CN219686226U - 一种挤出造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒领域，具体为一种挤出造粒机，包括底座、加强件、支撑支架、搅拌壳体、进料斗、粉碎器、连接管、搅拌件、造粒壳体、挤压件和出料斗；加强件顶部侧面与支撑支架侧面连接；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与搅拌壳体连接；支撑支架顶部侧面与连接支架连接；连接支架远离支撑支架的一端与粉碎器连接；粉碎器顶部与进料斗连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高塑料造粒的加工效率和加工稳定性，通过本装置能够兼容大块塑料原料进行加工，从而通过粉碎，搅拌造粒的多组加工方式能够有效的提高本装置的造粒加工均匀性和稳定性，同时降低了本装置对于原料的要求，从而使得本装置的兼容性提高，降低了造粒加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒技术领域，特别是涉及一种挤出造粒机。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料；塑料挤出造粒机是塑料加工应用最广泛的设备，结构简单、操作简单，产品质量容易保证，在使用时塑料挤出造粒机一般是使用单筒进行造粒的，整体的生产效率较为低下。同时，造粒机对原材料的加热融化也是关键环节，直接影响制造出的颗粒质量。
公告号为CN111361044A的中国专利公开了一种塑料挤出造粒机，涉及生产设备技术领域，包括加工仓和支撑腿，加工仓的内部设置有多个挤料仓，且挤料仓的内部沿着轴心位置竖向设置有转动轴，转动轴的内部安装有电热丝，转动轴的外侧均环绕有螺旋叶，加工仓的上端外侧与转动轴同一位置竖向安装有连接轴，加工仓一侧固定安装有驱动电机，加工仓的上端位于连接轴的一侧设置有搅碎仓，每个挤料仓的下端设置有出料口。本发明中通过多组转动轴和螺旋叶的设置，能够提高塑料颗粒的生产效率，通过搅碎仓的设置，能够对原材料进行粉碎，使得后面的加热熔融和成型更加均匀和快速，整个发明结构简单，操作方便，能够对塑料颗粒进行高效率、高质量的生产，实用性高。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在造粒效果不均匀，加工环节不连贯等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种挤出造粒机，本实用新型通过本装置能够有效的提高塑料造粒的加工效率和加工稳定性，通过本装置能够兼容大块塑料原料进行加工，从而通过粉碎，搅拌造粒的多组加工方式能够有效的提高本装置的造粒加工均匀性和稳定性，同时降低了本装置对于原料的要求，从而使得本装置的兼容性提高，降低了造粒加工的成本。
本实用新型提出了一种挤出造粒机，包括底座、加强件、支撑支架、搅拌壳体、连接支架、进料斗、粉碎器、连接管、搅拌件、造粒壳体、挤压件和出料斗；
底座侧面与多组加强件连接；加强件对称设置与底座两侧；加强件顶部侧面与支撑支架侧面连接；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与搅拌壳体连接；支撑支架顶部侧面与连接支架连接；连接支架远离支撑支架的一端与粉碎器连接；粉碎器顶部与进料斗连接；粉碎器底部输出端与连接管连接；连接管远离粉碎器的一端与搅拌壳体顶部侧面连接；搅拌壳体内部与搅拌件转动连接；搅拌壳体底部上设有通孔，通孔朝向造粒壳体方向；造粒壳体内部与挤压件转动连接；造粒壳体底部侧面与出料斗连接；造粒壳体内部设有造粒网。
优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
优选的，底座上设有转动电机，搅拌件侧面上设有传动轮，粉碎器侧面上设有传动轮，转动电机上设有多组传动链条，多组传动链条分别于搅拌件的传动轮和粉碎器的传动轮传动连接；搅拌件的传动轮和粉碎器的传动轮分别设置在粉碎器外端面外侧和搅拌壳体外端面外侧。
优选的，搅拌壳体顶部上设有观察窗，观察窗朝向搅拌件方向。
优选的，造粒壳体内壁上设有多组加热件，多组加热件呈圆周分布在造粒壳体内壁侧面。
优选的，搅拌壳体底部呈圆弧形，搅拌壳体底部上设有控制阀门，控制阀门侧面上设有控制按钮，控制阀门朝向造粒壳体方向。
优选的，造粒壳体内部底部上设有切割件，切割件与造粒网底部滑动连接，切割件高于出料斗位置。
优选的，挤压件表面上设有耐磨层。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过本装置能够有效的提高塑料造粒的加工效率和加工稳定性，通过本装置能够兼容大块塑料原料进行加工，从而通过粉碎，搅拌造粒的多组加工方式能够有效的提高本装置的造粒加工均匀性和稳定性，同时降低了本装置对于原料的要求，从而使得本装置的兼容性提高，降低了造粒加工的成本，通过底部的加强件的结构能够有效的提高本装置的支撑稳定性防止本装置在工作过程当中发生倾斜倾倒等风险，通过垂直的加工流程结构能够利用重力实现本装置稳定的加工顺序流程，从而降低了本装置内部传动结构，提高了本装置的结构密度。
附图说明
图1为本实用新型一种挤出造粒机的实施例的主视图；
图2为本实用新型提出的一种挤出造粒机中底座的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种挤出造粒机中搅拌件的结构示意图；
附图标记：1、底座；2、加强件；3、支撑支架；4、搅拌壳体；5、连接支架；6、进料斗；7、粉碎器；8、连接管；9、搅拌件；10、造粒壳体；11、挤压件；12、出料斗。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种挤出造粒机，包括底座1、加强件2、支撑支架3、搅拌壳体4、连接支架5、进料斗6、粉碎器7、连接管8、搅拌件9、造粒壳体10、挤压件11和出料斗12；
底座1侧面与多组加强件2连接；加强件2对称设置与底座1两侧；加强件2顶部侧面与支撑支架3侧面连接；底座1顶部与支撑支架3连接；支撑支架3顶部与搅拌壳体4连接；支撑支架3顶部侧面与连接支架5连接；连接支架5远离支撑支架3的一端与粉碎器7连接；粉碎器7顶部与进料斗6连接；粉碎器7底部输出端与连接管8连接；连接管8远离粉碎器7的一端与搅拌壳体4顶部侧面连接；搅拌壳体4内部与搅拌件9转动连接；搅拌壳体4底部上设有通孔，通孔朝向造粒壳体10方向；造粒壳体10内部与挤压件11转动连接；造粒壳体10底部侧面与出料斗12连接；造粒壳体10内部设有造粒网；
进一步的，底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；通过底座1与多组固定螺纹孔的组合能够有效的提高本装置的安装稳定性；
进一步的，底座1上设有转动电机，搅拌件9侧面上设有传动轮，粉碎器7侧面上设有传动轮，转动电机上设有多组传动链条，多组传动链条分别于搅拌件9的传动轮和粉碎器7的传动轮传动连接；搅拌件9的传动轮和粉碎器7的传动轮分别设置在粉碎器7外端面外侧和搅拌壳体4外端面外侧；通过本装置能够有效的提高动力传输的稳定性，从而避免了本装置能源利用率不高等问题，通过传动传动链条的方式能够实现本装置单电机驱动多组结构运行的方式能够有效的提高本装置的动力使用效率的同时降低了本装置的生产成本。
本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于塑料原料的加工效率，相比于传统装置本装置的加工效率更高的同时，采用密封的加工方式能够有效的减少原料的浪费，当本装置处于工作状态时，通过粉碎器7的结构能够将原料先进行预加工处理，从而降低了搅拌壳体4内部发生卡死的风险，通过搅拌壳体4与搅拌件9的组合能够将粉碎后的原料相互混合，从而保证了粉碎原料的均匀性，避免了堵塞的同时能够减少造粒过程当中塑料原料的颜色不均匀等问题，通过按压件11与造粒网的组合能够将原料通过网孔挤压，从而形成统一大小的颗粒，保证了本装置的造粒加工稳定性和精确性。
实施例二
如图2-3所示，本实用新型提出的一种挤出造粒机，相较于实施例一，本实施例中，搅拌壳体4顶部上设有观察窗，观察窗朝向搅拌件9方向；通过观察窗的结构能够有效的提高本装置的检查效率，从而避免了本装置发生内部卡死等风险。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种挤出造粒机，其特征在于，包括底座(1)、加强件(2)、支撑支架(3)、搅拌壳体(4)、连接支架(5)、进料斗(6)、粉碎器(7)、连接管(8)、搅拌件(9)、造粒壳体(10)、挤压件(11)和出料斗(12)；
底座(1)侧面与多组加强件(2)连接；加强件(2)对称设置与底座(1)两侧；加强件(2)顶部侧面与支撑支架(3)侧面连接；底座(1)顶部与支撑支架(3)连接；支撑支架(3)顶部与搅拌壳体(4)连接；支撑支架(3)顶部侧面与连接支架(5)连接；连接支架(5)远离支撑支架(3)的一端与粉碎器(7)连接；粉碎器(7)顶部与进料斗(6)连接；粉碎器(7)底部输出端与连接管(8)连接；连接管(8)远离粉碎器(7)的一端与搅拌壳体(4)顶部侧面连接；搅拌壳体(4)内部与搅拌件(9)转动连接；搅拌壳体(4)底部上设有通孔，通孔朝向造粒壳体(10)方向；造粒壳体(10)内部与挤压件(11)转动连接；造粒壳体(10)底部侧面与出料斗(12)连接；造粒壳体(10)内部设有造粒网。
2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。
3.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，底座(1)上设有转动电机，搅拌件(9)侧面上设有传动轮，粉碎器(7)侧面上设有传动轮，转动电机上设有多组传动链条，多组传动链条分别于搅拌件(9)的传动轮和粉碎器(7)的传动轮传动连接；搅拌件(9)的传动轮和粉碎器(7)的传动轮分别设置在粉碎器(7)外端面外侧和搅拌壳体(4)外端面外侧。
4.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，搅拌壳体(4)顶部上设有观察窗，观察窗朝向搅拌件(9)方向。
5.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，造粒壳体(10)内壁上设有多组加热件，多组加热件呈圆周分布在造粒壳体(10)内壁侧面。
6.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，搅拌壳体(4)底部呈圆弧形，搅拌壳体(4)底部上设有控制阀门，控制阀门侧面上设有控制按钮，控制阀门朝向造粒壳体(10)方向。
7.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，造粒壳体(10)内部底部上设有切割件，切割件与造粒网底部滑动连接，切割件高于出料斗(12)位置。
8.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于，挤压件(11)表面上设有耐磨层。
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