CN217016947U - 一种新型铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型铜米机，属于电缆回收技术领域。它解决了现有新型铜米机工作时灰尘较多、资源回收效率低等技术问题。本新型铜米机的粉碎装置和振动分选装置之间设有后置除尘箱，振动分选装置的排风口通过第一排风机与后置除尘箱的入口相连，后置除尘箱的出口连接有第二排风机，后置除尘箱的入口和出口之间设置有用于过滤灰尘的后过滤件。本实用新型通过在振动分选装置和粉碎装置之间设置后置除尘箱，用于去除振动分选装置工作时产生的灰尘，有利于减少排出的灰尘数量，避免环境的污染；同时，通过对后置除尘箱内过滤出来的灰尘进行回收分离，可以将灰尘中的细小铜丝或铜粒回收利用，有利于提高资源的回收效率，避免资源浪费。

Description

一种新型铜米机

技术领域

本实用新型属于电缆回收技术领域，特指一种新型铜米机。

背景技术

废旧电线电缆经机械切割粉碎处理回收所得到的铜粒，通常被称为铜米；铜米机是目前回收线缆的主要设备，将线缆粉碎后再分离加工成铜米，铜米可进行重新利用。

目前，现有的铜米机一般包括粉碎装置、振动分选装置、输送机构等，如申请号为201320293525.X的实用新型公开了一种铜米机，包括粉碎机构、分离机构和输送机构，其中粉碎机构安装于铜米机的右侧，分离机构安装于铜米机的左侧，输送机构用于将粉碎机构粉碎后的物料输送到分离机构内。

上述铜米机的分离机构采用的是振动风选的方式进行分离的，在分离过程中会产生大量的灰尘，直接排放会造成严重的环境污染，并且部分体积较小的铜会跟随灰尘一起排出，造成资源的浪费；同时，生产环境中灰尘较多也会导致进风时吸入灰尘，造成管路堵塞，影响风选效率。

因此，如何对分离过程中产生的灰尘进行除尘，如何提高资源的回收效率成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种排出灰尘较少、资源回收效率更高的新型铜米机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型铜米机，包括粉碎装置、振动分选装置和混合输送机构，所述振动分选装置设于粉碎装置的左侧，所述粉碎装置的上端设有粉碎进料斗，所述混合输送机构呈左高右低倾斜设置，所述混合输送机构的下端与粉碎装置的下端相连，所述混合输送机构的上端与振动分选装置的上端相连，其特征在于，所述粉碎装置和振动分选装置之间设有后置除尘箱，所述振动分选装置的排风口通过第一排风机与后置除尘箱的入口相连，所述后置除尘箱的出口连接有第二排风机，所述后置除尘箱的入口和出口之间设置有用于过滤灰尘的后过滤件。

本新型铜米机通过在振动分选装置和粉碎装置之间设置后置除尘箱，用于去除振动分选装置工作时产生的灰尘，有利于减少排出的灰尘数量，避免环境的污染；同时，通过对后置除尘箱内过滤出来的灰尘进行回收分离，可以将灰尘中的细小铜丝或铜粒回收利用，有利于提高资源的回收效率，避免资源浪费；进一步的，由于混合输送机构需要足够的长度对粉碎后的物料进行输送，后置除尘箱完美的利用了由于放置混合输送机构产生的粉碎装置和振动分选装置之间的间距，结构更为紧凑，对土地资源的利用率更高。

上述混合输送机构可以是同步带结构，也可以是输送管道和螺杆结构。

进一步的，所述后置除尘箱被横向设置的后安装板分割为后上腔室和后下腔室，所述后置除尘箱的入口设于后下腔室、出口设于后上腔室，所述后安装板上设有多个后安装孔，所述后过滤件呈柱状并安装于后安装孔内。

上述后安装板和后过滤件的设计能够增大后置除尘箱的过滤面积，使本新型铜米机具有更好的过滤效果，减少灰尘的排出。

进一步的，所述后置除尘箱和第一排风机之间设有中除尘箱，所述中除尘箱的入口与第一排风机连通，所述中除尘箱的入口处套设有除尘袋，所述中除尘箱的出口与后置除尘箱的入口连通。

中除尘箱的设计能够进一步增加本新型铜米机的过滤效果，同时，通过中除尘箱内的除尘袋对灰尘进行预处理，体积较小的铜丝也会掉落在除尘袋内，便于铜丝的后续回收，有利于提高回收效率。

进一步的，所述振动分选装置的上端设有排风罩，所述排风口有三个沿前后方向分别设于排风罩上端面的前部、中部和后部，三个排风口均连接有排风管，三个排风管的上端连通并与第一排风机的入风口相连，所述中部的排风口的右侧设有分选进料斗，所述混合输送机构的上端与分选进料斗连通。

三个排风口的设计能够增加排风效果，分选进料斗的位置和结构设计能够避免分选进料斗和排风口之间发生干涉，有利于提高本新型铜米机的工作稳定性。

进一步的，所述粉碎装置上方连通有连接管，所述后置除尘箱的右侧设有第三排风机，所述第三排风机的入风口与连接管相连，所述第三排风机的出风口与后置除尘箱的后下腔室连通。

上述连接管和第三排风机的设计能够实现粉碎装置的除尘，有利于进一步提高本新型铜米机的除尘效果。

进一步的，所述后置除尘箱设于混合输送机构的后侧，所述混合输送机构的前侧设有前置除尘箱，所述前置除尘箱的中部被横向设置的前安装板分割为前上腔室和前下腔室，所述前安装板上设有多个前安装孔，每个前安装孔内均安装有柱状的前过滤件，所述前置除尘箱的出口设于前上腔室，所述前置除尘箱的出口与振动分选装置下端的进风机的进风口连通，所述前置除尘箱的下腔室的前侧壁和右侧壁镂空。

上述前置除尘箱的设计能够将环境的灰尘过滤掉，避免灰尘影响振动分选装置的正常工作，有利于提高本新型铜米机的工作稳定性；同时，后置除尘箱设置于混合输送机构后侧，前置除尘箱设置于混合输送机构前侧，该设计能够使本新型铜米机的结构更为紧凑。

本新型铜米机中的后过滤件和前过滤件结构如下：包括圆环状的连接部和下端封闭的过滤袋，连接部的下端部沿连接部的周向间隔设置有若干根支撑杆，所有支撑杆均位于过滤袋内且过滤袋的开口处于连接部固连，连接部的上端向外弯折形成弯折部，连接部的直径小于安装孔的直径，弯折部的最大直径大于安装孔的直径。

进一步的，前置除尘箱和后置除尘箱内均设有脉冲吹灰器，所述前安装孔和后安装孔均呈矩形阵列设置，所述脉冲吹灰器包括若干根横向设置的脉冲管、压缩气罐以及与脉冲管一一对应的电磁阀，所述脉冲管的数量与对应的前安装孔排数或者后安装孔排数相同，所述脉冲管上设有与前安装孔或后安装孔对应的喷气孔，所述脉冲管的一端封闭、另一端通过电磁阀与压缩气罐连通。

本脉冲吹灰器为市面上普通的脉冲吹灰器轻度改造而成，压缩气罐与空气压缩机相连，压缩气罐内储存有高压气体，电磁阀可以根据使用需要间隔一段时间自动打开，压缩气体通过电磁阀进入脉冲管并从喷气孔吹出，从上方进入到前过滤件或后过滤件内，脉冲式的高压气体吹动前过滤件或后过滤件会使对应过滤件内的过滤袋臌胀，从而使附着在过滤袋表面的灰尘掉落，避免过滤袋表面灰尘堆积过多而导致过滤袋不透气、过滤效率降低等情况的发生，有利于提高除尘效率。

进一步的，所述后置除尘箱设于混合输送机构的后侧，所述混合输送机构的前侧设有静电分选装置，所述静电分选装置包括静电分选箱体和进料管，所述进料管呈前高后低倾斜设置，所述进料管的前端与位于静电分选箱体上端的箱体进料斗连通，所述进料管的后端设有管道进料斗，所述振动分选装置后端的塑料出口与管道进料斗之间设有塑料输送机构。

进一步的，所述静电分选箱体的上端设有与箱体进料斗连通的均料管，所述均料管内设有均料螺杆，所述均料管的下侧设有长条状的开口，所述静电分选箱体内的上部设有与上述开口配合的分料斗，所述分料斗的下方设有静电辊筒，所述静电辊筒的前侧设有与静电辊筒的外周面抵接的刮料板，所述刮料板的下方设有前分选漏斗，所述静电分选箱体的后端设有后分选漏斗，所述后分选漏斗位于静电辊筒的下方。

上述塑料输送机构可以是传送带结构，也可以是输送管道和螺杆的结构；由于从振动分选装置后侧塑料出口排出的塑料内会混有少量的铜丝，本新型铜米机通过在混合输送机构前侧设置静电分选装置，对塑料出口排出的塑料进行二次分选，质量较轻的塑料会被吸附在静电分选装置的静电锟筒上，然后通过刮料板的作用掉落到前分选漏斗内，最后从静电分选箱体的前侧排出；质量比较重的塑料皮和铜丝会掉落到静电分选箱体后侧的后分选漏斗内，回收后重新放入粉碎装置中再次粉碎或者直接通过后分选漏斗排入到位于静电分选箱体后侧的混合输送机构上，重新进入振动分选装置内进行分选；均料管、均料螺杆和分料斗的设计能够使物料与静电辊筒充分接触，使几个点分选装置的分选效果更好。

进一步的，振动分选装置、粉碎装置、混合输送机构、后置除尘箱以及前置除尘箱或静电分选装置均安装于底板上。

本实用新型工作时，先把废旧电缆放入粉碎装置内粉碎，粉碎后的铜粒和塑料碎片会掉落到位于粉碎装置下侧的混合输送机构的下端，通过混合输送机构输送到振动分选装置的分选进料斗内，然后振动分选装置工作，实现铜粒和塑料微粒的分选，铜粒从振动分选装置前侧排出，塑料微粒从振动分选装置后侧排出，振动分选下侧的进风机持续向上吹风，第一排风机与振动分选装置的上端相连，并持续往后置除尘箱方向抽风，将振动分选装置产生的灰尘送入后置除尘箱的下端，经过后过滤件后，在第二排风机的作用下排出；如果设置有前置除尘箱，则进风机与前置除尘箱相连；如果设置有静电分选装置，则将从振动分选装置后侧排出的塑料微粒输送到静电分选装置内进行二次分选。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过在振动分选装置和粉碎装置之间设置后置除尘箱，用于去除振动分选装置工作时产生的灰尘，有利于减少排出的灰尘数量，避免环境的污染；同时，通过对后置除尘箱内过滤出来的灰尘进行回收分离，可以将灰尘中的细小铜丝或铜粒回收利用，有利于提高资源的回收效率，避免资源浪费；进一步的，由于混合输送机构需要足够的长度对粉碎后的物料进行输送，后置除尘箱完美的利用了由于放置混合输送机构产生的粉碎装置和振动分选装置之间的间距，结构更为紧凑，对土地资源的利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图一。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图二。

图5是本实用新型的后置除尘箱处的剖视图一。

图6是本实用新型的后置除尘箱处的剖视图二。

图7是本实用新型的静电分选装置的侧视结构示意图。

图中，1、粉碎装置；11、粉碎进料斗；12、连接管；2、振动分选装置； 21、排风罩；22、排风口；23、排风管；24、分选进料斗；25、进风机；3、混合输送机构；4、后置除尘箱；41、第一排风机；42、第二排风机；43、后过滤件；44、后上腔室；45、后下腔室；46、后安装板；47、第三排风机；5、中除尘箱；51、除尘袋；6、前置除尘箱；61、前安装板；62、前上腔室；63、前下腔室；64、前过滤件；71、脉冲管；711、喷气孔；72、压缩气罐；73、电磁阀； 8、静电分选装置；81、静电分选箱体；811、前分选漏斗；812、后分选漏斗； 82、进料管；83、箱体进料斗；84、管道进料斗；85、均料管；86、均料螺杆； 87、分料斗；88、静电辊筒；89、刮料板；9、底板；91、塑料输送机构。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

本型铜米机包括粉碎装置1、振动分选装置2和混合输送机构3，振动分选装置2设于粉碎装置1的左侧，粉碎装置1的上端设有粉碎进料斗11，混合输送机构3呈左高右低倾斜设置，混合输送机构3的下端与粉碎装置1的下端相连，混合输送机构3的上端与振动分选装置2的上端相连，粉碎装置1和振动分选装置2之间设有后置除尘箱4，振动分选装置2的排风口22通过第一排风机41与后置除尘箱4的入口相连，后置除尘箱4的出口连接有第二排风机42，后置除尘箱4的入口和出口之间设置有用于过滤灰尘的后过滤件43。本新型铜米机通过在振动分选装置2和粉碎装置1之间设置后置除尘箱4，用于去除振动分选装置2工作时产生的灰尘，有利于减少排出的灰尘数量，避免环境的污染；同时，通过对后置除尘箱4内过滤出来的灰尘进行回收分离，可以将灰尘中的细小铜丝或铜粒回收利用，有利于提高资源的回收效率，避免资源浪费；进一步的，由于混合输送机构3需要足够的长度对粉碎后的物料进行输送，后置除尘箱4完美的利用了由于放置混合输送机构3产生的粉碎装置1和振动分选装置2之间的间距，结构更为紧凑，对土地资源的利用率更高。上述混合输送机构3可以是同步带结构，也可以是输送管道和螺杆结构。

如图5所示，后置除尘箱4被横向设置的后安装板46分割为后上腔室44 和后下腔室45，后置除尘箱4的入口设于后下腔室45、出口设于后上腔室44，后安装板46上设有多个后安装孔，后过滤件43呈柱状并安装于后安装孔内。上述后安装板46和后过滤件43的设计能够增大后置除尘箱4的过滤面积，使本新型铜米机具有更好的过滤效果，减少灰尘的排出。

进一步的，后置除尘箱4和第一排风机41之间设有中除尘箱5，中除尘箱 5的入口与第一排风机41连通，中除尘箱5的入口处套设有除尘袋51，中除尘箱5的出口与后置除尘箱4的入口连通。中除尘箱5的设计能够进一步增加本新型铜米机的过滤效果，同时，通过中除尘箱5内的除尘袋51对灰尘进行预处理，体积较小的铜丝也会掉落在除尘袋51内，便于铜丝的后续回收，有利于提高回收效率。

如图3所示，本振动分选装置2的上端设有排风罩21，排风口22有三个沿前后方向分别设于排风罩21上端面的前部、中部和后部，三个排风口22均连接有排风管23，三个排风管23的上端连通并与第一排风机41的入风口相连，中部的排风口22的右侧设有分选进料斗24，混合输送机构3的上端与分选进料斗24连通。三个排风口22的设计能够增加排风效果，分选进料斗24的位置和结构设计能够避免分选进料斗24和排风口22之间发生干涉，有利于提高本新型铜米机的工作稳定性。

如图2、图4和图5，粉碎装置1上方连通有连接管12，后置除尘箱4的右侧设有第三排风机47，第三排风机47的入风口与连接管12相连，第三排风机 47的出风口与后置除尘箱4的后下腔室45连通。上述连接管12和第三排风机 47的设计能够实现粉碎装置1的除尘，有利于进一步提高本新型铜米机的除尘效果。

如图2和图6所示，后置除尘箱4设于混合输送机构3的后侧，混合输送机构3的前侧设有前置除尘箱6，前置除尘箱6的中部被横向设置的前安装板 61分割为前上腔室62和前下腔室63，前安装板61上设有多个前安装孔，每个前安装孔内均安装有柱状的前过滤件64，前置除尘箱6的出口设于前上腔室62，前置除尘箱6的出口与振动分选装置2下端的进风机25的进风口连通，前置除尘箱6的下腔室的前侧壁和右侧壁镂空。上述前置除尘箱6的设计能够将环境的灰尘过滤掉，避免灰尘影响振动分选装置2的正常工作，有利于提高本新型铜米机的工作稳定性；同时，后置除尘箱4设置于混合输送机构3后侧，前置除尘箱6设置于混合输送机构3前侧，该设计能够使本新型铜米机的结构更为紧凑。

本新型铜米机中的后过滤件43和前过滤件64结构如下：包括圆环状的连接部和下端封闭的过滤袋，连接部的下端部沿连接部的周向间隔设置有若干根支撑杆，所有支撑杆均位于过滤袋内且过滤袋的开口处于连接部固连，连接部的上端向外弯折形成弯折部，连接部的直径小于安装孔的直径，弯折部的最大直径大于安装孔的直径。

进一步的，前置除尘箱6和后置除尘箱4内均设有脉冲吹灰器，前安装孔和后安装孔均呈矩形阵列设置，脉冲吹灰器包括若干根横向设置的脉冲管71、压缩气罐72以及与脉冲管71一一对应的电磁阀73，脉冲管71的数量与对应的前安装孔排数或者后安装孔排数相同，脉冲管71上设有与前安装孔或后安装孔对应的喷气孔711，脉冲管71的一端封闭、另一端通过电磁阀73与压缩气罐 72连通。本脉冲吹灰器为市面上普通的脉冲吹灰器轻度改造而成，压缩气罐72 与空气压缩机相连，压缩气罐72内储存有高压气体，电磁阀73可以根据使用需要间隔一段时间自动打开，压缩气体通过电磁阀73进入脉冲管71并从喷气孔711吹出，从上方进入到前过滤件64或后过滤件43内，脉冲式的高压气体吹动前过滤件64或后过滤件43会使对应过滤件内的过滤袋臌胀，从而使附着在过滤袋表面的灰尘掉落，避免过滤袋表面灰尘堆积过多而导致过滤袋不透气、过滤效率降低等情况的发生，有利于提高除尘效率。

如图4所示，后置除尘箱4设于混合输送机构3的后侧，混合输送机构3 的前侧设有静电分选装置8，静电分选装置8包括静电分选箱体81和进料管82，进料管82呈前高后低倾斜设置，进料管82的前端与位于静电分选箱体81上端的箱体进料斗83连通，进料管82的后端设有管道进料斗84，振动分选装置2 后端的塑料出口与管道进料斗84之间设有塑料输送机构91。

如图7所示，静电分选箱体81的上端设有与箱体进料斗83连通的均料管 85，均料管85内设有均料螺杆86，均料管85的下侧设有长条状的开口，静电分选箱体81内的上部设有与上述开口配合的分料斗87，分料斗87的下方设有静电辊筒88，静电辊筒88的前侧设有与静电辊筒88的外周面抵接的刮料板89，刮料板89的下方设有前分选漏斗811，静电分选箱体81的后端设有后分选漏斗 812，后分选漏斗812位于静电辊筒88的下方。

上述塑料输送机构91可以是传送带结构，也可以是输送管道和螺杆的结构；由于从振动分选装置2后侧塑料出口排出的塑料内会混有少量的铜丝，本新型铜米机通过在混合输送机构3前侧设置静电分选装置8，对塑料出口排出的塑料进行二次分选，质量较轻的塑料会被吸附在静电分选装置8的静电锟筒上，然后通过刮料板89的作用掉落到前分选漏斗811内，最后从静电分选箱体81的前侧排出；质量比较重的塑料皮和铜丝会掉落到静电分选箱体81后侧的后分选漏斗812内，回收后重新放入粉碎装置1中再次粉碎或者直接通过后分选漏斗 812排入到位于静电分选箱体81后侧的混合输送机构3上，重新进入振动分选装置2内进行分选；均料管85、均料螺杆86和分料斗87的设计能够使物料与静电辊筒88充分接触，使几个点分选装置的分选效果更好。

进一步的，振动分选装置2、粉碎装置1、混合输送机构3、后置除尘箱4 以及前置除尘箱6或静电分选装置8均安装于底板9上。

本实用新型工作时，先把废旧电缆放入粉碎装置1内粉碎，粉碎后的铜粒和塑料碎片会掉落到位于粉碎装置1下侧的混合输送机构3的下端，通过混合输送机构3输送到振动分选装置2的分选进料斗24内，然后振动分选装置2工作，实现铜粒和塑料微粒的分选，铜粒从振动分选装置2前侧排出，塑料微粒从振动分选装置2后侧排出，振动分选下侧的进风机25持续向上吹风，第一排风机41与振动分选装置2的上端相连，并持续往后置除尘箱4方向抽风，将振动分选装置2产生的灰尘送入后置除尘箱4的下端，经过后过滤件43后，在第二排风机42的作用下排出；如果设置有前置除尘箱6，则进风机25与前置除尘箱6相连；如果设置有静电分选装置8，则将从振动分选装置2后侧排出的塑料微粒输送到静电分选装置8内进行二次分选。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型铜米机，包括粉碎装置(1)、振动分选装置(2)和混合输送机构(3)，所述振动分选装置(2)设于粉碎装置(1)的左侧，所述粉碎装置(1)的上端设有粉碎进料斗(11)，所述混合输送机构(3)呈左高右低倾斜设置，所述混合输送机构(3)的下端与粉碎装置(1)的下端相连，所述混合输送机构(3)的上端与振动分选装置(2)的上端相连，其特征在于，所述粉碎装置(1)和振动分选装置(2)之间设有后置除尘箱(4)，所述振动分选装置(2)的排风口(22)通过第一排风机(41)与后置除尘箱(4)的入口相连，所述后置除尘箱(4)的出口连接有第二排风机(42)，所述后置除尘箱(4)的入口和出口之间设置有用于过滤灰尘的后过滤件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述后置除尘箱(4)和第一排风机(41)之间设有中除尘箱(5)，所述中除尘箱(5)的入口与第一排风机(41)连通，所述中除尘箱(5)的入口处套设有除尘袋(51)，所述中除尘箱(5)的出口与后置除尘箱(4)的入口连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述后置除尘箱(4)被横向设置的后安装板(46)分割为后上腔室(44)和后下腔室(45)，所述后置除尘箱(4)的入口设于后下腔室(45)、出口设于后上腔室(44)，所述后安装板(46)上设有多个后安装孔，所述后过滤件(43)呈柱状并安装于后安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述粉碎装置(1)上方连通有连接管(12)，所述后置除尘箱(4)的右侧设有第三排风机(47)，所述第三排风机(47)的入风口与连接管(12)相连，所述第三排风机(47)的出风口与后置除尘箱(4)的后下腔室(45)连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述振动分选装置(2)的上端设有排风罩(21)，所述排风口(22)有三个沿前后方向分别设于排风罩(21)上端面的前部、中部和后部，三个排风口(22)均连接有排风管(23)，三个排风管(23)的上端连通并与第一排风机(41)的入风口相连，所述中部的排风口(22)的右侧设有分选进料斗(24)，所述混合输送机构(3)的上端与分选进料斗(24)连通。

6.根据权利要求3所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述后置除尘箱(4)设于混合输送机构(3)的后侧，所述混合输送机构(3)的前侧设有前置除尘箱(6)，所述前置除尘箱(6)的中部被横向设置的前安装板(61)分割为前上腔室(62)和前下腔室(63)，所述前安装板(61)上设有多个前安装孔，每个前安装孔内均安装有柱状的前过滤件(64)，所述前置除尘箱(6)的出口设于前上腔室(62)，所述前置除尘箱(6)的出口与振动分选装置(2)下端的进风机(25)的进风口连通，所述前置除尘箱(6)的下腔室的前侧壁和右侧壁镂空。

7.根据权利要求6所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述前置除尘箱(6)和后置除尘箱(4)内均设有脉冲吹灰器，所述前安装孔和后安装孔均呈矩形阵列设置，所述脉冲吹灰器包括若干根横向设置的脉冲管(71)、压缩气罐(72)以及与脉冲管(71)一一对应的电磁阀(73)，所述脉冲管(71)的数量与对应的前安装孔排数或者后安装孔排数相同，所述脉冲管(71)上设有与前安装孔或后安装孔对应的喷气孔(711)，所述脉冲管(71)的一端封闭、另一端通过电磁阀(73)与压缩气罐(72)连通。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述后置除尘箱(4)设于混合输送机构(3)的后侧，所述混合输送机构(3)的前侧设有静电分选装置(8)，所述静电分选装置(8)包括静电分选箱体(81)和进料管(82)，所述进料管(82)呈前高后低倾斜设置，所述进料管(82)的前端与位于静电分选箱体(81)上端的箱体进料斗(83)连通，所述进料管(82)的后端设有管道进料斗(84)，所述振动分选装置(2)后端的塑料出口与管道进料斗(84)之间设有塑料输送机构(91)。

9.根据权利要求8所述的一种新型铜米机，其特征在于：所述静电分选箱体(81)的上端设有与箱体进料斗(83)连通的均料管(85)，所述均料管(85)内设有均料螺杆(86)，所述均料管(85)的下侧设有长条状的开口，所述静电分选箱体(81)内的上部设有与上述开口配合的分料斗(87)，所述分料斗(87)的下方设有静电辊筒(88)，所述静电辊筒(88)的前侧设有与静电辊筒(88)的外周面抵接的刮料板(89)，所述刮料板(89)的下方设有前分选漏斗(811)，所述静电分选箱体(81)的后端设有后分选漏斗(812)，所述后分选漏斗(812)位于静电辊筒(88)的下方。

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