CN219052053U - 一种矿石分拣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石分拣技术领域，且公开了一种矿石分拣结构，包括底座，所述底座的顶部外表面固定连接有分拣箱，所述分拣箱的内表面设置有第一筛框和第二筛框，后侧两个所述转轴的外表面均固定连接有齿轮，所述液压缸的输出端固定连接有齿条。该矿石分拣结构，通过带液压缸带动齿条配合齿轮带动第一筛选框与第二筛选框对矿石进行多级分拣，解决了现有的矿石分拣装置分拣时一般都是将待分拣的矿石倒入在倾斜的筛网上，矿石在倾斜的筛网上滑动时颗粒较小的矿石从筛网中下落，此方式在矿石被运送至分拣机内进行分拣时会堆积在一起，仅靠矿石在筛网上滑动分拣会有错漏的情况发生，影响分拣效果，还需要多次分拣，降低了分拣效率的问题。

Description

一种矿石分拣结构

技术领域

本实用新型涉及矿石分拣技术领域，具体为一种矿石分拣结构。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准，因此需要对不同大小颗粒的矿石进行分拣，此过程中需要使用到一种矿石分拣装置。

现有的矿石分拣装置分拣时一般都是将待分拣的矿石倒入在倾斜的筛网上，矿石在倾斜的筛网上滑动时颗粒较小的矿石从筛网中下落，此方式在矿石被运送至分拣机内进行分拣时会堆积在一起，仅靠矿石在筛网上滑动分拣会有错漏的情况发生，影响分拣效果，还需要多次分拣，降低了分拣效率，因此提出了一种矿石分拣结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石分拣结构，以解决上述背景技术中提到的现有的矿石分拣装置分拣时一般都是将待分拣的矿石倒入在倾斜的筛网上，矿石在倾斜的筛网上滑动时颗粒较小的矿石从筛网中下落，此方式在矿石被运送至分拣机内进行分拣时会堆积在一起，仅靠矿石在筛网上滑动分拣会有错漏的情况发生，影响分拣效果，还需要多次分拣，降低了分拣效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石分拣结构，包括底座，所述底座的顶部外表面固定连接有分拣箱，所述分拣箱的顶部内表面固定连通有进料斗，所述分拣箱的内表面设置有第一筛框和第二筛框，且所述第二筛框设置在第一筛框的底部，所述第一筛框和第二筛框的前后两侧外表面均固定连接有两个转轴，前侧两个所述转轴转动设置在分拣箱的内表面，后侧两个所述转轴的外表面均固定连接有齿轮，所述底座的底部外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有齿条，且所述齿条与两个齿轮活动啮合。

优选的，所述第一筛框和第二筛框的左侧外表面均开设有排料口，两个所述排料口的内部均活动连接有挡板，且所述第一筛框的顶部外表面和第二筛框的底部外表面均固定连接有支架，两个所述支架相对的外表面均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与两个所述挡板固定连接。

采用上述技术方案，开启电动推杆，电动推杆带动挡板移动，进而使得排料口与第一筛框和第二筛框内部连通，当第一筛框和第二筛框倾斜至一定角度时，第一筛框内的矿石从第一筛框处的排料口落入第一导流板并经过第一出料口进入到第一接料箱内进行收集。

优选的，所述分拣箱的左侧外表面开设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口设置在第一出料口的下方，所述第一出料口和第二出料口的内表面分别固定连接有第一导流板和第二导流板，所述分拣箱的底端内表面固定连接有第三导流板，所述分拣箱的右侧外表面开设有第三出料口，所述底座的顶部左端外表面设置有第一接料箱和第二接料箱，所述底座的顶部右侧外表面设置有第三接料箱。

采用上述技术方案，第一筛框内的矿石落入第一导流板并经过第一出料口进入到第一接料箱内进行收集，第二筛框内的矿石落入第二导流板并经过第二出料口进入到第二接料箱内进行收集，经过第二筛框筛选的矿石落入到第三导流板上，进入到第三接料箱内进行收集。

优选的，所述第一筛框和第二筛框的外表面分别开设有若干个第一筛孔和若干个第二筛孔，且若干个所述第一筛孔的孔径大于若干个第二筛孔的孔径。

采用上述技术方案，通过第一筛框内的第一筛孔和第二筛框内的第二筛孔对不同大小的矿石进行筛选。

优选的，所述第一导流板的长度长于第二导流板的长度，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的一端分别延伸至第一接料箱的上方、第二接料箱的上方和第三导流板的上方。

采用上述技术方案，便于不同大小的矿石进入到相对应的接料箱内进行收集。

优选的，所述进料斗的顶部外表面开设有滑孔，且所述齿条与滑孔的内部活动连接。

采用上述技术方案，通过设置滑孔，当液压缸开启时，带动齿条上升，齿条在滑孔内滑动，使得齿条能够有一定的上升空间，进而不影响液压缸的正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该矿石分拣结构，通过带液压缸带动齿条配合齿轮带动第一筛选框与第二筛选框对矿石进行多级分拣，达到了充分对矿石进行分拣，提高了分拣效果的目的，解决了现有的矿石分拣装置分拣时一般都是将待分拣的矿石倒入在倾斜的筛网上，矿石在倾斜的筛网上滑动时颗粒较小的矿石从筛网中下落，此方式在矿石被运送至分拣机内进行分拣时会堆积在一起，仅靠矿石在筛网上滑动分拣会有错漏的情况发生，影响分拣效果，还需要多次分拣，降低了分拣效率的问题。

2、该矿石分拣结构，通过电动推杆带动挡板，使得矿石从排料口排出，并通过多个导流板与多个出料口，最终分别进入到相对应的接料箱内，达到了便于对分拣完毕的矿石进行统一收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、分拣箱；3、进料斗；4、第一筛框；5、第二筛框；6、第一筛孔；7、第二筛孔；8、齿轮；9、液压缸；10、齿条；11、排料口；12、支架；13、电动推杆；14、挡板；15、第一出料口；16、第二出料口；17、第一导流板；18、第二导流板；19、第三导流板；20、第一接料箱；21、第二接料箱；22、第三接料箱；23、第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-4，一种矿石分拣结构，包括底座1，底座1的顶部外表面固定连接有分拣箱2，分拣箱2的顶部内表面固定连通有进料斗3，分拣箱2的内表面设置有第一筛框4和第二筛框5，将矿石从进料斗3输送进分拣箱2中，矿石进入到第一筛框4中，且第二筛框5设置在第一筛框4的底部，第一筛框4和第二筛框5的前后两侧外表面均固定连接有两个转轴，前侧两个转轴转动设置在分拣箱2的内表面，后侧两个转轴的外表面均固定连接有齿轮8，底座1的底部外表面固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有齿条10，开启液压缸9，液压缸9带动齿条10上下移动，且齿条10与两个齿轮8活动啮合，齿条10使得齿轮8转动，进而在转轴的作用下，使得第一筛框4与第二筛框5发生一定角度的转动，进而第一筛框4中的矿石经过第一筛孔6筛选，较大的矿石被遗留在第一筛框4内，其他矿石经过筛孔进入到第二筛框5中，第二筛框5再次进行筛选，中型的矿石遗留在第二筛框5中，较小的矿石经过第二筛孔7进入到分拣箱2底部，从而完成多级筛选。

工作原理：将矿石从进料斗3输送进分拣箱2中，矿石进入到第一筛框4中，开启液压缸9，液压缸9带动齿条10上下移动，从而齿条10使得齿轮8转动，进而在转轴的作用下，使得第一筛框4与第二筛框5发生一定角度的转动，进而第一筛框4中的矿石经过第一筛孔6筛选，较大的矿石被遗留在第一筛框4内，其他矿石经过筛孔进入到第二筛框5中，第二筛框5再次进行筛选，中型的矿石遗留在第二筛框5中，较小的矿石经过第二筛孔7进入到分拣箱2底部，从而完成多级筛选，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿石分拣结构具有如下有益效果：达到了充分对矿石进行分拣，提高了分拣效果的目的，解决了现有的矿石分拣装置分拣时一般都是将待分拣的矿石倒入在倾斜的筛网上，矿石在倾斜的筛网上滑动时颗粒较小的矿石从筛网中下落，此方式在矿石被运送至分拣机内进行分拣时会堆积在一起，仅靠矿石在筛网上滑动分拣会有错漏的情况发生，影响分拣效果，还需要多次分拣，降低了分拣效率的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-4，第一筛框4和第二筛框5的左侧外表面均开设有排料口11，两个排料口11的内部均活动连接有挡板14，且第一筛框4的顶部外表面和第二筛框5的底部外表面均固定连接有支架12，两个支架12相对的外表面均固定安装有电动推杆13，两个电动推杆13的输出端分别与两个挡板14固定连接，在完成充分分拣后，开启电动推杆13，电动推杆13带动挡板14移动，进而使得排料口11与第一筛框4和第二筛框5内部连通，当第一筛框4和第二筛框5倾斜至一定角度时，第一筛框4内的矿石从第一筛框4处的排料口11排出，第二筛框5内的矿石从第二筛框5处的排料口11排出，分拣箱2的左侧外表面开设有第一出料口15和第二出料口16，第二出料口16设置在第一出料口15的下方，第一出料口15和第二出料口16的内表面分别固定连接有第一导流板17和第二导流板18，当第一筛框4内的矿石从排料口11排出时，矿石落入到第一出料口15中的第一导流板17上，当第二筛框5内的矿石从排料口11排出时，矿石落入到第二出料口16中的第二导流板18上，分拣箱2的底端内表面固定连接有第三导流板19，分拣箱2的右侧外表面开设有第三出料口23，过第二筛框5筛选的矿石落入到第三导流板19上，底座1的顶部左端外表面设置有第一接料箱20和第二接料箱21，底座1的顶部右侧外表面设置有第三接料箱22，第一导流板17的长度长于第二导流板18的长度，第一导流板17、第二导流板18和第三导流板19的一端分别延伸至第一接料箱20的上方、第二接料箱21的上方和第三导流板19的上方，第一筛框4内的矿石进入到第一接料箱20内收集，第二筛框5内的矿石进入到第二接料箱21内的收集，经过第二筛孔7掉落的矿石经过第三导流板19进入到第三接料箱22内进行收集，从而完成收集工作。

工作原理：在完成充分分拣后，开启电动推杆13，电动推杆13带动挡板14移动，进而使得排料口11与第一筛框4和第二筛框5内部连通，当第一筛框4和第二筛框5倾斜至一定角度时，第一筛框4内的矿石从第一筛框4处的排料口11落入第一导流板17并经过第一出料口15进入到第一接料箱20内进行收集，第二筛框5内的矿石从第二筛框5处的排料口11落入第二导流板18并经过第二出料口16进入到第二接料箱21内进行收集，经过第二筛框5筛选的矿石落入到第三导流板19上，经过第三出料口23进入到第三接料箱22内进行收集，从而完成分拣工作，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿石分拣结构具有如下有益效果：达到了便于对分拣完毕的矿石进行统一收集的效果。

液压缸9、电动推杆13均与外界电源电性连接，且液压缸9、电动推杆13均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿石分拣结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定连接有分拣箱(2)，所述分拣箱(2)的顶部内表面固定连通有进料斗(3)，所述分拣箱(2)的内表面设置有第一筛框(4)和第二筛框(5)，且所述第二筛框(5)设置在第一筛框(4)的底部，所述第一筛框(4)和第二筛框(5)的前后两侧外表面均固定连接有两个转轴，前侧两个所述转轴转动设置在分拣箱(2)的内表面，后侧两个所述转轴的外表面均固定连接有齿轮(8)，所述底座(1)的底部外表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有齿条(10)，且所述齿条(10)与两个齿轮(8)活动啮合。

2.根据权利要求1所述的一种矿石分拣结构，其特征在于：所述第一筛框(4)和第二筛框(5)的左侧外表面均开设有排料口(11)，两个所述排料口(11)的内部均活动连接有挡板(14)，且所述第一筛框(4)的顶部外表面和第二筛框(5)的底部外表面均固定连接有支架(12)，两个所述支架(12)相对的外表面均固定安装有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的输出端分别与两个所述挡板(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿石分拣结构，其特征在于：所述分拣箱(2)的左侧外表面开设有第一出料口(15)和第二出料口(16)，所述第二出料口(16)设置在第一出料口(15)的下方，所述第一出料口(15)和第二出料口(16)的内表面分别固定连接有第一导流板(17)和第二导流板(18)，所述分拣箱(2)的底端内表面固定连接有第三导流板(19)，所述分拣箱(2)的右侧外表面开设有第三出料口(23)，所述底座(1)的顶部左端外表面设置有第一接料箱(20)和第二接料箱(21)，所述底座(1)的顶部右侧外表面设置有第三接料箱(22)。

4.根据权利要求1所述的一种矿石分拣结构，其特征在于：所述第一筛框(4)和第二筛框(5)的外表面分别开设有若干个第一筛孔(6)和若干个第二筛孔(7)，且若干个所述第一筛孔(6)的孔径大于若干个第二筛孔(7)的孔径。

5.根据权利要求3所述的一种矿石分拣结构，其特征在于：所述第一导流板(17)的长度长于第二导流板(18)的长度，所述第一导流板(17)、第二导流板(18)和第三导流板(19)的一端分别延伸至第一接料箱(20)的上方、第二接料箱(21)的上方和第三导流板(19)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种矿石分拣结构，其特征在于：所述进料斗(3)的顶部外表面开设有滑孔，且所述齿条(10)与滑孔的内部活动连接。

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