
2、启动机械，回转工作台9回转，转动1/3周，电机11停止；
①装管工位7进入浇铸工位5，气缸启动，气缸带动防护罩10向下运动；给汤机把铝水输送到浇铸工位5的模具中，给汤机退出；同时浇铸工位5的电机工作，同时开始离心浇铸(约5-10秒)，浇铸电机停止；气缸接受到返回命令，气缸拉起防护罩10退回。
②冷却工位6进入装管工位7；装管工位7操作员卸下上模13，离心机12底下的油缸18动作把顶针21顶起，产品从下模14中顶出，间隔一段时间等操作员卸下产品，油缸18把顶针21拉回，操作员把电热管装入下模14。
3、回转工作台9的回转电机启动，工作台再转动1/3周，回转工作台9的电机停止；
①浇铸工位5进入冷却工位6；
②冷却工位6进入装管工位7，冷却工位6进入装管工位7；
系统进入1、2、3步循环工作。

Claims (6)

1.一种多工位离心浇铸机，其特征在于，驱动系统(1)与联轴器(2)相连，联轴器(2)与中心立柱(3)相连，中心立柱(3)与工位系统(4)相连，工位系统(4)设有浇铸工位(5)、冷却工位(6)和装管工位(7)三个工位，浇铸工位(5)下方设置顶出油缸(8)。
2.根据权利要求1所述一种多工位离心浇铸机，其特征在于，所述工位系统(4)的结构为：回转工作台(9)上面分别设有浇铸工位(5)、冷却工位(6)和装管工位(7)，浇铸工位(5)外设有防护罩(10)；回转工作台(9)下面设有电机(11)和离心机(12)；冷却工位(6)上设有上模(13)和下模(14)。
3.根据权利要求1所述一种多工位离心浇铸机，其特征在于，所述驱动系统(1)为液压马达和机械定位机构的组合；或者控制电机和减速器的组合；或者分度盘。
4.根据权利要求3所述一种多工位离心浇铸机，其特征在于，所述驱动系统(1)上部设有旋转接头(23)。
5.根据权利要求1所述一种多工位离心浇铸机，其特征在于，所述中心立柱(3)的内部结构为：内部两侧设置柱子(15)，两根柱子(15)中间设置中心柱(24)，柱子(15)的两端设有向心球轴承(16)，向心球轴承(16)的外侧设有推力球轴承(17)，两个推力球轴承(17)承受轴向两个方向的力，并且保持中心柱(24)和浇铸机底座的垂直度，下面的推力球轴承(17)的直径比上面推力球轴承(17)大，保证回转工作台在承受较大的倾覆力矩的时候有足够的刚性，使得整个中心立柱不发生大的变形影响工作台的分度，以及浇铸工位(5)浇铸位置不发生偏移。
6.根据权利要求1所述一种多工位离心浇铸机，其特征在于，所述顶出油缸(8)的结构为：油缸(18)上部设有双列推力球轴承(19)，双列推力球轴承(19)上部设有顶杆(20)，顶杆(20)上设有顶针(21)，双列推力球轴承(19)的两侧设有拉杆(22)，当工位系统(4)的离心机高速旋转的时候，顶杆(20)跟着旋转，而油缸(18)的推杆是不能跟着旋转的，双列推力球轴承(19)的外圈旋转，内圈不转，外圈通过一个螺母与顶杆(20)连接在一起，内圈通过一个轴承固定结构与油缸(18)链接在一起，当离心机停止转动，油缸(18)顶出的时候，油缸(18)把双列推力球轴承(19)跟顶杆(20)一起顶上去，顶杆(20)再推动顶针(21)把工件顶出。
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