CN219923275U - 一种铜铝水箱机分选装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铜铝水箱机分选装置，涉及金属筛分的领域，其包括输送带与架体，架体设有分离箱，输送带沿朝向分离箱的方向延伸，输送带上方设有磁选件，磁选件用于吸附铁粉碎物；分离箱设有吹风部与抽风部，抽风部位于吹风部远离输送带的一侧，吹风部用于朝远离输送带的方向吹气，抽风部用于朝远离输送带的方向吸气；抽风部与吹风部之间设有收集管一与收集管二，收集管一位于收集管二靠近吹风部的一侧，收集管一与收集管二均连通分离箱；吹气部进行初步的铝粉碎物和铜粉碎物扬起，抽风部设置于吹风部远离输送带的一侧，减少了铝粉碎物和铜粉碎物分离过程中由于风力作用不足导致铝粉碎物和铜粉碎物再次混合的情况，提升了整体的分离效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属筛分的领域，更具体地说，它涉及一种铜铝水箱机分选装置。
背景技术
铜铝水箱是空调水箱与汽车水箱精拆解后形成的电子废弃物，主要由紫铜管与铝箔废料组成，其中紫铜管含铜量一般能达到97%以上。
如专利公告号为CN201644200U的中国实用专利，一种铜铝水箱破碎分离机，包括依次设置的输入设备、粉碎机、振动器、中间传送设备、风机、和输出设备，还包括相应的电控系统和机架装置，粉碎机与输入设备连接，振动器的入口与粉碎机连接，振动器的出口与输出设备连接，振动器的入口端高于振动器的出口端，在中间传送设备上设置有吸铁装置，中间传送设备连接在振动器的出口端与输出设备的入口端之间，风机设置在输出设备的入口端，输出设备自入口端到出口端依次间隔设有下料口，在振动器的出口端设有废料出口。本实用新型具有连续将铁、铝、铜及其它杂质的粉碎物分离开来，操作简单、方便的优点。
现有的分离机进行铝粉碎物和铜粉碎物的分离采用风机吹风进行铝粉碎物和铜粉碎物的分离，分离效果有待提升。
实用新型内容
为了改善分离机对于铝粉碎物和铜粉碎物分离效果不佳的问题，本申请提供一种铜铝水箱机分选装置。
本申请提供的一种铜铝水箱机分选装置，采用如下的技术方案：
一种铜铝水箱机分选装置，包括输送带和架体，所述架体设有分离箱，所述输送带沿朝向分离箱的方向延伸，所述输送带上方设有磁选件，所述磁选件用于吸附铁粉碎物；所述分离箱设有吹风部与抽风部，所述抽风部位于吹风部远离输送带的一侧，所述吹风部用于朝远离输送带的方向吹气，所述抽风部用于朝远离输送带的方向吸气；所述抽风部与吹风部之间设有收集管一与收集管二，所述收集管一位于收集管二靠近吹风部的一侧，所述收集管一与收集管二均连通分离箱。
通过上述技术方案，设置吹气部与抽风部，通过吹气部进行吹气，并配合抽风部进行抽气，提升了对于铝粉碎物和铜粉碎物的分离效果，在实际分离过程中，吹气部进行初步的铝粉碎物和铜粉碎物扬起，抽风部设置于吹风部远离输送带的一侧，减少了铝粉碎物和铜粉碎物分离过程中由于风力作用不足导致铝粉碎物和铜粉碎物再次混合的情况，提升了整体的分离效果。
进一步，所述分离箱内设有过滤网，所述过滤网位于所述抽风部靠近输送带的一侧，过滤网限制铝粉碎物进入抽风部。
通过上述技术方案，设置过滤网，通过过滤网限制铝粉碎物进入抽风部，使得整体的运转更加稳定，其次，由于过滤网的设置，可使得抽风部设置的位置更加靠近于输送带，提升了抽风效果。
进一步，所述分离箱的高度高于输送带远离分离箱一端的高度，所述输送带设有限位件，所述限位件限制输送带上的粉碎物朝远离分离箱的方向移动。
通过上述技术方案，在实际使用中，输送带为倾斜设置，因此存在输送带输送过程中粉碎物朝远离分离箱的方向移动的情况，不便于后续分离，因此设置限位件限制粉碎物的移动，提升了后续的分离效果。
进一步，所述限位件包括限位条一与限位条二，所述限位条一沿远离分离箱的方向朝靠近限位条二的方向延伸，所述限位条二沿远离分离箱的方向朝靠近限位条一的方向延伸。
通过上述技术方案，通过限位条一与限位条二的配合限制粉碎物的移动，且减少了输送带输送过程中粉碎物由于重力作用而朝远离分离箱的方向移动的情况。
进一步，所述输送带两侧设有限位板，所述限位条一远离限位条二的一端贴合于限位板。
通过上述技术方案，设置限位板，通过限位板限制粉碎物从输送带两侧落出，便于后续清洁，其次，通过限位条一贴合限位板，进一步减少了粉碎物由于重力作用而朝远离分离箱的方向移动的情况。
进一步，所述限位条一与限位条二均设有多个，所述限位条一与限位条二数量相同，且位置一一对应。
通过上述技术方案，在实际使用中，输送带输送过程中粉碎物由于重力作用会发生朝向远离分离箱方向的移动，因此限位条一与限位条二靠近分离箱的一侧会堆积有一定的粉碎物，而设置多个限位条一与限位条二，减少了粉碎物过于密集的情况，便于后续分离。
进一步，所述输送带设有防尘盖，所述防尘盖设有让位孔，让位孔贯通防尘盖，让位孔位于磁选件下方。
通过上述技术方案，设置防尘盖，减少了在加工过程中粉碎物四散的情况，减少了整体的粉尘四散。
进一步，所述收集管一远离分离箱的一侧设有振动筛分件，所述振动筛分件用于铝粉碎物和铜粉碎物的分离。
通过上述技术方案，在实际使用中，通过吹风部与抽风部的风力进行铝粉碎物和铜粉碎物的分离后，通过振动筛分件进行二次分离，提升铝粉碎物和铜粉碎物的分离效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过设置吹风部与抽风部，减少了铝粉碎物和铜粉碎物分离过程中由于风力作用不足导致铝粉碎物和铜粉碎物再次混合的情况，提升了整体的分离效果；
(2)通过过滤网限制铝粉碎物进入抽风部，使得整体的运转更加稳定，其次，由于过滤网的设置，可使得抽风部设置的位置更加靠近于输送带，提升了抽风效果；
(3)通过设置多个限位条一与限位条二，减少了粉碎物过于密集的情况，便于后续分离。
附图说明
图1为实施例的示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为实施例的局部示意图。
附图标记：1、输送带；2、架体；3、分离箱；4、限位板；5、限位件；6、限位条一；7、限位条二；8、防尘盖；9、让位孔；10、磁选件；11、吹风部；12、抽风部；13、过滤网；14、收集管一；15、收集管二；16、振动筛分件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铜铝水箱机分选装置。
实施例：
参见图1和图2，一种铜铝水箱机分选装置，包括输送带1和架体2，架体2设有分离箱3，分离箱3位于输送带1上方，输送带1沿朝向分离箱3的方向延伸并延伸至分离箱3内。输送带1两侧设有限位板4，限位板4的长度方向平行于输送带1的延伸方向。输送带1设有限位件5，限位件5限制输送带1上的粉碎物朝远离分离箱3的方向移动。
限位件5包括限位条一6与限位条二7，限位条一6沿远离分离箱3的方向朝靠近限位条二7的方向延伸，限位条一6远离限位条二7的一端贴合限位板4。限位条二7沿远离分离箱3的方向朝靠近限位条一6的方向延伸，限位条二7靠近限位条一6的一端抵触限位条一6。在实际使用中，限位条一6与限位条二7均设有多个，限位条一6与限位条二7数量相同，且位置一一对应。限位条一6与限位条二7沿输送带1的延伸方向均匀间隔分布。在其他实施例中，限位件5也可以为限位横条，限位横条的长度方向为输送带1的宽度方向，限位横条抵触限位板4。
参见图3，输送带1设有防尘盖8，防尘盖8位于限位板4远离输送带1的一侧，防尘盖8设有让位孔9，让位孔9贯通防尘盖8，输送带1还设有磁选件10，磁选件10位于输送带1上方，磁选件10用于从让位孔9吸附铁粉碎物。在实际使用中，磁选件10为磁选机。
分离箱3设有吹风部11与抽风部12，抽风部12位于吹风部11远离输送带1的一侧，吹风部11用于朝远离输送带1的方向吹气，抽风部12用于朝远离输送带1的方向吸气，通过吹风部11与抽风部12的配合提升铝粉碎物和铜粉碎物的分离效果，在实际使用中，吹风部11包括风机与吹风管，吹风管连通分离箱3。抽风部12包括风机与抽风管，抽风管连通分离箱3。
分离箱3内设有过滤网13，过滤网13位于抽风部12靠近输送带1的一侧，过滤网13沿向下的方向朝靠近抽风部12的方向延伸，过滤网13用于限制铝粉碎物进入抽风部12。抽风部12与吹风部11之间设有收集管一14与收集管二15，收集管一14与收集管二15均连通分离箱3。收集管一14位于收集管二15靠近吹风部11的一侧，收集管一14用于收集铜粉碎物，收集管二15用于收集铝粉碎物。收集管一14远离分离箱3的一侧设有振动筛分件16，振动筛分件16用于铝粉碎物和铜粉碎物的分离。在实际使用中，振动筛分件16可以为超声波振动筛。
本实施例的工作原理是：
在实际使用中，通过输送带1进行混合粉碎物的输送并通过限位件5进行混合粉碎物，当经过让位孔9所在处时磁选件10吸附铁粉碎物，随后继续运输。当移动至分离箱3时，吹风部11与抽风部12进行铜粉碎物与铝粉碎物筛分，并通过振动筛分件16进行二次筛分。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：包括输送带(1)与架体(2)，架体(2)设有分离箱(3)，所述输送带(1)沿朝向分离箱(3)的方向延伸，所述输送带(1)上方设有磁选件(10)，所述磁选件(10)用于吸附铁粉碎物；所述分离箱(3)设有吹风部(11)与抽风部(12)，所述抽风部(12)位于吹风部(11)远离输送带(1)的一侧，所述吹风部(11)用于朝远离输送带(1)的方向吹气，所述抽风部(12)用于朝远离输送带(1)的方向吸气；
所述抽风部(12)与吹风部(11)之间设有收集管一(14)与收集管二(15)，所述收集管一(14)位于收集管二(15)靠近吹风部(11)的一侧，所述收集管一(14)与收集管二(15)均连通分离箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述分离箱(3)内设有过滤网(13)，所述过滤网(13)位于所述抽风部(12)靠近输送带(1)的一侧，过滤网(13)限制铝粉碎物进入抽风部(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述分离箱(3)的高度高于输送带(1)远离分离箱(3)一端的高度，所述输送带(1)设有限位件(5)，所述限位件(5)限制输送带(1)上的粉碎物朝远离分离箱(3)的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述限位件(5)包括限位条一(6)与限位条二(7)，所述限位条一(6)沿远离分离箱(3)的方向朝靠近限位条二(7)的方向延伸，所述限位条二(7)沿远离分离箱(3)的方向朝靠近限位条一(6)的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述输送带(1)两侧设有限位板(4)，所述限位条一(6)远离限位条二(7)的一端贴合于限位板(4)。
6.根据权利要求4所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述限位条一(6)与限位条二(7)均设有多个，所述限位条一(6)与限位条二(7)数量相同，且位置一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述输送带(1)设有防尘盖(8)，所述防尘盖(8)设有让位孔(9)，让位孔(9)贯通防尘盖(8)，让位孔(9)位于磁选件(10)下方。
8.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱机分选装置，其特征在于：所述收集管一(14)远离分离箱(3)的一侧设有振动筛分件(16)，所述振动筛分件(16)用于铝粉碎物和铜粉碎物的分离。
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