CN219765441U - 一种废旧线路板回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧线路板处理技术领域，特别涉及一种废旧线路板回收处理装置，包括箱体，所述箱体的顶板连通有进料斗，所述箱体分为粉碎室和分类回收室，所述粉碎室与分类回收室连通；本实用新型提供一种对废旧线路板碎片进行分类回收处理且粉碎效果好的回收处理装置。

Description

一种废旧线路板回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废旧线路板处理技术领域，特别涉及一种废旧线路板回收处理装置。

背景技术

线路板又叫电路板、PCB板、铝基板、高频板、PCB、超薄线路板、超薄电路板或印刷电路板等，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的普及以及更新周期的缩短，越来越多的电子产品被淘汰、废弃，这些被淘汰、废弃电子产品中线路板的回收处理已成为一个不可忽视的问题。如果直接丢弃，不仅浪费资源，而且污染环境，因此需要对这些废旧、废弃的线路板进行回收处理。

目前，市面上的回收处理装置对废旧线路板粉碎后进行统一的回收处理，没有对废旧线路板碎片进行分类回收处理，不能实现废旧线路板的有效回收。另外，对废旧线路板的粉碎效果也不理想，从而影响后期回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种对废旧线路板碎片进行分类回收处理且粉碎效果好的回收处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种废旧线路板回收处理装置，包括箱体，所述箱体的顶板连通有进料斗，所述箱体分为粉碎室和分类回收室，所述粉碎室与分类回收室连通。

进一步地，所述粉碎室内设有粉碎组和筛网，所述粉碎组位于筛网的上方。

进一步地，所述筛网倾斜设置。

进一步地，所述分类回收室内设有输送组件，所述输送组件包括两个第一输送辊轮和套接在两个第一输送辊轮上的第一皮带。

进一步地，两个所述第一输送辊轮之间靠右端设有磁板。

进一步地，所述第一皮带的左端设有挡板。

进一步地，所述粉碎室的右端设有循环室，所述循环室内设有上料组件，所述循环室的两端分别与粉碎室和进料斗连通。

进一步地，所述上料组件包括两个第二输送辊轮、套接在两个第二输送辊轮上的第二皮带以及安装在第二皮带上的若干上料板。

进一步地，所述上料组件包括螺旋输送杆和与螺旋输送杆一端传动连接的第一电机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过粉碎室和分类回收室的设置，对粉碎后的废旧线路板进行分类，从而实现废旧线路板的有效回收；

(2)本实用新型通过循环室的设置，使得粉碎室内粉碎不彻底的废旧线路板碎片由上料组件送入粉碎室进行再次粉碎，提高了粉碎效果，从而提高了回收效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例1的正视图；

图4为本实用新型箱体的左视图；

图5为本实用新型循环室的右视图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：箱体1、粉碎室1a、分类回收室1b、进料斗2、粉碎组3、粉碎辊轮3a、第二电机3b、筛网4、输送组件5、第一输送辊轮5a、第一皮带5b、第三电机5c、磁板6、挡板7、循环室8、上料组件9、第二输送辊轮9a、第二皮带9b、上料板9c、螺旋输送杆9d、第一电机9e、第四电机9f、导向板10、第一回收箱11、第二回收箱12、活动门13、门把手14、循环通道15、循环管16。

具体实施方式

实施例1

如图1-图5所示，一种废旧线路板回收处理装置，包括箱体1，箱体1由立柱支撑，箱体1顶板的中部连通有进料斗2，箱体1分为粉碎室1a和分类回收室1b，粉碎室1a与分类回收室1b连通，粉碎室1a位于分类回收室1b的上方，通过粉碎室1a和分类回收室1b的设置，对粉碎后的废旧线路板进行金属与非金属分类，从而实现废旧线路板的有效回收。具体的，粉碎室1a内设有粉碎组3和筛网4，粉碎组3位于筛网4的上方，粉碎组3由两个粉碎辊轮3a啮合而成，两个粉碎辊轮3a位于进料斗2的正下方，其中一个粉碎辊轮3a由安装在箱体1后侧壁的第二电机3b驱动，筛网4倾斜设置，具体的呈左高右低，分类回收室1b内设有输送组件5，输送组件5包括两个第一输送辊轮5a和套接在两个第一输送辊轮5a上的第一皮带5b，其中一个第一输送辊轮5a由安装在箱体1后侧壁的第三电机5c驱动，第一皮带5b与筛网4之间设有导向板10，导向板10分别安装在箱体1的左、右侧壁上，从而将从筛网4掉落的废旧线路板碎片集中引导到第一皮带5b上，两个第一输送辊轮5a之间靠右端设有磁板6，磁板6的两侧分别与箱体1的前、后侧壁连接，第一皮带5b的左端设有挡板7，挡板7远离第一皮带5b的端部与箱体1的左侧壁连接，挡板7靠近第一皮带5b的端部与第一皮带5b正好接触。分类回收室1b的底部设有第一回收箱11和第二回收箱12，第一回收箱11位于第二回收箱12的左端，第二回收箱12位于磁板6的正下方。箱体1的前侧壁安装有可开启的活动门13，活动门13分别对应粉碎室1a和分类回收室1b，活动门13上安装有门把手14，活动门13的设备便于对粉碎室1a和分类回收室1b进行检修，也便于第一回收箱11和第二回收箱12的更换。粉碎室1a的右端设有循环室8，循环室8内设有上料组件9，循环室8的底端通过开设在箱体1右侧壁和循环室8左侧壁的循环通道15与粉碎室1a连通，循环室8的顶端通过循环管16与进料斗2连通，通过循环室8的设置，使得粉碎室1a内粉碎不彻底的废旧线路板碎片由上料组件9送入粉碎室1a内进行再次粉碎，提高了粉碎效果，从而提高了回收效率。具体的，上料组件9包括两个第二输送辊轮9a、套接在两个第二输送辊轮9a上的第二皮带9b以及均匀安装在第二皮带9b上的若干上料板9c，上料板9c倾斜设置，上料板9c远离第二皮带9b的端部与循环室8的侧壁正好接触，其中一个第二输送辊轮9a由安装在循环室8后侧壁的第四电机9f驱动。

工作时，首先控制器(图中未示出)启动第二电机3b、第三电机5c和第四电机9f，然后将废旧线路板通过进料斗2送入箱体1内，进入箱体1内的废旧线路板经过两个粉碎辊轮3a挤压粉碎后掉落在筛网4上，对于粉碎彻底的废旧线路板碎片会通过筛网4落到第一皮带5b上，第一皮带5b顺时针转动，落到第一皮带5b上的废旧线路板碎片中，金属碎片输送到第一皮带5b右端时金属碎片(比如：铁、镍等)会被磁板6吸引而吸附在第一皮带5b上，随着上段的第一皮带5b转到下段时，非金属碎片会掉落到第二回收箱12内，而金属碎片随着第一皮带5b继续向左移动，随着金属碎片向左移动，金属碎片离磁板6越来越远，进而磁板6对金属碎片的吸力逐渐减弱，当金属碎片的重力能够克服磁板6对金属碎片的吸力时，金属碎片会掉落至第一回收箱11内。为了防止部分金属碎片仍然吸附在第一皮带5b上，挡板7可以对仍然吸附在第一皮带5b上的金属碎片进行阻挡，从而实现金属碎片的掉落。而对于粉碎不彻底的废旧线路板碎片会顺着筛网4滚落，然后通过循环通道15进入循环室8内，第二皮带9b顺时针转动，进而将循环室8内的废旧线路板碎片向上输送，然后经过循环管16滑入进料斗2进而进入粉碎室1a内进行再次粉碎，循环往复，直至废旧线路板粉碎彻底。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于上料组件9，本实施例中上料组件9包括螺旋输送杆9d和与螺旋输送杆9d底端传动连接的第一电机9e，第一电机9e安装在安装板上，安装板固定在箱体1的右侧壁。

循环输送时，控制器启动第一电机9e，通过循环通道15进入循环室8的废旧线路板碎片会随着螺旋输送杆9d的旋转而上升，然后从循环管16滑入进料斗2进而进入粉碎室1a内进行再次粉碎，循环往复，直至废旧线路板粉碎彻底。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废旧线路板回收处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶板连通有进料斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)分为粉碎室(1a)和分类回收室(1b)，所述粉碎室(1a)与分类回收室(1b)连通；

所述粉碎室(1a)内设有粉碎组(3)和筛网(4)，所述粉碎组(3)位于筛网(4)的上方；

所述筛网(4)倾斜设置；

所述分类回收室(1b)内设有输送组件(5)，所述输送组件(5)包括两个第一输送辊轮(5a)和套接在两个第一输送辊轮(5a)上的第一皮带(5b)；

两个所述第一输送辊轮(5a)之间靠右端设有磁板(6)；

所述粉碎室(1a)的右端设有循环室(8)，所述循环室(8)内设有上料组件(9)，所述循环室(8)的两端分别与粉碎室(1a)和进料斗(2)连通；

所述上料组件(9)包括螺旋输送杆(9d)和与螺旋输送杆(9d)一端传动连接的第一电机(9e)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧线路板回收处理装置，其特征在于：所述第一皮带(5b)的左端设有挡板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧线路板回收处理装置，其特征在于：所述上料组件(9)包括两个第二输送辊轮(9a)、套接在两个第二输送辊轮(9a)上的第二皮带(9b)以及安装在第二皮带(9b)上的若干上料板(9c)。