CN104310981B - 一种锰锌铁氧体回烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锰锌铁氧体回烧方法，该方法包括如下步骤：（1）在空气气氛下，锰锌铁氧体由室温升至800℃；（2）锰锌铁氧体温度再由800℃升至1250℃，且气氛中的氧含量降至1.5%以下；（3）锰锌铁氧体在1250℃下保温50‑70分钟后，以2.5‑3℃/分钟的速度降温。因缺氧烧结产生的次品经过本发明的回烧方法处理后，能达到与正常品相同的性能，表面颜色与正常品一样，且回烧后不影响产品的尺寸，从而解决次品回收利用的问题，可减少浪费，节约成本。

Description

一种锰锌铁氧体回烧方法

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体材料的烧结技术，具体地，涉及一种锰锌铁氧体在缺氧烧结下，通过回烧来改善产品的性能，从而达到磁性材料的使用要求性能。

背景技术

锰锌铁氧体在正常的烧结条件下，可达到其材料的优越性能，若在非正常的条件下，其性能会恶化。其非正常条件有两种，一：多氧烧结，这种烧结状态下产品的表面出现同正常产品不一样的颜色，容易通过颜色将其与正常产品区分开。二：缺氧烧结，这种烧结状态，产品的表面同正常品颜色一样，但产品的功率损耗发生严重恶化，从外观上难以与正常产品区分，如若这部分产品丢弃成本会明显加大，而重新投入使用的话会造成产品无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是解决现有因缺氧烧结所产生的锰锌铁氧体次品回收再利用的问题，提供一种锰锌铁氧体回烧方法，以使次品经回烧后的功率损耗满足使用要求。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种锰锌铁氧体回烧方法，包括如下步骤：

（1）在空气气氛下，锰锌铁氧体由室温升至800℃；

（2）锰锌铁氧体温度再由800℃升至1250℃，且气氛中的氧含量降至1.5%以下；

（3）锰锌铁氧体在1250℃下保温50-70分钟后，以2.5-3℃/分钟的速度降温。

进一步，步骤（1）和步骤（2）的升温速度为3-4℃/分钟。

进一步，步骤（3）保温时的氧含量为1.3%。

有益效果：因缺氧烧结产生的次品经过本发明的回烧处理后，能达到与正常品相同的功率损耗性能，表面颜色与正常品一样，且回烧后不影响产品的尺寸，从而解决次品回收利用的问题，可减少浪费，节约成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明以锰锌铁氧体坯料因缺氧烧结而产生的锰锌铁氧体次品为原料，通过回烧改善这类次品的功率损耗性能，以达到使用要求。如果次品按正常品的烧结条件重新回烧，性能虽可以恢复一些，但表面的颜色会严重恶化。

回烧过程如下：

1、将锰锌铁氧体送入钟罩炉，以3.57℃/min的速度由常温升至800℃，此过程中，炉内气氛为空气；

2、然后，再以3℃/min的速度由800℃升至1250℃，在该升温过程中，气氛中的氧含量线性降至0；

3、温度升至1250℃后，开始保温，并将炉内气氛中的氧含量调至1.3%（体积），保温时间为60分钟；

4、保温完全后，以2.5℃/min的速度将温度由1250℃降至900℃，而氧含量也相应降至0，再以2.6-3℃/min的速度将温度降至50℃，即可。

以多批次的PQ2620磁芯产品为例，采用上述回烧方法对因缺氧烧结产生的次品进行处理，回烧后产品的尺寸和颜色与正常品一致。回烧前后的磁芯功率损耗见表1：

表1磁芯功率损耗（mW/cm³）性能回烧前后对比

。

可见，缺氧烧结产生的次品经过回烧后，功率损耗能达到与正常烧结产品相当的水平，满足客户正使用要求。

Claims (2)

1.一种锰锌铁氧体回烧方法，包括如下步骤：

（1）在空气气氛下，将因缺氧烧结所产生的锰锌铁氧体次品由室温升至800℃；

（2）锰锌铁氧体温度再由800℃升至1250℃，且气氛中的氧含量降至1.5%以下；

（3）锰锌铁氧体在1250℃下保温50-70分钟后，以2.5-3℃/分钟的速度降温；

步骤（3）保温时的氧含量为1.3%。

2.根据权利要求1所述锰锌铁氧体回烧方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）的升温速度为3-4℃/分钟。