CN216094243U - 一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属抛丸机相关技术领域，特别涉及一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，包括回收箱本体，回收箱本体内设置有分离腔，分离腔与回收箱本体顶部外侧壁之间设置有收集槽，分离腔内焊接有螺旋排料管，分离腔的内壁两侧内部均设置有碎屑容槽，碎屑容槽与分离腔之间设置有通槽，通槽内安装有限位网板，碎屑容槽的内壁上安装有电磁块，碎屑容槽的内壁内部设置有过渡腔，本实用新型通过回收箱本体内部机构能够将回收弹丸和金属碎屑，并且能够将下落的弹丸和金属碎屑分开回收，分离彻底，能够保证弹丸快速回收使用，并且能够通过电磁块吸附金属碎屑，从而能够防止金属碎屑飘散，并且方便后期金属碎屑的收集。

Description

一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛丸机相关技术领域，特别涉及一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置。

背景技术

金属抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机使用时需要不断回收弹丸进行持续使用，但是回收弹丸时会掺杂金属碎屑，因此需要进一步筛分，金属碎屑颗粒小，因此不易彻底筛除，并且回收时容易出现碎屑飘散的情况发生，所以现在需要一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，以解决上述背景技术中提出的金属碎屑颗粒小，因此不易彻底筛除，并且回收时容易出现碎屑飘散的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，包括回收箱本体，所述回收箱本体内设置有分离腔，所述分离腔与所述回收箱本体顶部外侧壁之间设置有收集槽，所述分离腔内焊接有螺旋排料管，所述分离腔的内壁两侧内部均设置有碎屑容槽，所述碎屑容槽与所述分离腔之间设置有通槽，所述通槽内安装有限位网板，所述碎屑容槽的内壁上安装有电磁块，所述碎屑容槽的内壁内部设置有过渡腔，所述过渡腔的内壁内部设置有安装腔，所述安装腔内通过螺栓安装有引风气泵，所述引风气泵一端设置在所述过渡腔内，所述过渡腔与所述碎屑容槽之间设置有气流孔，所述回收箱本体上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与分别与所述电磁块和所述引风气泵连接。

优选的，为了方便排出吸附在电磁块上的金属碎屑，所述回收箱本体一侧通过螺栓安装有振打电机，所述振打电机通过电线与所述开关组连接。

优选的，为了方便对移动片进行限位，所述碎屑容槽的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔的内壁上通过限位弹簧熔接有移动片，所述移动片底部焊接有移动杆。

优选的，为了保证电磁块上的金属碎屑能够完全排出，所述控制腔与所述碎屑容槽之间设置有槽孔，所述移动杆一端穿过所述槽孔设置在所述碎屑容槽内，所述移动杆上熔接有刮片，所述刮片一侧紧贴在所述电磁块一侧。

优选的，为了方便将弹丸和金属碎屑分别从回收箱本体内排出，所述分离腔底部设置有排放口，所述碎屑容槽底部设置有碎屑排槽。

优选的，为了方便固定放置本实用新型，所述回收箱本体底部熔接有固定支腿，所述固定支腿底部设置有缓压块。

优选的，为了配合振打电机带动回收箱本体晃动，所述缓压块内设置有缓压腔，所述缓压腔的内壁上通过缓压弹簧熔接有挡片，所述缓压腔顶部设置有通口，所述固定支腿底部穿过所述通口熔接在所述挡片顶部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过回收箱本体内部机构能够将回收弹丸和金属碎屑，并且能够将下落的弹丸和金属碎屑分开回收，分离彻底，能够保证弹丸快速回收使用，并且能够通过电磁块吸附金属碎屑，从而能够防止金属碎屑飘散，并且方便后期金属碎屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面视图。

图2为本实用新型侧视剖面视图。

图3为本实用新型缓压块剖面视图。

图4为本实用新型正视图。

图中：1、回收箱本体；2、分离腔；3、收集槽；4、螺旋排料管；5、碎屑容槽；6、通槽；7、限位网板；8、电磁块；9、过渡腔；10、安装腔；11、引风气泵；12、气流孔；13、开关组；14、振打电机；15、限位弹簧；16、移动片；17、移动杆；18、刮片；19、排放口；20、碎屑排槽；21、固定支腿；22、缓压块；23、缓压弹簧；24、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，包括回收箱本体1，回收箱本体1内设置有分离腔2，分离腔2与回收箱本体1顶部外侧壁之间设置有收集槽3，分离腔2内焊接有螺旋排料管4，分离腔2的内壁两侧内部均设置有碎屑容槽5，碎屑容槽5与分离腔2之间设置有通槽6，通槽6内安装有限位网板7，碎屑容槽5的内壁上安装有电磁块8，碎屑容槽5的内壁内部设置有过渡腔9，过渡腔9的内壁内部设置有安装腔10，安装腔10内通过螺栓安装有引风气泵11，引风气泵11一端设置在过渡腔9内，过渡腔9与碎屑容槽5之间设置有气流孔12，回收箱本体1上设置有接线插头和开关组13，接线插头通过电线与开关组13连接，开关组13通过电线与分别与电磁块8和引风气泵11连接，本实用新型在使用时，将回收箱本体1放置到金属抛丸机排放口19处，弹丸和金属碎屑能够落入收集槽3内，引风气泵11能够将碎屑容槽5内的气体不断抽到外面，电磁块8能够产生磁性，弹丸和金属碎屑通过收集槽3进入分离腔2内时能够沿螺旋排料管4移动，因此能够增加金属碎屑的移动时间，移动时通过引风气泵11的负压吸引能够将金属碎屑穿过限位网板7移动到碎屑容槽5内，在电磁块8的磁性吸引下能够吸附到电磁块8上，弹丸质量较重会继续下落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回收箱本体1一侧通过螺栓安装有振打电机14，振打电机14通过电线与开关组13连接，碎屑容槽5的内壁内部设置有控制腔，控制腔的内壁上通过限位弹簧15熔接有移动片16，移动片16底部焊接有移动杆17，控制腔与碎屑容槽5之间设置有槽孔，移动杆17一端穿过槽孔设置在碎屑容槽5内，移动杆17上熔接有刮片18，刮片18一侧紧贴在电磁块8一侧，分离腔2底部设置有排放口19，碎屑容槽5底部设置有碎屑排槽20，回收箱本体1底部熔接有固定支腿21，固定支腿21底部设置有缓压块22，缓压块22内设置有缓压腔，缓压腔的内壁上通过缓压弹簧23熔接有挡片24，缓压腔顶部设置有通口，固定支腿21底部穿过通口熔接在挡片24顶部，本实用新型在使用时，当电磁块8上金属碎屑较多时，关闭电磁块8并启动振打电机14，因此电磁块8会失去磁性，金属碎屑能够下落，并且振打电机14能够带动回收箱本体1晃动，同时限位弹簧15也能上下晃动，移动杆17和刮片18能够上下移动，刮片18能够将电磁块8上的金属碎屑完全刮下，最后能够通过碎屑排槽20排出。

本实用新型在使用时，将回收箱本体1放置到金属抛丸机排放口19处，弹丸和金属碎屑能够落入收集槽3内，将接线插头接入外接电源，通过开关组13启动引风气泵11和电磁块8，因此引风气泵11能够将碎屑容槽5内的气体不断抽到外面，电磁块8能够产生磁性，弹丸和金属碎屑通过收集槽3进入分离腔2内时能够沿螺旋排料管4移动，因此能够增加金属碎屑的移动时间，移动时通过引风气泵11的负压吸引能够将金属碎屑穿过限位网板7移动到碎屑容槽5内，在电磁块8的磁性吸引下能够吸附到电磁块8上，弹丸质量较重会继续下落，最后能够通过排放口19排出。

当电磁块8上金属碎屑较多时，关闭电磁块8并启动振打电机14，因此电磁块8会失去磁性，金属碎屑能够下落，并且振打电机14能够带动回收箱本体1晃动，同时限位弹簧15也能上下晃动，移动杆17和刮片18能够上下移动，刮片18能够将电磁块8上的金属碎屑完全刮下，最后能够通过碎屑排槽20排出，并且振打电机14工作时，固定支腿21能够通过挡片24挤压缓压弹簧23。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，包括回收箱本体（1），其特征在于：所述回收箱本体（1）内设置有分离腔（2），所述分离腔（2）与所述回收箱本体（1）顶部外侧壁之间设置有收集槽（3），所述分离腔（2）内焊接有螺旋排料管（4），所述分离腔（2）的内壁两侧内部均设置有碎屑容槽（5），所述碎屑容槽（5）与所述分离腔（2）之间设置有通槽（6），所述通槽（6）内安装有限位网板（7），所述碎屑容槽（5）的内壁上安装有电磁块（8），所述碎屑容槽（5）的内壁内部设置有过渡腔（9），所述过渡腔（9）的内壁内部设置有安装腔（10），所述安装腔（10）内通过螺栓安装有引风气泵（11），所述引风气泵（11）一端设置在所述过渡腔（9）内，所述过渡腔（9）与所述碎屑容槽（5）之间设置有气流孔（12），所述回收箱本体（1）上设置有接线插头和开关组（13），所述接线插头通过电线与所述开关组（13）连接，所述开关组（13）通过电线与分别与所述电磁块（8）和所述引风气泵（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，其特征在于：所述回收箱本体（1）一侧通过螺栓安装有振打电机（14），所述振打电机（14）通过电线与所述开关组（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，其特征在于：所述碎屑容槽（5）的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔的内壁上通过限位弹簧（15）熔接有移动片（16），所述移动片（16）底部焊接有移动杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，其特征在于：所述控制腔与所述碎屑容槽（5）之间设置有槽孔，所述移动杆（17）一端穿过所述槽孔设置在所述碎屑容槽（5）内，所述移动杆（17）上熔接有刮片（18），所述刮片（18）一侧紧贴在所述电磁块（8）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，其特征在于：所述分离腔（2）底部设置有排放口（19），所述碎屑容槽（5）底部设置有碎屑排槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，其特征在于：所述回收箱本体（1）底部熔接有固定支腿（21），所述固定支腿（21）底部设置有缓压块（22）。

7.根据权利要求6所述的一种金属抛丸机用防逸尘的回收装置，其特征在于：所述缓压块（22）内设置有缓压腔，所述缓压腔的内壁上通过缓压弹簧（23）熔接有挡片（24），所述缓压腔顶部设置有通口，所述固定支腿（21）底部穿过所述通口熔接在所述挡片（24）顶部。

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