CN116943862A - 一种提高回收效果的金属回收处理装置 - Google Patents
一种提高回收效果的金属回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116943862A CN116943862A CN202310924813.9A CN202310924813A CN116943862A CN 116943862 A CN116943862 A CN 116943862A CN 202310924813 A CN202310924813 A CN 202310924813A CN 116943862 A CN116943862 A CN 116943862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- frame
- processing device
- driving cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 42
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
- B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高回收效果的金属回收处理装置，涉及金属回收技术领域，包括安装框，安装框的一面固定连接有驱动电机，安装框的内腔壁分别转动连接第一驱动筒与第二驱动筒，第一驱动筒为空心结构，安装框的内腔壁转动连接有磁芯辊，该金属回收处理装置，能够将已经堆叠的废料抚平在传送带上，进一步减少了废料堆积而导致位于废料上部的有色金属感应不到磁极排斥力的情况，可以让进入的有色金属废料均都能够得到排斥回收，有效的提高了有色金属的回收效果，减少了有色金属资源的流失与浪费，隔绝了在持续进铁产生的高温导致烧毁涡电流滚筒表面的传送带的情况，还能够自动筛选铁材质的金属，达到了不同种类金属分选回收的目的。
Description
技术领域
本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种提高回收效果的金属回收处理装置。
背景技术
涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，主要是用于工业和生活中的废料和铜、铝、锌等有色金属的分选，涡电流分选机应用广泛，有色金属物料、城市垃圾、生活垃圾、电子垃圾、工业垃圾、废塑料等固废破碎料均可分选，替代了人工分选难的问题，省时省力；
而传统的涡电流分选机一般是利用震动机将物料均匀分散至传送带上，但需要人工倾倒回收的废料，人工手动无法精准掌控下料的废料数量，容易导致下料过多物料产生堆积的情况，若物料堆积叠加在一起，会造成物料经过磁性辊时，由于堆积的废料重量增加，其重量大于涡流磁力的排斥力，以及位于普通废料上部的有色金属，无法感应到涡流磁力，进而导致废料中的有色金属无法被分选弹出的现象，使得废料回收不彻底，造成了有色金属资源的流失与浪费；
其次，若回收的废料含有铁材料，回收处理装置内的磁芯辊会对含铁物料内部产生涡电流反应，从而造成铁元素产生高温，若时间大量进铁，内部产生的高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，而且长时间的高温会对磁辊的磁性产生影响，进而导致涡电流磁芯辊的磁性渐渐消失，从而产生损耗达不到筛选标准；
鉴于此，本发明提供了一种提高回收效果的金属回收处理装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高回收效果的金属回收处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高回收效果的金属回收处理装置，包括安装框，所述安装框的一面固定连接有驱动电机，所述安装框的内腔壁分别转动连接第一驱动筒与第二驱动筒，所述第一驱动筒为空心结构，所述安装框的内腔壁转动连接有磁芯辊，所述磁芯辊偏心设于第一驱动筒的内部，所述第一驱动筒与第二驱动筒的外壁通过传送带传动连接，所述第一驱动筒的内壁与磁芯辊外壁相贴合，所述安装框上安装有间歇下料抚平组件，所述安装框上安装有铁材料去除组件；
所述间歇下料抚平组件包括支撑轴、下料桶、进料框、传动杆、转盘、挤压轴、限位弹簧、下料口，U形板、双向丝杆、发条弹簧、抚平辊、丝母套、支撑框，所述安装框靠近右侧的前后端面均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定连接有下料桶，所述下料桶的外表面连通有进料框，所述支撑轴远离下料桶的一端固定连接传动杆，所述第二驱动筒贯穿安装框外表面的一端固定连接有转盘，所述转盘一面的偏心处转动连接有挤压轴，所述安装框的前后端面均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与传动杆外壁固定连接，所述下料桶的外壁开设有下料口，所述安装框的上部固定连接有U形板，所述U形板的内壁贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿U形板一面的外壁套设有发条弹簧，所述双向丝杆的外壁对称螺纹连接有丝母套，所述丝母套的下表面固定连接有支撑框，所述支撑框内壁转动连接有抚平辊。
优选的，所述发条弹簧的一端与双向丝杆外壁固定连接，所述发条弹簧的另一端与U形板的一面固定连接。
优选的，所述丝母套滑动连接于U形板上腔顶的滑槽内。
优选的，所述铁材料去除组件包括防护壳、轮盘轴、皮带、磁性柱、连续凸槽盘，所述安装框的上部固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁对称贯穿转动连接有轮盘轴，所述轮盘轴与转盘的外壁通过皮带转动连接，所述轮盘轴贯穿防护壳外表面的一端均固定连接有连续凸槽盘。
优选的，所述铁材料去除组件还包括滑轴、移动杆、滑套，所述连续凸槽盘的槽内滑动连接有滑轴，所述滑轴的一端固定连接有移动杆，所述防护壳的外壁固定连接有滑套。
优选的，所述铁材料去除组件还包括撞击球，所述移动杆贯穿滑动连接于滑套内，所述移动杆靠近磁性柱的一端固定连接有撞击球。
优选的，所述铁材料去除组件还包括导向框、导向板，所述安装框的上部固定连接有导向框，所述导向框靠近磁性柱的一面固定连接有导向板。
优选的，所述铁材料去除组件还包括支撑弹簧、橡胶板，所述防护壳的内腔壁均匀固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有橡胶板。
优选的，所述铁材料去除组件还包括分隔板，所述安装框的内腔壁固定连接有分隔板，所述分隔板位于橡胶板的下方，所述分隔板设置在靠近第一驱动筒的一方。
(三)有益效果
本发明所提供的提高回收效果的金属回收处理装置，具备以下有益效果：
1、当挤压轴持续转动至转盘的正上方时，会再次挤压传动杆向上发生反方向转动，从而带动下料桶外壁的下料口重新复位，能够停止对传送带输送废料，通过间歇输送废料的方式，能够有效的减少传送带上部的物料由于下料过多发生堆积的情况，且改变了传统通过震动机进行震动下料的方式，不仅减少了噪音的产生，还节省了传统使用震动机的电力成本；
2、通过两个支撑框以及抚平辊对向远离，可以对传送带上部的废料进行挤压抚平，能够将已经堆叠的废料抚平在传送带上，进一步减少了废料堆积而导致位于废料上部的有色金属感应不到磁极排斥力的情况，可以让进入的有色金属废料均都能够得到排斥回收，有效的提高了有色金属的回收效果，减少了有色金属资源的流失与浪费；
3、由于电流的磁效应可知，在磁铁经过猛烈撞击之后，会使电子排列不规整，分子电流产生的磁场相互抵消，从而造成磁性柱的消磁，能够让原本吸附后的铁废料自然落至导向板上方，且导向板与导向框均呈倾斜布置，因此铁废料会经过导向板落入导向框内，再由导向框分别滑落至安装框前后两侧的收集框内，即完成了废料中铁废料的筛选，避免铁性材质在经过磁芯辊时，磁芯辊会对含铁物料内部产生涡电流反应，从而造成铁元素内部产生高温，隔绝了在持续进铁产生的高温导致烧毁涡电流滚筒表面的传送带的情况，还能够自动筛选铁材质的金属，达到了不同种类金属分选回收的目的；
4、在废料经过第一驱动筒时，磁芯辊所内置的磁极快速旋转，从而磁场呈高频变化，磁场的高频变化促使有色金属碎片中产生较强的涡电流，此涡电流磁场与涡流分选磁芯辊内部磁场方向相反，因磁场排斥力使有色金属如铜、铝、锌等沿其输送方向向前飞跃，而普通废料便会顺着传送带的传动向下落至相应的收集框内，从而实现了与其他非金属类物质的分离，且废料中的有色金属向前飞跃时，有色金属会碰撞至橡胶板上，使得橡胶板挤压支撑弹簧收缩，从而辅助起到减震和缓冲的作用，既减少了有色金属碰撞至防护壳上而产生的噪音，还可以避免有色金属受到碰撞而产生破裂的情况，保证了有色金属废料收集的完整性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明发条弹簧与传动杆安装结构示意图；
图4为本发明图3中B区域放大结构示意图；
图5为本发明第一驱动筒与磁芯辊安装结构示意图；
图6为本发明导向板与导向框安装结构示意图；
图7为本发明丝母套与U形板安装结构示意图；
图8为本发明后视整体安装结构示意图；
图9为本发明图8中C区域放大结构示意图。
图中：1、安装框；2、驱动电机；3、第一驱动筒；4、第二驱动筒；5、磁芯辊；6、传送带；71、支撑轴；72、下料桶；73、进料框；74、传动杆；75、转盘；76、挤压轴；77、限位弹簧；78、下料口；79、U形板；710、双向丝杆；711、发条弹簧；712、抚平辊；713、丝母套；714、支撑框；
81、防护壳；82、轮盘轴；83、皮带；84、磁性柱；85、连续凸槽盘；86、滑轴；87、移动杆；88、滑套；89、撞击球；810、导向框；811、导向板；812、支撑弹簧；813、橡胶板；814、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例
请参阅图1至图8，一种提高回收效果的金属回收处理装置，包括安装框1，安装框1的一面固定连接有驱动电机2，安装框1的内腔壁分别转动连接第一驱动筒3与第二驱动筒4，第一驱动筒3为空心结构，安装框1的内腔壁转动连接有磁芯辊5，磁芯辊5偏心设于第一驱动筒3的内部，第一驱动筒3与第二驱动筒4的外壁通过传送带6传动连接，第一驱动筒3的内壁与磁芯辊5外壁相贴合，安装框1上安装有间歇下料抚平组件，安装框1上安装有铁材料去除组件；
间歇下料抚平组件包括支撑轴71、下料桶72、进料框73、传动杆74、转盘75、挤压轴76、限位弹簧77、下料口78，U形板79、双向丝杆710、发条弹簧711、抚平辊712、丝母套713、支撑框714，安装框1靠近右侧的前后端面均转动连接有支撑轴71，支撑轴71的一端固定连接有下料桶72，下料桶72的外表面连通有进料框73，支撑轴71远离下料桶72的一端固定连接传动杆74，第二驱动筒4贯穿安装框1外表面的一端固定连接有转盘75，转盘75一面的偏心处转动连接有挤压轴76，安装框1的前后端面均固定连接有限位弹簧77，限位弹簧77的一端与传动杆74外壁固定连接，下料桶72的外壁开设有下料口78，安装框1的上部固定连接有U形板79，U形板79的内壁贯穿转动连接有双向丝杆710，双向丝杆710贯穿U形板79一面的外壁套设有发条弹簧711，双向丝杆710的外壁对称螺纹连接有丝母套713，丝母套713的的下表面固定连接有支撑框714，支撑框714内壁转动连接有抚平辊712，双向丝杆710外表面的螺纹设有两段，且两段螺纹线呈反向设置；
发条弹簧711的一端与双向丝杆710外壁固定连接，发条弹簧711的另一端与U形板79的一面固定连接，丝母套713滑动连接于U形板79上腔顶的滑槽内；
请参阅图1、图3、图5至图9，铁材料去除组件包括防护壳81、轮盘轴82、皮带83、磁性柱84、连续凸槽盘85，安装框1的上部固定连接有防护壳81，防护壳81的内壁对称贯穿转动连接有轮盘轴82，轮盘轴82与转盘75的外壁通过皮带83转动连接，轮盘轴82贯穿防护壳81外表面的一端均固定连接有连续凸槽盘85，磁性柱84设置有四个，且四个之间留有空隙，因此在撞击球89在撞击其中磁性柱84时不会影响其他磁性柱84的磁性，确保其他磁性柱84可持续吸附铁材质的废料；
铁材料去除组件还包括滑轴86、移动杆87、滑套88，连续凸槽盘85的槽内滑动连接有滑轴86，滑轴86的一端固定连接有移动杆87，防护壳81的外壁固定连接有滑套88，铁材料去除组件还包括撞击球89，移动杆87贯穿滑动连接于滑套88内，移动杆87靠近磁性柱84的一端固定连接有撞击球89，铁材料去除组件还包括导向框810、导向板811，安装框1的上部固定连接有导向框810，导向框810靠近磁性柱84的一面固定连接有导向板811，导向板811与磁性柱84的外表面相贴合；
铁材料去除组件还包括支撑弹簧812、橡胶板813，防护壳81的内腔壁均匀固定连接有支撑弹簧812，支撑弹簧812的一端固定连接有橡胶板813，铁材料去除组件还包括分隔板814，安装框1的内腔壁固定连接有分隔板814，分隔板814位于橡胶板813的下方，分隔板814设置在靠近第一驱动筒3的一方，分隔板814的左右两侧均设有收集框，且安装框1的前后端面均设置有收集框，用于收集铁金属、有色金属及其他材质废料。
以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：
初始状态：挤压轴76位于转盘75的正上方，因此此时传动杆74处于受到抵触的状态，从而拉动限位弹簧77拉伸，具体可参考图1和图2，且下料口78位于靠近U形板79的一面，因此可以保证下料桶72内的废料不会自行下落；
工作时，首先将废料从进料框73的位置倒入下料桶72内，且废料的倒入量需要保持与下料口78处于同一水平面，之后启动驱动电机2带动第一驱动筒3逆时针转动，使得第一驱动筒3传动传送带6移动，便会同步摩擦第二驱动筒4发生转动，由于第二驱动筒4与转盘75为固定连接关系，因此会带动转盘75逆时针转动，使得其表面的挤压轴76朝下方转动，进而不再挤压传动杆74，此时原本受到拉伸的限位弹簧77便会复位回弹，进而拉动传动杆74顺时针向下发生转动，由于支撑轴71的一端固定连与传动杆74为固定连接关系，因此会同步带动支撑轴71以及下料桶72向下旋转，使得下料桶72外壁的下料口78转动朝向传送带6，进而会让下料桶72内部的废料自然落至传送带6上部，当挤压轴76持续转动再次运动至转盘75的正上方时，会再次挤压传动杆74向上发生反方向转动，从而带动下料桶72外壁的下料口78重新复位，能够停止对传送带6输送废料，通过间歇输送废料的方式，能够有效的减少传送带6上部的物料由于下料过多发生堆积的情况，且改变了传统通过震动机进行震动下料的方式，不仅减少了噪音的产生，还节省了传统使用震动机的电力成本；
并且，当传动杆74受到限位弹簧77拉动而朝向下方偏转时，传动杆74会拉动发条弹簧711发生收缩，使得发条弹簧711的另一端拉动双向丝杆710发生旋转，由于双向丝杆710外表面的螺纹呈对向设置，因此双向丝杆710旋转时其外表面的两个丝母套713便会对向远离，从而带动两个支撑框714以及抚平辊712对向远离，可以对传送带6上部的废料进行挤压抚平，能够将已经堆叠的废料抚平在传送带6上，进一步减少了废料堆积而导致位于废料上部的有色金属感应不到磁极排斥力的情况，可以让进入的有色金属废料均都能够得到排斥回收，有效的提高了有色金属的回收效果，减少了有色金属资源的流失与浪费；
进一步的，在废料经过磁性柱84下部时，磁性柱84能够将废料中的铁废料进行吸附，由于转盘75通过皮带83传动连接轮盘轴82，且连续凸槽盘85与轮盘轴82为固定连接关系，因此在转盘75旋转时会通过皮带83传动轮盘轴82以及连续凸槽盘85同步转动，轮盘轴82转动时会带动四个磁性柱84转动，即可持续吸附铁废料，当其中一个磁性柱84转动靠近导向框810一侧时，由于连续凸槽盘85内凸槽的作用会挤压滑轴86移动靠近连续凸槽盘85的中部，使得滑轴86拉动移动杆87在滑套88上横向滑动，便会同步带动两端的两个撞击球89敲打其中一个磁性柱84，由于电流的磁效应可知，在磁铁经过猛烈撞击之后，会使电子排列不规整，分子电流产生的磁场相互抵消，从而造成磁性柱84的消磁，能够让原本吸附后的铁废料自然落至导向板811上方，且导向板811与导向框810均呈倾斜布置，因此铁废料会经过导向板811落入导向框810内，再由导向框810分别滑落至安装框1前后两侧的收集框内，即完成了废料中铁废料的筛选，避免铁性材质在经过磁芯辊5时，磁芯辊5会对含铁物料内部产生涡电流反应，从而造成铁元素内部产生高温，隔绝了在持续进铁产生的高温导致烧毁涡电流滚筒表面的传送带6的情况，还能够自动筛选铁材质的金属，达到了不同种类金属分选回收的目的；
更进一步的，由于第一驱动筒3的内壁与磁芯辊5外表面相贴合，因此在第一驱动筒3转动的同时会带动磁芯辊5同步旋转，在废料经过第一驱动筒3时，磁芯辊5所内置的磁极快速旋转，从而磁场呈高频变化，磁场的高频变化促使有色金属碎片中产生较强的涡电流，此涡电流磁场与涡流分选磁芯辊5内部磁场方向相反，因磁场排斥力使有色金属如铜、铝、锌等沿其输送方向向前飞跃，而普通废料便会顺着传送带6的传动向下落至相应的收集框内，从而实现了与其他非金属类物质的分离，且废料中的有色金属向前飞跃时，有色金属会碰撞至橡胶板813上，使得橡胶板813挤压支撑弹簧812收缩，从而辅助起到减震和缓冲的作用，既减少了有色金属碰撞至防护壳81上而产生的噪音，还可以避免有色金属受到碰撞而产生破裂的情况，保证了有色金属废料收集的完整性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种提高回收效果的金属回收处理装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的一面固定连接有驱动电机(2)，所述安装框(1)的内腔壁分别转动连接第一驱动筒(3)与第二驱动筒(4)，所述第一驱动筒(3)为空心结构，所述安装框(1)的内腔壁转动连接有磁芯辊(5)，所述磁芯辊(5)偏心设于第一驱动筒(3)的内部，所述第一驱动筒(3)与第二驱动筒(4)的外壁通过传送带(6)传动连接，所述第一驱动筒(3)的内壁与磁芯辊(5)外壁相贴合，所述安装框(1)上安装有间歇下料抚平组件，所述安装框(1)上安装有铁材料去除组件；
所述间歇下料抚平组件包括支撑轴(71)、下料桶(72)、进料框(73)、传动杆(74)、转盘(75)、挤压轴(76)、限位弹簧(77)、下料口(78)，U形板(79)、双向丝杆(710)、发条弹簧(711)、抚平辊(712)、丝母套(713)、支撑框(714)，所述安装框(1)靠近右侧的前后端面均转动连接有支撑轴(71)，所述支撑轴(71)的一端固定连接有下料桶(72)，所述下料桶(72)的外表面连通有进料框(73)，所述支撑轴(71)远离下料桶(72)的一端固定连接传动杆(74)，所述第二驱动筒(4)贯穿安装框(1)外表面的一端固定连接有转盘(75)，所述转盘(75)一面的偏心处转动连接有挤压轴(76)，所述安装框(1)的前后端面均固定连接有限位弹簧(77)，所述限位弹簧(77)的一端与传动杆(74)外壁固定连接，所述下料桶(72)的外壁开设有下料口(78)，所述安装框(1)的上部固定连接有U形板(79)，所述U形板(79)的内壁贯穿转动连接有双向丝杆(710)，所述双向丝杆(710)贯穿U形板(79)一面的外壁套设有发条弹簧(711)，所述双向丝杆(710)的外壁对称螺纹连接有丝母套(713)，所述丝母套(713)的下表面固定连接有支撑框(714)，所述支撑框(714)内壁转动连接有抚平辊(712)。
2.根据权利要求1所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述发条弹簧(711)的一端与双向丝杆(710)外壁固定连接，所述发条弹簧(711)的另一端与U形板(79)的一面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述丝母套(713)滑动连接于U形板(79)上腔顶的滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述铁材料去除组件包括防护壳(81)、轮盘轴(82)、皮带(83)、磁性柱(84)、连续凸槽盘(85)，所述安装框(1)的上部固定连接有防护壳(81)，所述防护壳(81)的内壁对称贯穿转动连接有轮盘轴(82)，所述轮盘轴(82)与转盘(75)的外壁通过皮带(83)转动连接，所述轮盘轴(82)贯穿防护壳(81)外表面的一端均固定连接有连续凸槽盘(85)。
5.根据权利要求4所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述铁材料去除组件还包括滑轴(86)、移动杆(87)、滑套(88)，所述连续凸槽盘(85)的槽内滑动连接有滑轴(86)，所述滑轴(86)的一端固定连接有移动杆(87)，所述防护壳(81)的外壁固定连接有滑套(88)。
6.根据权利要求5所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述铁材料去除组件还包括撞击球(89)，所述移动杆(87)贯穿滑动连接于滑套(88)内，所述移动杆(87)靠近磁性柱(84)的一端固定连接有撞击球(89)。
7.根据权利要求4所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述铁材料去除组件还包括导向框(810)、导向板(811)，所述安装框(1)的上部固定连接有导向框(810)，所述导向框(810)靠近磁性柱(84)的一面固定连接有导向板(811)。
8.根据权利要求7所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述铁材料去除组件还包括支撑弹簧(812)、橡胶板(813)，所述防护壳(81)的内腔壁均匀固定连接有支撑弹簧(812)，所述支撑弹簧(812)的一端固定连接有橡胶板(813)。
9.根据权利要求8所述的一种提高回收效果的金属回收处理装置，其特征在于：所述铁材料去除组件还包括分隔板(814)，所述安装框(1)的内腔壁固定连接有分隔板(814)，所述分隔板(814)位于橡胶板(813)的下方，所述分隔板(814)设置在靠近第一驱动筒(3)的一方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310924813.9A CN116943862A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种提高回收效果的金属回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310924813.9A CN116943862A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种提高回收效果的金属回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116943862A true CN116943862A (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88445901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310924813.9A Pending CN116943862A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种提高回收效果的金属回收处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116943862A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117718128A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-03-19 | 江苏中基鸿业矿业科技有限公司 | 一种附带磁吸除杂的石英砂粉碎装置 |
-
2023
- 2023-07-26 CN CN202310924813.9A patent/CN116943862A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117718128A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-03-19 | 江苏中基鸿业矿业科技有限公司 | 一种附带磁吸除杂的石英砂粉碎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116943862A (zh) | 一种提高回收效果的金属回收处理装置 | |
| CN114247738A (zh) | 一种再生资源建筑废料回收再利用处理设备 | |
| CN205199724U (zh) | 一种橡胶粉粒中钢丝的分离和回收输送设备 | |
| CN110152854B (zh) | 铝电解电容器废料回收方法及回收装置 | |
| CN216538949U (zh) | 一种废钢破碎尾料的涡电流分选装置 | |
| CN109126985B (zh) | 一种废旧车灯破碎加工装置 | |
| CN115055279B (zh) | 一种生活垃圾中可回收资源的智能分拣方法 | |
| CN114042529B (zh) | 一种铜屑回收方法及装置 | |
| CN215964137U (zh) | 一种用于钛矿生产的抗干扰效果好的弱磁选机 | |
| CN112657592B (zh) | 一种五金电器零件用的分拣设备 | |
| CN213349290U (zh) | 一种可升降涡电流分选机 | |
| CN211099227U (zh) | 一种便于资源化大件垃圾的收集装置 | |
| CN211678228U (zh) | 一种电磁辊筒式磁性分离机 | |
| CN113713901A (zh) | 一种环保的建筑垃圾破碎分类装置 | |
| CN213762307U (zh) | 一种具有回收有用矿物功能的磁选机 | |
| CN217164837U (zh) | 一种尾矿再利用制砂装置 | |
| CN220803649U (zh) | 一种选矿用破碎装置 | |
| CN213855560U (zh) | 一种尾矿沙粗细质量评定装置 | |
| CN217615287U (zh) | 一种具有集屑功能的有色金属分拣机 | |
| CN216879805U (zh) | 一种耐腐蚀性接地合金加工废料回收装置 | |
| CN219765441U (zh) | 一种废旧线路板回收处理装置 | |
| CN217798025U (zh) | 一种废弃物再生资源回收装置 | |
| CN220737724U (zh) | 废弃线路板回收的除铁装置 | |
| CN219702686U (zh) | 一种生活垃圾用气流分选机 | |
| CN219540593U (zh) | 报废汽车铜铝废料分离机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |