CN218834707U - 一种小型铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型铜米机，属于电缆回收设备技术领域。它解决了现有铜米机的体积巨大、重量较高，占地面积过大，搬运不方便等技术问题。本小型铜米机的振动分选装置设置于机架内，排风组件和粉碎组件均设置于机架的上侧并与振动分选装置相连，机架的底部间隔设置有进风机、粉碎驱动件和振动驱动件，机架的左侧或右侧安装有进风过滤箱，进风过滤箱的出风口与进风机的进风端连通，粉碎驱动件与粉碎组件相连，振动驱动件与振动分选装置相连，振动分选装置的前侧和后侧均设有伸出机架的出料斗。本实用新型通过对结构进行优化，结构更为紧凑，并且通过将各个部件的小型化，使铜米机的体积和重量得到显著降低，移动更加方便。

Description

一种小型铜米机

技术领域

本实用新型属于电缆回收设备技术领域，特指一种小型铜米机。

背景技术

我国线缆行业处于发展的快速增长期，随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业。电线电缆行业的快速发展，必然带来大量的废旧线缆的淘汰，线缆的构成包括有价值的铜、铝等金属材料、绝缘体及包覆在外面的保护层。废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，开展废旧线缆的回收利用具有重要的意义。但采用传统技术处理废线缆之后得到的铜线只能做废铜利用，仍需要经过熔炼、电解等工艺才能成为原料铜。

铜米机处理废线缆是一种比较先进的技术，铜米机将线缆粉碎后再分离加工成铜米，即铜颗粒，铜米质量相当于电解铜的质量，可进行重新利用。

现有的铜米机的体积都比较大，如申请号为201320293525.X公开的一种实用新型专利，该铜米机包括有粉碎机构、分离机构及输送粉碎机构粉碎的物料至分离机构的输送机构，其中粉碎机构设置于铜米机的右侧，分离机构设置于铜米机的左侧，两者通过输送机构相连。上述的铜米机需要较大的厂房空间，适合比较大型的企业使用，对厂房的高度和面积要求比较高，一些厂房面积比较小的企业无法使用上述的铜米机；并且上述的铜米机由于体积巨大，其重量也相对较高，无法人工手动移动，需要用叉车进行搬运，甚至有些体积较大的铜米机单单用叉车也无法顺利的搬运，需要配合吊机才能够对其进行搬运，十分不方便，并且对厂房的配套设施要求较高。

因此，如何提供一种体积小、移动方便的小型铜米机成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、移动方便的小型铜米机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小型铜米机，包括机架、振动分选装置、排风组件和粉碎组件，其特征在于：所述振动分选装置设置于机架内，所述排风组件和粉碎组件均设置于机架的上侧并与振动分选装置相连，所述机架的底部间隔设置有进风机、粉碎驱动件和振动驱动件，所述机架的左侧或右侧安装有进风过滤箱，所述进风过滤箱的出风口与进风机的进风端连通，所述粉碎驱动件与粉碎组件相连，所述振动驱动件与振动分选装置相连，所述振动分选装置的前侧和后侧均设有伸出机架的出料斗。

本小型铜米机通过对结构进行优化，将振动分选装置、排风组件、粉碎组件、进风机和各个驱动件均安装于一个机架上，使铜米机的结构更为紧凑，并且通过将各个部件的小型化，使铜米机的体积和重量得到显著降低，使一个正常高度的成年人就能够轻松往粉碎组件内投入物料，并且在两个以上正常成年人的协作下就能够对该铜米机进行短距离移动，使本小型铜米机的移动更为方便。

本小型铜米机将进风机、粉碎驱动件和振动驱动件均安装于机架的底部且位于振动分选装置的下方，充分利用了振动分选装置下方的空间，同时也增加了本小型铜米机底部的重量，使其放置后不至于头重脚轻，稳定性更好；本实用新型将排风组件和粉碎组件均设置在机架的上方，充分利用了机架上方的空间，同时将用于驱动粉碎组件的粉碎驱动件安装于机架底部，避免粉碎驱动件占用机架上方有限的空间，还能够避免粉碎驱动件对粉碎组件的装配和拆卸产生干涉，进一步的，也能够避免粉碎驱动件对上料造成影响，同时还能够降低机架上端的重量，使小心铜米机的重心下移，有利于提高稳定性；进风过滤箱设置在机架的左侧或右侧，该进风过滤箱的设计不仅能够对进风机的进风起到过滤作用，还能够充分利用机架侧边的空间的同时，通过进风过滤箱对机架的侧面起到防护作用，避免机架内的振动分选装置直接裸露；由于本小型铜米机的使用对象为占地面积较小的小型工厂或者家庭作坊，其操作人员的安全意识相对于正规的大厂比较弱，通过进风过滤箱和盖板配合对机架内的振动分选装置起到防护作用，能够有效避免工作时操作人员触碰到振动分选装置而产生的安全隐患。

在上述的一种小型铜米机中，所述出料斗内设有将出料斗分隔成塑料区和铜粒区的筛网，所述塑料区位于铜粒区上侧，所述出料斗的外端设有与塑料区连通的上出料口以及与铜粒区连通的下出料口。

本小型铜米机移除了中大型铜米机中外置的振动筛架结构，通过在出料斗内设置筛网，并利用出料斗和振动架的同步振动实现筛分动作，将从振动分选装置出来的铜和塑料进一步分选出来，其中塑料位于筛网上侧的塑料区内，并最终从上出料口排出，铜在筛网作用下掉落到筛网下侧的铜粒区内，并最终从下出料口排出。实际工作中，由于振动架呈前高后低倾斜设置，从振动分选装置前侧出来的物料中大部分是铜粒，其中混杂着小部分的塑料皮，从振动分选装置后侧出来的物料中大部分是塑料皮，其中混杂着小部分质量较轻的铜丝颗粒。

在上述的一种小型铜米机中，所述下出料口包括出料孔和出料导板，所述出料孔设于出料斗外端的底部，所述出料导板位于出料孔的外侧，所述出料导板的上端与出料斗的底部固定连接，所述出料导板呈外高内低倾斜设置。

上述出料导板的设计能够使上出料口和下出料口的出料方向相反，便于在上出料口和下出料口的下方设置集料桶进行收集，避免两者产生干涉。

在上述的一种小型铜米机中，所述振动分选装置从上到下依次包括排风罩、振动筛、振动架和基板，所述基板与机架固定连接，所述振动架前高后低倾斜设置，所述振动架通过弹性连接件与基板固定连接，所述出料斗固定连接于振动架的前端和后端，所述基板上设有进风孔，所述进风孔和振动架的下边沿之间包裹有下柔性挡风布，所述排风罩与振动架可拆卸连接并能够将振动筛夹紧；所述机架上侧壁的下端面上固定连接有矩形的连接围边，所述排风罩的边沿与连接围边之间包裹有上柔性挡风布，所述机架上侧壁上设置的与排风组件连接的吸风口和与粉碎组件连接的排料口均位于连接围边内侧。

上述下柔性挡风布的设计能够更好地将进风机产生的进风气流引导到振动筛下侧，使该气流作用于振动筛上的物料处，上述上柔性挡风布的设计能够避免粉尘和气流外泄，使排风组件能够更好地将排风罩内的粉尘吸走并配合进风机形成将物料吹起的空气流道，有助于配合振动架实现振动分选；连接围边的设计使上柔性挡风布的安装更为方便和稳定。上述弹性连接件为多根前低后高倾斜且平行设置的金属片。

在上述的一种小型铜米机中，所述进风过滤箱安装于机架的左侧，所述进风过滤箱的外端安装有过滤网。

上述的进风过滤箱呈矩形的立方体，并且进风过滤箱的宽度较窄，其宽度的范围在3-30cm左右，一般控制在10cm左右；上述过滤网与进风过滤箱可拆卸连接，便于后期的清洁和更换；进风过滤箱能够将机架左侧完全覆盖，避免机架内的振动分选装置裸露，起到一定的防护作用。

在上述的一种小型铜米机中，所述进风过滤箱的后端与机架铰接、前端与机架可拆卸固定。

上述进风过滤箱的连接方式便于进风过滤箱拆卸清洗，也便于对机架内部的零部件进行检修。

在上述的一种小型铜米机中，所述进风机的进风端位于左侧、驱动端位于右侧，所述粉碎驱动件包括粉碎驱动电机和粉碎驱动轮，所述粉碎驱动电机驱动粉碎驱动轮转动，所述粉碎驱动轮通过粉碎皮带与粉碎组件上的粉碎从动轮连接，所述粉碎驱动轮位于粉碎驱动电机的右侧，所述振动驱动件包括振动驱动电机和振动驱动轮，所述振动驱动电机驱动振动驱动轮转动，所述振动驱动轮通过振动皮带与振动分选装置内的振动从动轮连接，所述振动驱动电机位于振动驱动轮的右侧。

由于本小型铜米机的结构紧凑，宽度比较窄，导致进风机的驱动端的外侧以及振动驱动电机的外端可能会从机架的侧边伸出，将进风机的驱动端位于右侧、振动驱动电机设于振动驱动轮的右侧能够避免两者对进风过滤箱的安装造成干涉；同时也便于一起检修；粉碎驱动轮位于右侧的设计避免粉碎驱动轮、粉碎皮带和粉碎从动轮三者对于进风过滤箱的安装造成影响。

在上述的一种小型铜米机中，所述机架的右侧设置有将机架右侧覆盖的盖板，所述盖板的上端设有将粉碎从动轮包裹的延伸部。

上述盖板和延伸部的设计能够对机架内的振动分选装置以及粉碎从动轮起到防护作用，能够有效避免工作时操作人员触碰到振动分选装置或者粉碎从动轮或粉碎皮带而产生的安全隐患。

在上述的一种小型铜米机中，所述排风组件包括排风通道和排风机，所述排风机横向设置，所述排风机的驱动端位于排风机的上方，所述排风通道的上端与排风机连通、下端与排风罩连通。

上述排风通道对排风机起到支撑作用，排风机横向设置且排风机的驱动端设置于排风机上方能够使驱动端和排风通道位于同一竖直方向上，使排风组件的结构更加稳固，避免排风机工作时产生的振动对排风组件的稳定性造成影响，有利于提高本小型铜米机的结构强度和使用寿命。

在上述的一种小型铜米机中，所述粉碎组件包括进料斗和粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有用于粉碎电缆线的动刀轮和定刀片，所述进料斗的开口方向与排风组件的排风口方向相反，所述进料斗下端的右侧与粉碎箱体铰接。

上述进料斗下端的右侧与粉碎箱体铰接的设计，能够使进料斗绕铰接轴向右转动，避免机架上方的排风组件或者粉碎组件的粉碎从动轮对进料斗或者粉碎箱体内零部件的装卸造成干扰，结构更加紧凑。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过对结构进行优化，将振动分选装置、排风组件、粉碎组件、进风机和各个驱动件均安装于一个机架上，使铜米机的结构更为紧凑，并且通过将各个部件的小型化，使铜米机的体积和重量得到显著降低，移动更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一。

图2是本实用新型的立体图二。

图3是本实用新型的机架内部的结构示意图。

图4是本实用新型的出料斗的剖视图。

图5是本实用新型的振动驱动件处的结构示意图。

图6是本实用新型的粉碎驱动件处的结构示意图。

图7是本实用新型的进气过滤箱内侧的结构示意图。

图8是本实用新型的粉碎箱体的剖视图。

图9是本实用新型的机架上端的结构示意图。

图中，1、机架；11、进风过滤箱；111、过滤网；112、出风口；12、连接围边；13、吸风口；14、排料口；15、盖板；151、延伸部；2、振动分选装置；21、排风罩；22、振动筛；23、振动架；24、基板；25、弹性连接件；26、上柔性挡风布；27、下柔性挡风布；3、排风组件；31、排风通道；32、排风机；4、粉碎组件；41、进料斗；42、粉碎箱体；43、动刀轮；44、定刀片；5、进风机；6、粉碎驱动件；61、粉碎驱动电机；62、粉碎驱动轮；63、粉碎皮带；64、粉碎从动轮；7、振动驱动件；71、振动驱动电机；72、振动驱动轮；73、振动皮带；74、振动从动轮；8、出料斗；81、塑料区；82、铜粒区；83、筛网；84、上出料口；85、下出料口；851、出料孔；852、出料导板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：

本小型铜米机包括机架1、振动分选装置2、排风组件3和粉碎组件4，振动分选装置2设置于机架1内，排风组件3和粉碎组件4均设置于机架1的上侧并与振动分选装置2相连，机架1的底部间隔设置有进风机5、粉碎驱动件6和振动驱动件7，机架1的左侧或右侧安装有进风过滤箱11，进风过滤箱11的出风口112与进风机5的进风端连通，粉碎驱动件6与粉碎组件4相连，振动驱动件7与振动分选装置2相连，振动分选装置2的前侧和后侧均设有伸出机架1的出料斗8。本小型铜米机通过对结构进行优化，将振动分选装置2、排风组件3、粉碎组件4、进风机5和各个驱动件均安装于一个机架1上，使铜米机的结构更为紧凑，并且通过将各个部件的小型化，使铜米机的体积和重量得到显著降低，使一个正常高度的成年人就能够轻松往粉碎组件4内投入物料，并且在两个以上正常成年人的协作下就能够对该铜米机进行短距离移动，使本小型铜米机的移动更为方便。

本小型铜米机将进风机5、粉碎驱动件6和振动驱动件7均安装于机架1的底部且位于振动分选装置2的下方，充分利用了振动分选装置2下方的空间，同时也增加了本小型铜米机底部的重量，使其放置后不至于头重脚轻，稳定性更好；本实用新型将排风组件3和粉碎组件4均设置在机架1的上方，充分利用了机架1上方的空间，同时将用于驱动粉碎组件4的粉碎驱动件6安装于机架1底部，避免粉碎驱动件6占用机架1上方有限的空间，还能够避免粉碎驱动件6对粉碎组件4的装配和拆卸产生干涉，进一步的，也能够避免粉碎驱动件6对上料造成影响，同时还能够降低机架1上端的重量，使小心铜米机的重心下移，有利于提高稳定性；进风过滤箱11设置在机架1的左侧或右侧，该进风过滤箱11的设计不仅能够对进风机5的进风起到过滤作用，还能够充分利用机架1侧边的空间的同时，通过进风过滤箱11对机架1的侧面起到防护作用，避免机架1内的振动分选装置2直接裸露；由于本小型铜米机的使用对象为占地面积较小的小型工厂或者家庭作坊，其操作人员的安全意识相对于正规的大厂比较弱，通过进风过滤箱11和盖板15配合对机架1内的振动分选装置2起到防护作用，能够有效避免工作时操作人员触碰到振动分选装置2而产生的安全隐患。

如图4所示，出料斗8内设有将出料斗8分隔成塑料区81和铜粒区82的筛网83，塑料区81位于铜粒区82上侧，出料斗8的外端设有与塑料区81连通的上出料口84以及与铜粒区82连通的下出料口85。本小型铜米机移除了中大型铜米机中外置的振动筛22架结构，通过在出料斗8内设置筛网83，并利用出料斗8和振动架23的同步振动实现筛分动作，将从振动分选装置2出来的铜和塑料进一步分选出来，其中塑料位于筛网83上侧的塑料区81内，并最终从上出料口84排出，铜在筛网83作用下掉落到筛网83下侧的铜粒区82内，并最终从下出料口85排出。实际工作中，由于振动架23呈前高后低倾斜设置，从振动分选装置2前侧出来的物料中大部分是铜粒，其中混杂着小部分的塑料皮，从振动分选装置2后侧出来的物料中大部分是塑料皮，其中混杂着小部分质量较轻的铜丝颗粒。至于本小型铜米机中振动分选装置2的具体工作原理，可以参考本申请人之前申请的申请号为2022208667475的一种铜米机的振动分选装置2，其工作原理是相似的。

进一步的，下出料口85包括出料孔851和出料导板852，出料孔851设于出料斗8外端的底部，出料导板852位于出料孔851的外侧，出料导板852的上端与出料斗8的底部固定连接，出料导板852呈外高内低倾斜设置。上述出料导板852的设计能够使上出料口84和下出料口85的出料方向相反，便于在上出料口84和下出料口85的下方设置集料桶进行收集，避免两者产生干涉。

如图3所示，振动分选装置2从上到下依次包括排风罩21、振动筛22、振动架23和基板24，基板24与机架1固定连接，振动架23前高后低倾斜设置，振动架23通过弹性连接件25与基板24固定连接，出料斗8固定连接于振动架23的前端和后端，基板24上设有进风孔，进风孔和振动架23的下边沿之间包裹有下柔性挡风布27，排风罩21与振动架23可拆卸连接并能够将振动筛22夹紧；机架1上侧壁的下端面上固定连接有矩形的连接围边12，排风罩21的边沿与连接围边12之间包裹有上柔性挡风布26，机架1上侧壁上设置的与排风组件3连接的吸风口13和与粉碎组件4连接的排料口14均位于连接围边12内侧。上述下柔性挡风布27的设计能够更好地将进风机5产生的进风气流引导到振动筛22下侧，使该气流作用于振动筛22上的物料处，上述上柔性挡风布26的设计能够避免粉尘和气流外泄，使排风组件3能够更好地将排风罩21内的粉尘吸走并配合进风机5形成将物料吹起的空气流道，有助于配合振动架23实现振动分选；连接围边12的设计使上柔性挡风布26的安装更为方便和稳定。上述弹性连接件25为多根前低后高倾斜且平行设置的金属片。

如图1和图7所示，进风过滤箱11安装于机架1的左侧，进风过滤箱11的外端安装有过滤网111；进风过滤箱11的后端与机架1铰接、前端与机架1可拆卸固定。上述的进风过滤箱11呈矩形的立方体，并且进风过滤箱11的宽度较窄，其宽度的范围在3-30cm左右，一般控制在10cm左右；上述过滤网111与进风过滤箱11可拆卸连接，便于后期的清洁和更换；进风过滤箱11能够将机架1左侧完全覆盖，避免机架1内的振动分选装置2裸露，起到一定的防护作用；上述进风过滤箱11的连接方式便于进风过滤箱11拆卸清洗，也便于对机架1内部的零部件进行检修。

如图1、图2、图5和图6所示，进风机5的进风端位于左侧、驱动端位于右侧，粉碎驱动件6包括粉碎驱动电机61和粉碎驱动轮62，粉碎驱动电机61驱动粉碎驱动轮62转动，粉碎驱动轮62通过粉碎皮带63与粉碎组件4上的粉碎从动轮64连接，粉碎驱动轮62位于粉碎驱动电机61的右侧，振动驱动件7包括振动驱动电机71和振动驱动轮72，振动驱动电机71驱动振动驱动轮72转动，振动驱动轮72通过振动皮带73与振动分选装置2内的振动从动轮74连接，振动驱动电机71位于振动驱动轮72的右侧。由于本小型铜米机的结构紧凑，宽度比较窄，导致进风机5的驱动端的外侧以及振动驱动电机71的外端可能会从机架1的侧边伸出，将进风机5的驱动端位于右侧、振动驱动电机71设于振动驱动轮72的右侧能够避免两者对进风过滤箱11的安装造成干涉；同时也便于一起检修；粉碎驱动轮62位于右侧的设计避免粉碎驱动轮62、粉碎皮带63和粉碎从动轮64三者对于进风过滤箱11的安装造成影响。

进一步的，机架1的右侧设置有将机架1右侧覆盖的盖板15，盖板15的上端设有将粉碎从动轮64包裹的延伸部151。上述盖板15和延伸部151的设计能够对机架1内的振动分选装置2以及粉碎从动轮64起到防护作用，能够有效避免工作时操作人员触碰到振动分选装置2或者粉碎从动轮64或粉碎皮带63而产生的安全隐患。

如图1和图2所示，排风组件3包括排风通道31和排风机32，排风机32横向设置，排风机32的驱动端位于排风机32的上方，排风通道31的上端与排风机32连通、下端与排风罩21连通。上述排风通道31对排风机32起到支撑作用，排风机32横向设置且排风机32的驱动端设置于排风机32上方能够使驱动端和排风通道31位于同一竖直方向上，使排风组件3的结构更加稳固，避免排风机32工作时产生的振动对排风组件3的稳定性造成影响，有利于提高本小型铜米机的结构强度和使用寿命。

如图1、图2和图8所示，粉碎组件4包括进料斗41和粉碎箱体42，粉碎箱体42内设有用于粉碎电缆线的动刀轮43和定刀片44，进料斗41的开口方向与排风组件3的排风口方向相反，进料斗41下端的右侧与粉碎箱体42铰接。上述进料斗41下端的右侧与粉碎箱体42铰接的设计，能够使进料斗41绕铰接轴向右转动，避免机架1上方的排风组件3或者粉碎组件4的粉碎从动轮64对进料斗41或者粉碎箱体42内零部件的装卸造成干扰，结构更加紧凑。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型铜米机，包括机架(1)、振动分选装置(2)、排风组件(3)和粉碎组件(4)，其特征在于：所述振动分选装置(2)设置于机架(1)内，所述排风组件(3)和粉碎组件(4)均设置于机架(1)的上侧并与振动分选装置(2)相连，所述机架(1)的底部间隔设置有进风机(5)、粉碎驱动件(6)和振动驱动件(7)，所述机架(1)的左侧或右侧安装有进风过滤箱(11)，所述进风过滤箱(11)的出风口(112)与进风机(5)的进风端连通，所述粉碎驱动件(6)与粉碎组件(4)相连，所述振动驱动件(7)与振动分选装置(2)相连，所述振动分选装置(2)的前侧和后侧均设有伸出机架(1)的出料斗(8)。

2.根据权利要求1所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述出料斗(8)内设有将出料斗(8)分隔成塑料区(81)和铜粒区(82)的筛网(83)，所述塑料区(81)位于铜粒区(82)上侧，所述出料斗(8)的外端设有与塑料区(81)连通的上出料口(84)以及与铜粒区(82)连通的下出料口(85)。

3.根据权利要求2所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述下出料口(85)包括出料孔(851)和出料导板(852)，所述出料孔(851)设于出料斗(8)外端的底部，所述出料导板(852)位于出料孔(851)的外侧，所述出料导板(852)的上端与出料斗(8)的底部固定连接，所述出料导板(852)呈外高内低倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述进风过滤箱(11)安装于机架(1)的左侧，所述进风过滤箱(11)的外端安装有过滤网(111)。

5.根据权利要求4所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述进风过滤箱(11)的后端与机架(1)铰接、前端与机架(1)可拆卸固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述振动分选装置(2)从上到下依次包括排风罩(21)、振动筛(22)、振动架(23)和基板(24)，所述基板(24)与机架(1)固定连接，所述振动架(23)前高后低倾斜设置，所述振动架(23)通过弹性连接件(25)与基板(24)固定连接，所述出料斗(8)固定连接于振动架(23)的前端和后端，所述基板(24)上设有进风孔，所述进风孔和振动架(23)的下边沿之间包裹有下柔性挡风布(27)，所述排风罩(21)与振动架(23)可拆卸连接并能够将振动筛(22)夹紧；所述机架(1)上侧壁的下端面上固定连接有矩形的连接围边(12)，所述排风罩(21)的边沿与连接围边(12)之间包裹有上柔性挡风布(26)，所述机架(1)上侧壁上设置的与排风组件(3)连接的吸风口(13)和与粉碎组件(4)连接的排料口(14)均位于连接围边(12)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述进风机(5)的进风端位于左侧、驱动端位于右侧，所述粉碎驱动件(6)包括粉碎驱动电机(61)和粉碎驱动轮(62)，所述粉碎驱动电机(61)驱动粉碎驱动轮(62)转动，所述粉碎驱动轮(62)通过粉碎皮带(63)与粉碎组件(4)上的粉碎从动轮(64)连接，所述粉碎驱动轮(62)位于粉碎驱动电机(61)的右侧，所述振动驱动件(7)包括振动驱动电机(71)和振动驱动轮(72)，所述振动驱动电机(71)驱动振动驱动轮(72)转动，所述振动驱动轮(72)通过振动皮带(73)与振动分选装置(2)内的振动从动轮(74)连接，所述振动驱动电机(71)位于振动驱动轮(72)的右侧。

8.根据权利要求7所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述机架(1)的右侧设置有将机架(1)右侧覆盖的盖板(15)，所述盖板(15)的上端设有将粉碎从动轮(64)包裹的延伸部(151)。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述排风组件(3)包括排风通道(31)和排风机(32)，所述排风机(32)横向设置，所述排风机(32)的驱动端位于排风机(32)的上方，所述排风通道(31)的上端与排风机(32)连通、下端与排风罩(21)连通。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种小型铜米机，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括进料斗(41)和粉碎箱体(42)，所述粉碎箱体(42)内设有用于粉碎电缆线的动刀轮(43)和定刀片(44)，所述进料斗(41)的开口方向与排风组件(3)的排风口方向相反，所述进料斗(41)下端的右侧与粉碎箱体(42)铰接。

Images