CN201676824U - 综合胶粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综合胶粒筛选装置，包括输送板、磁选分离设备、纤维分离设备与筛网，所述的输送板为振动输送板，所述的磁选分离设备至少设置有两套，所述纤维分离设备至少设置有两套，所述的筛网位于第一套磁选分离设备和第一套纤维分离设备之后。本实用新型采用二次磁选与二次风选设备分离废旧橡胶制品中的钢丝、尼龙布等填充料，充分利用各种分离设备的特点，在振动过程中去除大尺寸杂质颗粒，在后续二次清除小尺寸杂质颗粒，清除效率高，可以基本去除绝大多数填充料杂质，不仅保护了后道设备，而且可以提高胶粉的纯度，以制备高质量的最终产品。

Description

综合胶粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种综合胶粒筛选装置。

背景技术

工业技术飞速发展的同时也产生了大量的报废或者老化的橡胶制品，例如汽车轮胎、缓冲件、密封件、鞋底等，为了降低其造成严重的环境污染，可以将这些废旧橡胶制品回收加工成胶粉或者胶粒，用以制造塑胶跑道、橡胶垫等再生橡胶制品。由于纯橡胶的撕裂性是有局限的，因此橡胶制品在成型过程中，通过加入钢丝等金属或尼龙、帆布等纤维，可以大幅度的提高橡胶制品的抗张和抗撕裂强度。将废旧橡胶制品进行常温物理破碎，利用搓切机或旋刀机粉碎为4～6毫米的胶粒，此时胶粒中掺杂着钢丝等金属杂质，还有尼龙、帆布等纤维，需要将这些非橡胶颗粒先分离去除，然后利用研磨设备将较纯的橡胶颗粒研磨加工制得胶粉。因此在整条流水线中需要设置分离设备，但是目前的分离设备只能实现单一的分离目的，而且在流水线中多处重复分散设置，不仅清除效率低，而且维护工作量大，不能高效的完成综合分离的目的。

实用新型内容

本申请人针对上述现有废橡胶回收加工设备中分离设备功能单一，分离效率低，制造维护成本高等缺点，提供一种结构合理，分离高效的综合胶粒筛选装置，从而可以简洁高效的完成胶粒中杂质的分离。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种综合胶粒筛选装置，包括输送板、磁选分离设备、纤维分离设备与筛网，所述的输送板为振动输送板，所述的磁选分离设备至少设置有两套，所述纤维分离设备至少设置有两套，所述的筛网位于第一套磁选分离设备和第一套纤维分离设备之后。其进一步特征在于：

所述的磁选分离设备有一套是设置于所述的输送板上方的带式除铁机；

所述的纤维分离设备有一套是设置于所述的输送板上方的吸风式纤维分离机；

所述的磁选分离设备有一套是设置于所述的输送板后端的辊筒式磁选机；

所述的纤维分离设备有一套是设置于所述的输送板后端的气悬式纤维分离机。

本实用新型采用二次磁选与二次风选设备分离废旧橡胶制品中的钢丝、尼龙布等填充料，充分利用各种分离设备的特点，在振动过程中去除大尺寸杂质颗粒，在后续二次清除小尺寸杂质颗粒，清除效率高，可以基本去除绝大多数填充料杂质，不仅保护了后道设备，而且可以提高胶粉的纯度，以制备高质量的最终产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图中点划线表示的搓切粉碎机非本实用新型的部件；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型所述的综合胶粒筛选装置的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型包括在振动输送板3，以及在振动输送板3上设置的带式除铁机4、粗纤维分离机5、筛网6以及在振动输送板3后端设置的辊筒式磁选机7与细纤维分离机10。

振动输送板3设置在搓切粉碎机1的出口处，其底部设置有振动电机(图中未显示)将整条输送板在竖直方向振动，使被搓切粉碎机1所粉碎的颗粒跳跃式的向前输送，便于全面的实现分选，避免产生由于没有振动而平稳输送的物料，压在下部的杂质不能被有效分选的情况。

在振动输送板3上设置有带式除铁机4，带式除铁机4为正交于振动输送板3且位于其上部的输送皮带，在皮带内侧面设置有磁铁，可以将跳跃的钢丝颗粒等金属杂质吸附在皮带外侧面并跟随皮带旋转至末端，在末端未设置磁铁，皮带滚动至端部皮带轮转向时，离开了磁铁的磁力范围，所吸附的金属片被侧部刮片刮下至钢丝回收箱。本实用新型的带式除铁机4使用电磁模块，可以方便的进行磁力的调节；同时通过调节与振动输送板3之间的距离，也可以起到调节磁力的作用，以此可以分离不同尺寸规格的钢丝碎屑。

在带式除铁机4后部设置有粗纤维分离机5，粗纤维分离机5由在振动输送板3侧部设置的风机11与在振动输送板3上部设置的倒置漏斗形吸风口由风路连接组成，风机11吸风产生强大的吸力，将振动输送板3上跳跃输送的尼龙、帆布等粗纤维吸入风路，然后收集在纤维收集箱内。

在粗纤维分离机5后端设置有筛网6，筛网6的筛孔大小为6mm，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，掉落在下层输送面上，进入下一分离设备。而大于筛孔的颗粒无法穿过筛孔，而保留在上层振动输送板3上，被输送至末端，通过两侧设置的斜面7滑落至收集箱，通过设置在振动输送板3侧面的螺旋输送轴2被重新提升输送至搓切粉碎机1的进料料斗，进行重新粉碎。

由于通过筛网6的筛孔的细小颗粒还包含大量的微小金属屑与细小纤维，这部分杂质在振动筛选过程中，由于重量太轻，不能被有效振动至磁力或者风力的吸引范围，因此依然保留并混杂在橡胶胶粒之间。这部分颗粒经过辊筒式磁选机7进行微小金属屑的分离，辊筒式磁选机7内部设置围绕局部固定的扇形磁块旋转的辊筒，细小颗粒抛洒在旋转的辊筒上，其中的微小金属屑被磁力吸附在辊筒上，跟随辊筒旋转至磁力消失的角度，在刮板作用下被收集至金属屑收集箱；而非金属颗粒则从辊筒上滑落至出口侧。

从辊筒式磁选机7分离出的非金属颗粒通过吸风管道9被吸入细纤维分离机10，细纤维分离机10为气悬式分离装置，细纤维分离机10如专利“200320118550-气流分选机”所公开的结构，采用底部鼓风，内部设置转子与叶片，将不同密度的物料分离并从内筒与外筒不同的通道输出，细纤维颗粒因为密度较轻，因此可以从上部收集通道输出；橡胶颗粒因为密度较重，从底部输料通道被输送至后部的混料仓。在这一级分离中，物料从上部进入，被从底部吹出的气流充分搅动，因此可以实现有效的分离。

本实用新型采用二次磁选与二次风选设备分离废旧橡胶制品中的钢丝、尼龙布等增强物料：第一级的带式除铁机用来分离10毫米以下的含铁颗粒，分离率可以达到98％，第二级的辊筒式磁选机用来分离6毫米以下的含铁颗粒，基本可以分离剩余的2％的含铁颗粒；第一级的粗纤维分离机用来分离颗粒大小为6毫米以下的绒毛形的粗纤维，分离率可以达到96％，第二级的细纤维分离机用来分离颗粒大小直径0.5～1毫米，长度10～50毫米的细纤维，分离率可以达到85％。采用本实用新型可以基本去除大多数填充料杂质，不仅保护了后道设备，而且可以提高胶粉的纯度，以制备高质量的最终产品。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种综合胶粒筛选装置，其特征在于，包括输送板、磁选分离设备、纤维分离设备与筛网，所述的输送板为振动输送板，所述的磁选分离设备至少设置有两套，所述纤维分离设备至少设置有两套，所述的筛网位于第一套磁选分离设备和第一套纤维分离设备之后。

2.按照权利要求1所述的综合胶粒筛选装置，其特征在于：所述的磁选分离设备有一套是设置于所述的输送板上方的带式除铁机。

3.按照权利要求1所述的综合胶粒筛选装置，其特征在于：所述的纤维分离设备有一套是设置于所述的输送板上方的吸风式纤维分离机。

4.按照权利要求1所述的综合胶粒筛选装置，其特征在于：所述的磁选分离设备有一套是设置于所述的输送板后端的辊筒式磁选机。

5.按照权利要求1所述的综合胶粒筛选装置，其特征在于：所述的纤维分离设备有一套是设置于所述的输送板后端的气悬式纤维分离机。

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