CN218048327U - 一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其包括固定扣合在破碎机的进料斗上端的第一防护罩以及与第一防护罩固定连接的输送槽，输送槽与第一防护罩连通；输送槽上方固定扣合有第二防护罩；输送槽下端面上固定连接有与之相通的集尘箱，集尘箱还通过连接管连接有与集尘箱内连通的抽风机，集尘箱内还设置有将输送槽和连接管隔开的第一过滤板；输送槽包括背离第一防护罩且位于第二防护罩外的进料端，输送槽内设置有从其进料端延伸到第一防护罩内的链板输送带，第二防护罩靠近进料端的端面设置有安装缺口，安装缺口内设置有软帘。本实用新型解决了现有技术中破碎作业时因进料断续进行而不能连续作业的问题。

Description

一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件

技术领域

本实用新型涉及破碎机除尘组件技术领域，尤其涉及一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件。

背景技术

硫酸钡粉末加工过程中，需要对硫酸钡矿石(即重晶石矿石)进行清洗、干燥然后进行破碎，在进行磨粉作业。其中，对硫酸钡矿石进行破碎一般可以采用破碎机进行，破碎机将经过清洗和干燥的矿石破碎成更小的块状，在破碎机运行时，会产生粉尘，因此还需要采取防尘措施。如现有技术CN211587021U公开了一种重晶石粉生产的粉尘回收装置，包括用于生产重晶石粉的破碎机；所述破碎机其进料端安装有粉尘回收装置；所述粉尘回收装置包括防尘罩，及与防尘罩通过粉尘回收管路连接的集尘器；所述防尘罩通过滑杆活动安装于破碎机其进料口上方；所述防尘罩中卡装有网筛板；述防尘罩外侧安装有把手；所述防尘罩侧面固定有用于与滑杆连接的导向块；所述集尘器由集尘箱和集尘风机构成；所述集尘风机其进风口与集尘箱连接；该重晶石粉生产的粉尘回收装置，减少重晶石粉生产时的扬尘情况，提高生产工作环境；还可在破碎机进行破碎作业时将从破碎机其进料口飞溅处的粉料进行回收，减少原料浪费。

以上现有技术中，破碎机在进料时，需要通过防尘罩的上升使得进料斗露出，然后进料，进料完成后防尘罩下降后才能进行破碎作业，因此破碎作业只能断续进行。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其解决了现有技术中破碎作业时因进料断续进行而不能连续作业的问题。

根据本实用新型的实施例，一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其包括固定扣合在破碎机的进料斗上端的第一防护罩以及与第一防护罩固定连接的输送槽，输送槽与第一防护罩连通；

输送槽上方固定扣合有第二防护罩，第二防护罩内固定安装有从输送槽一端等距布置到另一端的若干电加热棒；

输送槽下端面上固定连接有与之相通的集尘箱，集尘箱还通过连接管连接有与集尘箱内连通的抽风机，集尘箱内还设置有将输送槽和连接管隔开的第一过滤板；

输送槽包括背离第一防护罩且位于第二防护罩外的进料端，输送槽内设置有从其进料端延伸到第一防护罩内的链板输送带，第二防护罩靠近进料端的端面设置有安装缺口，安装缺口内设置有软帘，软帘上端与安装缺口固定连接、下端与链板输送带的上带面相近。

上述实施例中，通过输送槽以及其内的链板输送带将矿石输送到第一防护罩覆盖下的进料斗内，实现持续进料，确保了破碎作业也能持续进行，能够进一步提高破碎作业的工作效率，解决了现有技术中破碎作业时因进料断续进行而不能连续作业的问题。

进一步地，第二防护罩内固定安装有位于所有电加热棒下方的分隔孔板。

进一步地，第一防护罩侧壁上转动安装有第一检修门，第一检修门上设置有过滤网。

进一步地，集尘箱内还固定安装有第二过滤板，第二过滤板覆盖设置在连接管和集尘箱连接处。

进一步地，集尘箱侧壁上转动安装有第二检修门。

进一步地，还包括支撑架，输送槽水平设置且两端均与支撑架固定连接，抽风机固定安装在支撑架上。

进一步地，链板输送带为环形且其内设置有位于输送槽两端的驱动辊和从动辊，链板输送带和驱动辊以及从动辊均啮合，输送槽外固设置有驱动驱动辊转动的电机。

进一步地，支撑架上固定安装有安装板，电机固定安装在安装板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

破碎作业能够持续进行进料，确保了破碎作业也能持续进行，解决了现有技术中破碎作业时因进料断续进行而不能连续作业的问题；

设置的第二防护罩以及集尘箱使得抽风机提供吸力将粉尘吸入第二防护罩内，粉尘部分会附着在链板输送带上的矿石时从而重新进入到破碎机中，另一部分则会被吸入到集尘箱内，待后续统一收集，避免了原料的浪费；

在第二防护罩内设置了电加热棒，能够使得第二防护罩内的温度升高，从而能够对矿石再次进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(外观)；

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(内部)；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为图2中B处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例的第二防护罩、输送槽以及软帘连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第一检修门结构示意图；

上述附图中：

破碎机1、进料斗2、第一防护罩3、输送槽4、第二防护罩5、电加热棒6、集尘箱7、抽风机8、连接管9、第一过滤板10、进料端11、链板输送带12、软帘13、分隔孔板14、第二过滤板15、第一检修门16、过滤网17、第二检修门18、支撑架19、驱动辊20、从动辊21、电机22、安装板23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其包括固定扣合在破碎机1的进料斗2上端的第一防护罩3以及与第一防护罩3固定连接的输送槽4，输送槽4与第一防护罩3连通；

输送槽4上方固定扣合有第二防护罩5，第二防护罩5内固定安装有从输送槽4一端等距布置到另一端的若干电加热棒6；

输送槽4下端面上固定连接有与之相通的集尘箱7，集尘箱7还通过连接管9连接有与集尘箱7内连通的抽风机8，集尘箱7内还设置有将输送槽4和连接管9隔开的第一过滤板10；

输送槽4包括背离第一防护罩3且位于第二防护罩5外的进料端11，输送槽4内设置有从其进料端11延伸到第一防护罩3内的链板输送带12，第二防护罩5靠近进料端11的端面设置有安装缺口，安装缺口内设置有软帘13，软帘13上端与安装缺口固定连接、下端与链板输送带12的上带面相近。

上述实施例中，进料端11位于第二防护罩5外，将矿石(经过干燥或部分干燥的矿石)从进料端11导入到链板输送带12上，随链板输送带12的运行，矿石进入第二防护罩5内并继续进入第一防护罩3内，最后与链板输送带12脱离后掉落到进料斗2中，进入破碎机1实现破碎，整个过程实现了持续进料，因此确保了破碎作业也能持续进行，能够进一步提高破碎作业的工作效率，解决了现有技术中破碎作业时因进料断续进行而不能连续作业的问题；

进一步地，本实施例中设置的第二防护罩5以及集尘箱7使得抽风机8提供吸力将粉尘吸入第二防护罩5内，粉尘部分会附着在链板输送带12上的矿石时从而重新进入到破碎机1中，另一部分则会被吸入到集尘箱7内，待后续统一收集，避免了原料的浪费；

本实施例在第二防护罩5内设置了电加热棒6，能够使得第二防护罩5内的温度升高，从而能够对矿石再次进行干燥，因此，可以使用本组件直接与干燥设备对接，这样能够适当降低干燥设备的运行负荷，使得矿石部分干燥工作转移到第二防护罩5进行，进而使得整体加工效率得以优化。

如图2所示，优选地，第二防护罩5内固定安装有位于所有电加热棒6下方的分隔孔板14，分隔孔板14不阻挡空气穿行，因此不影响电加热棒6的加温功能，但是可以防止矿石移动过程中或破碎过程中意外与电加热棒6发生碰撞(如矿石破碎时，碎石块向进料斗2外飞出，飞入到第二防护罩5内)，确保电加热棒6的安全。

如图1、2、4所示，优选地，集尘箱7内还固定安装有第二过滤板15，第二过滤板15覆盖设置在连接管9和集尘箱7连接处，在集尘箱7内，第一过滤板10板对粉尘进行拦截，从而使得粉尘被阻挡在集尘箱7内，然而本实施例还继续设置了第二过滤板15对拦截进行加强，以避免少量粉尘穿过第一过滤板10后直接进入抽风机8中去；特别地，本实施中的抽风机8的进风管与连接管9是相连的，出风管与外部连通，即抽风机8的出风直接外排，在进一步的实施方式中，还可以继续在出风管末端连接除尘布袋，对粉尘进行进一步的拦截，防止粉尘外泄。

如图2、3、5所示，特别地，本实施例中的软帘13采用的是软质的橡胶块材质，软帘13下端与链板输送带12相近，即可以对安装缺口进行最大程度的覆盖，以减少空气从安装缺口处进入而带入过多的杂质，同时避免影响矿石进入到第二防护罩5内(矿石移动时可以向第二防护罩5内推动软帘13的下端，因此软帘13不阻挡矿石移动)，进一步地，软帘13可以是相互并排的多块，这样对矿石的阻挡作用力能降低，确保矿石顺利进入第二防护罩5内。

如图1、2、6所示，优选地，第一防护罩3侧壁上转动安装有第一检修门16，第一检修门16上设置有过滤网17，过滤网17供空气穿过，即在抽风机8运行时，第一防护罩3和第二防护罩5内均形成空气流动，具体地，外部空气穿过过滤网17进入第一防护罩3内，然后进入第二防护罩5内，再进入集尘箱7最后被抽风机8吸入，整个空气流动过程中，产生的粉尘随空气进入第二防护罩5和集尘箱7中；特别地，设置的第一检修门16为过滤网17提供安装基础的同时也提供了检修通道，方便对第一防护罩3内进行检修维护；类似地，在集尘箱7侧壁上转动安装有第二检修门18，第二检修门18的设置则能够方便对集尘箱7内的组件进行检修和维护，同时，打开第二检修门18能够对集尘箱7内的粉尘进行收集和清理。

如图1、2所示，优选地，本组件还包括支撑架19，输送槽4水平设置且两端均与支撑架19固定连接，抽风机8固定安装在支撑架19上，即支撑架19为输送槽4以及抽风机8提供了安装基础，进而也使得整个组件得以稳定，进一步地，本组件只需要第一防护罩3与进料斗2连接(如通过螺栓等紧固件将第一防护罩3的下端与进料斗2的上端连接在一起)即可实现安装，因此能够与各种类型的破碎机1(进料斗2位于上端的破碎机1)进行联用，具有更好的适应性。

如图1、2所示，优选地，链板输送带12为环形且其内设置有位于输送槽4两端的驱动辊20和从动辊21，链板输送带12和驱动辊20以及从动辊21均啮合，输送槽4外固设置有驱动驱动辊20转动的电机22，支撑架19上固定安装有安装板23，电机22固定安装在安装板23上，即支撑架19也为电机22提供了安装基础，电机22运行驱动驱动辊20转动，从而带动链板输送带12以及从动辊21转，特别地，本实施例中之所以采用链板输送带12，是因为链板输送带12上设置有若干的孔隙，能够供空气穿过，从而使得抽风机8运行时空气能够向下穿行而顺利进入集尘箱7内，顺利被抽风机8抽入。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，包括固定扣合在破碎机的进料斗上端的第一防护罩以及与第一防护罩固定连接的输送槽，输送槽与第一防护罩连通；

输送槽上方固定扣合有第二防护罩，第二防护罩内固定安装有从输送槽一端等距布置到另一端的若干电加热棒；

输送槽下端面上固定连接有与之相通的集尘箱，集尘箱还通过连接管连接有与集尘箱内连通的抽风机，集尘箱内还设置有将输送槽和连接管隔开的第一过滤板；

输送槽包括背离第一防护罩且位于第二防护罩外的进料端，输送槽内设置有从其进料端延伸到第一防护罩内的链板输送带，第二防护罩靠近进料端的端面设置有安装缺口，安装缺口内设置有软帘，软帘上端与安装缺口固定连接、下端与链板输送带的上带面相近。

2.如权利要求1所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，第二防护罩内固定安装有位于所有电加热棒下方的分隔孔板。

3.如权利要求1所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，第一防护罩侧壁上转动安装有第一检修门，第一检修门上设置有过滤网。

4.如权利要求1所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，集尘箱内还固定安装有第二过滤板，第二过滤板覆盖设置在连接管和集尘箱连接处。

5.如权利要求1所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，集尘箱侧壁上转动安装有第二检修门。

6.如权利要求1-5中任一项所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，还包括支撑架，输送槽水平设置且两端均与支撑架固定连接，抽风机固定安装在支撑架上。

7.如权利要求6所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，链板输送带为环形且其内设置有位于输送槽两端的驱动辊和从动辊，链板输送带和驱动辊以及从动辊均啮合，输送槽外固设置有驱动驱动辊转动的电机。

8.如权利要求7所述的硫酸钡矿石破碎机除尘组件，其特征在于，支撑架上固定安装有安装板，电机固定安装在安装板上。

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