CN112620301B - 一种耐火材料安装用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料安装用废料回收装置，包括支撑机构、回收机构、传输机构和控制机构，回收机构顶部中心位置开设有方形槽进料口，方形槽进料口底部固定连接有方形进料管，方形槽进料口外侧两端开设有圆形槽进料口。该耐火材料安装用废料回收装置，通过细小化的耐火材料碎屑在加热装置中加热一定时间，从出料管底部开设的出料口排出，螺纹杆外表面固定套接的密封管顶部表面开设有与出料管底部开设的相一致的出料口，从而传输至密封管中，在驱动电机运行下，转轴带动螺纹杆转动将耐火材料碎屑向右侧传输，最后从密封管右侧固定连接的斜管导出到达运输装置，对耐火材料废料进行全方位的处理再回收，提高废料的再利用率。

Description

一种耐火材料安装用废料回收装置

技术领域

本发明涉及耐火材料回收设备技术领域，具体为一种耐火材料安装用废料回收装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

现有的耐火材料废料回收装置，因耐火材料分为方形和圆形材料，需要进行分类处理，而现有装置一般都未考虑到这方面，容易导致对耐火材料处理不够彻底，致使耐火材料废料资源利用不够全面，产生浪费和利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火材料安装用废料回收装置，达到了分类处理，提高资源利用率的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料安装用废料回收装置，包括支撑机构、回收机构、传输机构和控制机构，所述支撑机构正面顶端内侧固定安装有回收机构，所述回收机构正面底部固定连接有传输机构，所述支撑机构侧面设有控制机构。

所述支撑机构由支撑座和固定底座组成，所述支撑机构底部四周拐角处固定安装有支撑座，所述支撑座底部固定连接有固定底座。

优选的，所述回收机构由方形槽进料口、方形进料管、圆形槽进料口、圆形进料管、搅碎装置、滑动块、搅碎齿轮、第一过滤网、第二过滤网、出料斗、第一传输管、加热装置、加热片、出料管、出料口、第二传输管、连接套管、挤压装置、伺服电机、滑动槽、滑块、固定块、挤压板、支撑板和滑轮组成，所述回收机构顶部中心位置开设有方形槽进料口，所述方形槽进料口底部固定连接有方形进料管，所述方形槽进料口外侧两端开设有圆形槽进料口，所述圆形槽进料口底部固定连接有圆形进料管，所述方形进料管底部固定连接有搅碎装置，所述搅碎装置内侧两端活动安装有滑动块，所述滑动块内侧一端固定连接有搅碎齿轮，所述搅碎装置底部设有出料斗，所述圆形进料管底部固定连接有第一传输管，所述第一传输管顶部内侧固定安装有第一过滤网和第二过滤网，所述出料斗底部固定连接有加热装置，所述加热装置内侧表面固定安装有加热片，所述加热装置底部固定连接有出料管，所述出料管底部开设有出料口，所述第一传输管背面固定连接有第二传输管，所述第二传输管底部内侧固定连接有连接套管，所述连接套管一侧固定连接有挤压装置，所述挤压装置顶部中心位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机表面内侧开设有滑动槽，所述滑动槽表面滑动连接有滑块，所述伺服电机底部固定连接有固定块，所述固定块底部活动连接有挤压板，所述挤压装置底部固定安装有支撑板，所述滑动块顶部和底部固定安装有滑轮。

优选的，所述传输机构位于回收机构正面底部，且所述传输机构正面顶部固定安装有驱动电机，所述传输机构右侧两端固定安装有固定架，所述驱动电机右侧中心位置转动连接有转轴，所述转轴右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面固定套接有密封管，所述密封管右侧固定连接有斜管，所述斜管右侧底部设有运输装置，所述控制机构位于支撑机构侧面一端。

优选的，所述传输机构正面顶部固定安装的驱动电机型号为Y-160M2-2。

优选的，所述挤压装置顶部中心位置固定安装的伺服电机型号为LPL-16488。

优选的，所述支撑座底部固定连接的固定底座共设有四块，对称分布于支撑机构底部四周拐角处，形状为等腰梯形状，且固定底座的上端开口尺寸小于底端开口尺寸。

优选的，所述方形进料管底部固定连接的搅碎装置内侧顶部和底部表面开设有滑槽，且滑槽与滑动块顶部和底部固定安装的滑轮滑动连接。

优选的，所述第一传输管顶部内侧固定安装的第一过滤网和第二过滤网表面开设有通孔，第一过滤网的通孔尺寸大于第二过滤网的通孔直径尺寸，且第一过滤网和第二过滤网中心位置与第二传输管相通。

优选的，所述螺纹杆外表面固定套接的密封管顶部表面开设有与出料管底部开设的相一致的出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该耐火材料安装用废料回收装置，通过回收机构顶部中心位置开设的方形槽进料口和圆形槽进料口，可有效对不同规格的耐火材料废料进行分类处理，对废料进行不同种类的细小化处理，便于进行回收，方形进料管底部固定连接的搅碎装置，方形进料管底部固定连接的搅碎装置内侧顶部和底部表面开设有滑槽，且滑槽与滑动块顶部和底部固定安装的滑轮滑动连接，可对方形耐火材料进行搅碎化，细小化的碎屑从搅碎装置底部设的出料斗传输至加热装置中，对耐火材料处理彻底，使耐火材料废料资源利用全面，从而避免产生浪费和利用率低的问题。

（2）、该耐火材料安装用废料回收装置，通过细小化的耐火材料碎屑在加热装置中加热一定时间，从出料管底部开设的出料口排出，螺纹杆外表面固定套接的密封管顶部表面开设有与出料管底部开设的相一致的出料口，从而传输至密封管中，在驱动电机运行下，转轴带动螺纹杆转动将耐火材料碎屑向右侧传输，最后从密封管右侧固定连接的斜管导出到达运输装置，完成所有步骤，对耐火材料废料进行全方位的处理再回收，提高废料的再利用率。

（3）、该耐火材料安装用废料回收装置，通过第一传输管顶部内侧固定安装的第一过滤网和第二过滤网表面开设有通孔，第一过滤网的通孔尺寸大于第二过滤网的通孔直径尺寸，且第一过滤网和第二过滤网中心位置与第二传输管相通，可将大型颗粒的耐火材料引导至挤压装置，在伺服电机的运行下，挤压板对大型颗粒的耐火材料进行挤压，达到想要的预期效果，避免不合格的废料浪费的问题。

附图说明

图1为本发明正面的整体结构示意图；

图2为本发明背面的整体结构示意图；

图3为本发明侧面的整体结构示意图；

图4为本发明俯视的方形槽进料口和圆形槽进料口结构示意图；

图5为本发明正面的滑动块整体结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、支撑座；102、固定底座；2、回收机构；201、方形槽进料口；202、方形进料管；203、圆形槽进料口；204、圆形进料管；205、搅碎装置；206、滑动块；207、搅碎齿轮；208、第一过滤网；209、第二过滤网；210、出料斗；211、第一传输管；212、加热装置；213、加热片；214、出料管；215、出料口；216、第二传输管；217、连接套管；218、挤压装置；219、伺服电机；220、滑动槽；221、滑块；222、固定块；223、挤压板；224、支撑板；225、滑轮；3、传输机构；301、驱动电机；302、固定架；303、转轴；304、密封管；305、螺纹杆；306、斜管；307、运输装置；4、控制机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料安装用废料回收装置，包括支撑机构1、回收机构2、传输机构3和控制机构4，支撑机构1正面顶端内侧固定安装有回收机构2，回收机构2正面底部固定连接有传输机构3，支撑机构1侧面设有控制机构4。

支撑机构1由支撑座101和固定底座102组成，支撑机构1底部四周拐角处固定安装有支撑座101，支撑座101底部固定连接有固定底座102，支撑座101底部固定连接的固定底座102共设有四块，对称分布于支撑机构1底部四周拐角处，形状为等腰梯形状，且固定底座102的上端开口尺寸小于底端开口尺寸。

回收机构2由方形槽进料口201、方形进料管202、圆形槽进料口203、圆形进料管204、搅碎装置205、滑动块206、搅碎齿轮207、第一过滤网208、第二过滤网209、出料斗210、第一传输管211、加热装置212、加热片213、出料管214、出料口215、第二传输管216、连接套管217、挤压装置218、伺服电机219、滑动槽220、滑块221、固定块222、挤压板223、支撑板224和滑轮225组成，回收机构2顶部中心位置开设有方形槽进料口201，方形槽进料口201底部固定连接有方形进料管202，方形槽进料口201外侧两端开设有圆形槽进料口203，圆形槽进料口203底部固定连接有圆形进料管204，方形进料管202底部固定连接有搅碎装置205，方形进料管202底部固定连接的搅碎装置205内侧顶部和底部表面开设有滑槽，且滑槽与滑动块206顶部和底部固定安装的滑轮225滑动连接，搅碎装置205内侧两端活动安装有滑动块206，滑动块206内侧一端固定连接有搅碎齿轮207，搅碎装置205底部设有出料斗210，圆形进料管204底部固定连接有第一传输管211，第一传输管211顶部内侧固定安装有第一过滤网208和第二过滤网209，第一传输管211顶部内侧固定安装的第一过滤网208和第二过滤网209表面开设有通孔，第一过滤网208的通孔尺寸尺寸大于第二过滤网209的通孔直径尺寸，且第一过滤网208和第二过滤网209相交位置与第二传输管216相通，出料斗210底部固定连接有加热装置212，加热装置212内侧表面固定安装有加热片213，加热装置212底部固定连接有出料管214，出料管214底部开设有出料口215，第一传输管211背面固定连接有第二传输管216，第二传输管216底部内侧固定连接有连接套管217，连接套管217一侧固定连接有挤压装置218，挤压装置218顶部中心位置固定安装有伺服电机219，挤压装置218顶部中心位置固定安装的伺服电机219型号为LPL-16488，伺服电机219表面内侧开设有滑动槽220，滑动槽220表面滑动连接有滑块221，伺服电机219底部固定连接有固定块222，固定块222底部活动连接有挤压板223，挤压装置218底部固定安装有支撑板224，滑动块206顶部和底部固定安装有滑轮225。

传输机构3位于回收机构2正面底部，且传输机构3正面顶部固定安装有驱动电机301，传输机构3正面顶部固定安装的驱动电机301型号为Y-160M2-2，传输机构3右侧两端固定安装有固定架302，驱动电机301右侧中心位置转动连接有转轴303，转轴303右侧转动连接有螺纹杆305，螺纹杆305外表面固定套接有密封管304，螺纹杆305外表面固定套接的密封管304顶部表面开设有与出料管214底部开设的相一致的出料口215，密封管304右侧固定连接有斜管306，斜管306右侧底部设有运输装置307，控制机构4位于支撑机构1侧面一端。

在使用时，通过回收机构2顶部中心位置开设的方形槽进料口201和圆形槽进料口203，可有效对不同规格的耐火材料废料进行分类处理，对废料进行不同种类的细小化处理，便于进行回收，方形进料管202底部固定连接的搅碎装置205，方形进料管202底部固定连接的搅碎装置205内侧顶部和底部表面开设有滑槽，且滑槽与滑动块206顶部和底部固定安装的滑轮225滑动连接，可对方形耐火材料进行搅碎化，细小化的碎屑从搅碎装置205底部设的出料斗210传输至加热装置212中，对耐火材料处理彻底，使耐火材料废料资源利用全面，从而避免产生浪费和利用率低的问题；细小化的耐火材料碎屑在加热装置212中加热一定时间，从出料管214底部开设的出料口215排出，螺纹杆305外表面固定套接的密封管304顶部表面开设有与出料管214底部开设的相一致的出料口215，从而传输至密封管304中，在驱动电机301运行下，转轴303带动螺纹杆305转动将耐火材料碎屑向右侧传输，最后从密封管304右侧固定连接的斜管306导出到达运输装置307，完成所有步骤，对耐火材料废料进行全方位的处理再回收，提高废料的再利用率；第一传输管211顶部内侧固定安装的第一过滤网208和第二过滤网209表面开设有通孔，第一过滤网208的通孔尺寸大于第二过滤网209的通孔直径尺寸，且第一过滤网208和第二过滤网209中心位置与第二传输管216相通，可将大型颗粒的耐火材料引导至挤压装置218，在伺服电机219的运行下，挤压板223对大型颗粒的耐火材料进行挤压，达到想要的预期效果，避免不合格的废料浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火材料安装用废料回收装置，包括支撑机构（1）、回收机构（2）、传输机构（3）和控制机构（4），其特征在于：所述支撑机构（1）正面顶端内侧固定安装有回收机构（2），所述回收机构（2）正面底部固定连接有传输机构（3），所述支撑机构（1）侧面设有控制机构（4）；

所述支撑机构（1）由支撑座（101）和固定底座（102）组成，所述支撑机构（1）底部四周拐角处固定安装有支撑座（101），所述支撑座（101）底部固定连接有固定底座（102）；

所述回收机构（2）由方形槽进料口（201）、方形进料管（202）、圆形槽进料口（203）、圆形进料管（204）、搅碎装置（205）、滑动块（206）、搅碎齿轮（207）、第一过滤网（208）、第二过滤网（209）、出料斗（210）、第一传输管（211）、加热装置（212）、加热片（213）、出料管（214）、出料口（215）、第二传输管（216）、连接套管（217）、挤压装置（218）、伺服电机（219）、滑动槽（220）、滑块（221）、固定块（222）、挤压板（223）、支撑板（224）和滑轮（225）组成，所述回收机构（2）顶部中心位置开设有方形槽进料口（201），所述方形槽进料口（201）底部固定连接有方形进料管（202），所述方形槽进料口（201）外侧两端开设有圆形槽进料口（203），所述圆形槽进料口（203）底部固定连接有圆形进料管（204），所述方形进料管（202）底部固定连接有搅碎装置（205），所述搅碎装置（205）内侧两端活动安装有滑动块（206），所述滑动块（206）内侧一端固定连接有搅碎齿轮（207），所述搅碎装置（205）底部设有出料斗（210），所述圆形进料管（204）底部固定连接有第一传输管（211），所述第一传输管（211）顶部内侧固定安装有第一过滤网（208）和第二过滤网（209），所述出料斗（210）底部固定连接有加热装置（212），所述加热装置（212）内侧表面固定安装有加热片（213），所述加热装置（212）底部固定连接有出料管（214），所述出料管（214）底部开设有出料口（215），所述第一传输管（211）背面固定连接有第二传输管（216），所述第二传输管（216）底部内侧固定连接有连接套管（217），所述连接套管（217）一侧固定连接有挤压装置（218），所述挤压装置（218）顶部中心位置固定安装有伺服电机（219），所述伺服电机（219）表面内侧开设有滑动槽（220），所述滑动槽（220）表面滑动连接有滑块（221），所述伺服电机（219）底部固定连接有固定块（222），所述固定块（222）底部活动连接有挤压板（223），所述挤压装置（218）底部固定安装有支撑板（224），所述滑动块（206）顶部和底部固定安装有滑轮（225）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述传输机构（3）位于回收机构（2）正面底部，且所述传输机构（3）正面顶部固定安装有驱动电机（301），所述传输机构（3）右侧两端固定安装有固定架（302），所述驱动电机（301）右侧中心位置转动连接有转轴（303），所述转轴（303）右侧转动连接有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）外表面固定套接有密封管（304），所述密封管（304）右侧固定连接有斜管（306），所述斜管（306）右侧底部设有运输装置（307），所述控制机构（4）位于支撑机构（1）侧面一端。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述传输机构（3）正面顶部固定安装的驱动电机（301）型号为Y-160M2-2。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述挤压装置（218）顶部中心位置固定安装的伺服电机（219）型号为LPL-16488。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述支撑座（101）底部固定连接的固定底座（102）共设有四块，对称分布于支撑机构（1）底部四周拐角处，形状为等腰梯形状，且固定底座（102）的上端开口尺寸小于底端开口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述方形进料管（202）底部固定连接的搅碎装置（205）内侧顶部和底部表面开设有滑槽，且滑槽与滑动块（206）顶部和底部固定安装的滑轮（225）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述第一传输管（211）顶部内侧固定安装的第一过滤网（208）和第二过滤网（209）表面开设有通孔，第一过滤网（208）的通孔尺寸大于第二过滤网（209）的通孔直径尺寸，且第一过滤网（208）和第二过滤网（209）中心位置与第二传输管（216）相通。

8.根据权利要求2所述的一种耐火材料安装用废料回收装置，其特征在于：所述螺纹杆（305）外表面固定套接的密封管（304）顶部表面开设有与出料管（214）底部开设的相一致的出料口（215）。

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