CN110576165A - 一种无中孔发热盘的离心浇铸方法 - Google Patents

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刘磊
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
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Abstract

一种无中孔发热盘的离心浇铸方法，涉及电器配件制造技术领域，解决了目前无法自动化生产实心发热盘的技术问题。本发明提供的一种无中孔发热盘的离心浇铸方法，包括以下步骤：步骤S1：准备发热管，离心浇铸模具，四工位离心浇铸机，四联杆自动给汤机，以及高温铝液；步骤S2:第一次注汤准备；步骤S3：第一次注汤；步骤S4：第一次固化；步骤S5：降速、第二次注汤；步骤S6：第二次固化；步骤S7：停机冷却。

Description

一种无中孔发热盘的离心浇铸方法
技术领域
本发明涉及电器配件制造技术领域，特别是一种无中孔发热盘的离心浇铸方法。
背景技术
发热盘为电饭煲、电压力锅、电烤箱等家用电器的加热器件，发热盘一般由合金铝高温熔化后经压铸或浇铸而成。压铸工艺因成本高在小家电发热盘制造中很少采用。浇铸工艺分为离心浇铸和重力浇铸两种，后者因生产效率低而逐渐被淘汰。离心浇铸工艺因制造成本低、生产效率高在小家电发热盘制造中被普遍采用。但离心浇铸因其自身工艺特点所致，其所加工的工件为均为中空的回转体铸件。
在生产一些要求做到实心的发热盘时，目前行业内一般采用效率低下的重力浇铸或先做中空结构再镶补加工的方法，且二者都无法实现自动化生产。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以解决上述技术问题的无中孔发热盘的离心浇铸方法，以解决上述问题。
一种无中孔发热盘的离心浇铸方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备发热管，离心浇铸模具，四工位离心浇铸机，四联杆自动给汤机，以及高温铝液，所述离心浇铸模具设有模盖，所述四工位离心浇铸机设有自动注汤机械手，所述四工位离心浇铸机具有浇铸工位和冷却工位；
步骤S2：第一次注汤准备，将发热管装入离心浇铸模具，并盖好模盖，启动四工位离心浇铸机，将离心浇铸模具转至浇铸工位的同时将离心浇铸模具加速至第一离心浇铸速度，自动注汤机械手取适量高温铝液在浇铸口待命；
步骤S3：第一次注汤，通过自动注汤机械手将所述高温铝液的90％～95％注入离心浇铸模具；
步骤S4：第一次固化，经步骤S3注入高温铝液后，保持步骤S2的离心浇铸模具的转速持续1.5～2.5秒；
步骤S5：降速、第二次注汤，将离心浇铸模具转速降低至第二离心浇铸速度的同时将步骤S3中剩余的高温铝液注入离心浇铸模具；
步骤S6：第二次固化，使所述离心浇铸模具在步骤S5的第二离心浇铸速度下运转，并保持微失重状态固化3～4.5秒；
步骤S7：停机冷却，将所述离心浇铸模具转到冷却工位，将所述离心浇铸模具制动停止并强制冷却。
进一步地，所述第一离心浇铸速度为1300～1800r/min。
进一步地，所述第二离心浇铸速度为350～450r/min。
进一步地，上述步骤S5中第二次注汤的速度快于步骤S3中第一次注汤的速度。
进一步地，上述步骤S7中，停机冷却中的离心浇铸模具的制动方式为电磁制动。
进一步地，上述步骤S7中，停机冷却中的强制冷却为风冷冷却或水冷冷却中的任意一种。
与现有技术相比，本发明提供的一种无中孔发热盘的离心浇铸方法的有益效果为：采用两次注汤的离心浇铸的方法以实现实心铸件的加工制造，通过降速后保持微失重状态固化使得产品中心结构致密无气孔，生产流程自动控制，工人劳动强度低，操作简单，生产效率高，制造成本低。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的一种无中孔发热盘的离心浇铸方法的流程图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1，其为本发明提供的一种无中孔发热盘的离心浇铸方法的流程图。一种无中孔发热盘的离心浇铸方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备发热管，离心浇铸模具，四工位离心浇铸机，四联杆自动给汤机，以及高温铝液，所述离心浇铸模具设有模盖，所述四工位离心浇铸机设有自动注汤机械手，所述四工位离心浇铸机具有浇铸工位和冷却工位；
步骤S2：第一次注汤准备，将发热管装入离心浇铸模具，并盖好模盖，启动四工位离心浇铸机，将离心浇铸模具转至浇铸工位的同时将离心浇铸模具加速至第一离心浇铸速度，自动注汤机械手取适量高温铝液在浇铸口待命；
步骤S3：第一次注汤，通过自动注汤机械手将所述高温铝液的90％～95％注入离心浇铸模具；
步骤S4：第一次固化，经步骤S3注入高温铝液后，保持步骤S2的离心浇铸模具的转速持续1.5～2.5秒；
步骤S5：降速、第二次注汤，将离心浇铸模具转速降低至第二离心浇铸速度的同时将步骤S3中剩余的高温铝液注入离心浇铸模具；
步骤S6：第二次固化，使所述离心浇铸模具在步骤S5的第二离心浇铸速度下运转，并保持微失重状态固化3～4.5秒；
步骤S7：停机冷却，将所述离心浇铸模具转到冷却工位，将所述离心浇铸模具制动停止并强制冷却。
在上述步骤S2中，首先通过自动注汤机械手将高温铝液的90％～95％注入离心浇铸模具，再在步骤S5中，将剩余的高温铝液注入离心浇铸模具，可以防止因一次将高温铝液注完，而由于离心力的作用，高温铝液在离心模具四周呈中空回转式分布，以实现实心铸件的加工制造。
在上述步骤S5中第二次注汤的速度快于步骤S3中第一次注汤的速度。第二次注汤的速度快于第一次注汤的速度可以防止离心浇铸模具中的铝液完全凝固而形成断层。
在上述步骤S6中，离心浇铸速度由第一离心浇铸速度降至第二离心浇铸速度后，高温铝液呈微失重状态，即离心力略大于重力，如此高温铝液在此状态下能更好地排气提升浇铸后铸件的品质，且处于微失重状态下的高温铝液不会因离心力过大而被甩开，使得铸件中心结构致密无气孔。
在上述步骤S7中，停机冷却中的离心浇铸模具的制动方式为电磁制动。电磁制动在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用。具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。
在上述步骤S7中，停机冷却中的强制冷却为风冷冷却或水冷冷却中的任意一种。所述风冷冷却是通过使用风机吹出的高速气流或者压缩空气吹扫离心浇铸模具使得所述离心浇铸模具冷却。所述水冷冷却是用一定雾化的自来水喷淋离心浇铸模具使得所述离心浇铸模具冷却。
本实施方式中，所述自动注汤机械手在完成第一、第二次注汤后自动返回取汤进行下一次浇铸。
与现有技术相比，本发明提供的一种无中孔发热盘的离心浇铸方法的有益效果为：采用两次注汤的离心浇铸的方法以实现实心铸件的加工制造，通过降速后保持微失重状态固化使得产品中心结构致密无气孔，生产流程自动控制，工人劳动强度低，操作简单，生产效率高，制造成本低。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种无中孔发热盘的离心浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：准备发热管，离心浇铸模具，四工位离心浇铸机，四联杆自动给汤机，以及高温铝液，所述离心浇铸模具设有模盖，所述四工位离心浇铸机设有自动注汤机械手，所述四工位离心浇铸机具有浇铸工位和冷却工位；
步骤S2：第一次注汤准备，将发热管装入离心浇铸模具，并盖好模盖，启动四工位离心浇铸机，将离心浇铸模具转至浇铸工位的同时将离心浇铸模具加速至第一离心浇铸速度，自动注汤机械手取适量高温铝液在浇铸口待命；
步骤S3：第一次注汤，通过自动注汤机械手将所述高温铝液的90％～95％注入离心浇铸模具；
步骤S4：第一次固化，经步骤S3注入高温铝液后，保持步骤S2的离心浇铸模具的转速持续1.5～2.5秒；
步骤S5：降速、第二次注汤，将离心浇铸模具转速降低至第二离心浇铸速度的同时将步骤S3中剩余的高温铝液注入离心浇铸模具；
步骤S6：第二次固化，使所述离心浇铸模具在步骤S5的第二离心浇铸速度下运转，并保持微失重状态固化3～4.5秒；
步骤S7：停机冷却，将所述离心浇铸模具转到冷却工位，将所述离心浇铸模具制动停止并强制冷却。
2.如权利要求1所述的无中孔发热盘的离心浇铸方法，其特征在于：所述第一离心浇铸速度为1300～1800r/min。
3.如权利要求1所述的无中孔发热盘的离心浇铸方法，其特征在于：所述第二离心浇铸速度为350～450r/min。
4.如权利要求1所述的无中孔发热盘的离心浇铸方法，其特征在于：上述步骤S5中第二次注汤的速度快于上述步骤S3中的第一次注汤的速度。
5.如权利要求1所述的无中孔发热盘的离心浇铸方法，其特征在于：上述步骤S7中，停机冷却中的离心浇铸模具的制动方式为电磁制动。
6.如权利要求1所述的无中孔发热盘的离心浇铸方法，其特征在于：上述步骤S7中，停机冷却中的强制冷却为风冷冷却或水冷冷却中的任意一种。
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