CN115837297A - 一种带有破碎机构的废钢回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废钢回收技术领域，用于解决现有技术对废钢进行破碎所得到的铁颗粒中掺杂有大量其它杂质颗粒，所回收的铁颗粒品质差，增加铁颗粒后续处理的难度，且在破碎结束后需要将破碎物中的大颗粒物取出并进行二次破碎，操作步骤繁琐的问题，具体是一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，包括废钢块破碎箱，废钢块破碎箱安装在密封输送罩壳的底部，密封输送罩壳内安装有振动传送组件，废钢块输入箱内安装有喷气嘴，密封输送罩壳内设置鼓风干燥机构和多组喷液头；本发明是通过对废钢块进行有效清洁以提高后续所回收铁颗粒的品质，通过废钢粉碎辊对大颗粒物进行再次破碎，不需人工将大颗粒物取出并进行再次破碎。

Description

一种带有破碎机构的废钢回收处理装置

技术领域

本发明涉及废钢回收技术领域，具体是一种带有破碎机构的废钢回收处理装置。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金，其中除铁外，碳的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金，是工程技术中最重要、最主要且用量最大的金属材料，钢铁为不可再生资源，因此需要对废钢进行回收再利用，以减轻钢铁的浪费，目前在对废钢块进行回收时需要通过破碎设备对其进行破碎，以将废钢块破碎成铁颗粒；

现有的废钢回收处理设备在对废钢块进行破碎时，废钢块中附带的土块杂质被一同破碎成颗粒状，最终回收的铁颗粒中掺杂有大量其它杂质颗粒，所回收的铁颗粒品质差，增加铁颗粒后续处理的难度，且在破碎结束后，破碎物中仍然存在大颗粒物，需要将其中的大颗粒物取出并进行二次破碎，操作步骤繁琐，使用不便；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，解决了现有废钢回收处理设备在对废钢进行破碎时，破碎得到的铁颗粒中掺杂有大量其它杂质颗粒，所回收的铁颗粒品质差，增加铁颗粒后续处理的难度，且在破碎结束后，破碎物中仍然存在大颗粒物，需要将其中的大颗粒物取出并进行二次破碎，操作步骤繁琐，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，包括废钢块输入箱、负压收集箱和废钢块破碎箱，所述废钢块输入箱通过螺栓固定设置在负压收集箱的顶部，且废钢块输入箱的顶部固定设置与其内部相通的废钢块进料斗，所述废钢块输入箱靠近底部的一侧水平设置与其相通的密封输送罩壳，所述密封输送罩壳朝废钢块破碎箱的方向延伸，且废钢块破碎箱安装在密封输送罩壳远离废钢块输入箱一侧的底部；所述密封输送罩壳内安装有振动传送组件，所述废钢块输入箱内底壁一侧固定设置废钢块导板，且废钢块导板朝振动传送组件的输入侧方向向下倾斜；

所述废钢块输入箱的一侧内壁安装有喷气嘴，所述废钢块输入箱的另一侧对应安装有杂质中转罩壳，所述喷气嘴朝杂质中转罩壳的方向鼓风喷气，所述杂质中转罩壳的底部固定设置杂质收集斗，且杂质收集斗上安装有与负压收集箱相通的负压抽吸管；所述密封输送罩壳的内顶壁固定设置鼓风干燥机构和多组喷液头，所述喷液头的入口处与清水输入管相连，且喷液头位于靠近废钢块输入箱的一侧，鼓风干燥机构位于靠近废钢块破碎箱的一侧；

所述废钢块破碎箱的顶部安装有与密封输送罩壳底部相连废钢块落料斗，所述废钢块破碎箱内开设有竖向通道和位于竖向通道下方的滤料再破碎室，所述竖向通道的内部两侧通过轴承转动设置废钢破碎辊，所述滤料再破碎室的中心处固定设置向上延伸的分隔尖块，所述分隔尖块的两侧对称设置过滤筛选板，且过滤筛选板朝远离分隔尖块的方向向下倾斜并与废钢块破碎箱的内壁固定连接，所述滤料再破碎室的两侧开设有内凹的半圆槽，所述半圆槽位于过滤筛选板的上方，且半圆槽中通过轴承转动安装有废钢粉碎辊。

进一步的，所述废钢块破碎箱的底部固定设置带有滚轮的破碎箱安装板，所述废钢块破碎箱的正面外壁通过电机座固定设置破碎电机，所述破碎电机的输出端与其中一组废钢破碎辊相连，两组所述废钢破碎辊的辊轴均穿过废钢块破碎箱的背面并固定连接驱动齿轮，且两组驱动齿轮啮合传动连接；

两组所述废钢粉碎辊的辊轴均穿过废钢块破碎箱的背面并固定连接旋转齿轮，且废钢块破碎箱的背面通过转轴转动设置两组中转传动齿轮，所述中转传动齿轮与旋转齿轮相对应并位于其正上方，且中转传动齿轮与对应旋转齿轮啮合传动连接，所述废钢破碎辊的辊轴通过传动带与同侧的中转传动齿轮的转轴传动连接。

进一步的，所述废钢块破碎箱靠近底部的位置处固定设置铁颗粒输出管，所述滤料再破碎室的下部为漏斗状且漏斗口处与铁颗粒输出管的输入侧相通，所述废钢块破碎箱内通过轴承转动安装有螺旋输送轴，且螺旋输送轴贯穿铁颗粒输出管，所述废钢块破碎箱的一侧外壁通过电机座固定设置排料电机，所述排料电机的输出端与螺旋输送轴的一端相连。

进一步的，所述密封输送罩壳的底部固定设置污液收集斗，所述污液收集斗而对上端面长度大于其下端面长度，且污液收集斗的下端面中间位置固定设置排污管道，排污管道上安装有阀门。

进一步的，所述振动传送组件包括安装于密封输送罩壳内部前、后两侧的侧向防掉落板，两组所述侧向防掉落板之间通过轴承转动安装有废钢块输送辊，且废钢块输送辊的数目为多组并沿X向等距设置，其中一组所述侧向防掉落板的侧壁通过电机座固定设置输送电机，所述输送电机的输出端与其中一组废钢块输送辊相连，相邻两组所述废钢块输送辊之间通过同步带传动连接；

所述废钢块输送辊的外周面固定设置拨料凸起，所述拨料凸起设有多排并围绕废钢块输送辊呈环形阵列分布，且每排拨料凸起沿Y向等距设置，相邻两组所述废钢块输送辊上的拨料凸起交错设置；

两组所述侧向防掉落板的底部均固定安装有多组支撑晃动机构，且支撑晃动机构的底端与密封输送罩壳的内底部相连；两组所述侧向防掉落板相互远离的一侧设有横向下压板，且横向下压板的底部通过L型相接杆与对应支撑晃动机构相连，所述废钢块输送辊的一端安装有穿过对应侧向防掉落板并固定连接下压偏心轮，且下压偏心轮向下抵住横向下压板。

进一步的，所述支撑晃动机构包括固定设置在侧向防掉落板底部的下压支撑杆和固定安装在密封输送罩壳内底部的竖向支撑筒，所述L型相接杆与竖向支撑筒的外壁相连，所述下压支撑杆向下插入对应竖向支撑筒内，所述竖向支撑筒内滑动安装有与下压支撑杆底端相连的活动支撑块，且竖向支撑筒的内底壁固定安装有与活动支撑块底部相连的支撑弹簧。

进一步的，所述鼓风干燥机构包括固定安装在密封输送罩壳顶部的进风箱，所述进风箱内水平安装有多组电加热丝，所述进风箱的顶部固定设置与其相通的输风管道，且进风箱的底部位于密封输送罩壳内并安装有排风网格板，所述进风箱的侧壁固定安装有鼓风机，所述废钢块输入箱的侧壁固定安装与喷气嘴相连的鼓风管道，所述鼓风机的出风管末端连通鼓风管道和输风管道，且鼓风管道和输风管道上均安装有阀门。

进一步的，所述负压收集箱内固定设置竖向挡板，所述竖向挡板将负压收集箱内分隔为杂质蓄积室和抽风室，所述竖向挡板的顶侧倾斜设置与负压收集箱内壁相连的斜向滤板，且斜向滤板位于抽风室的上方；

所述负压收集箱的外壁固定设置抽风机，所述抽风机的输入管与抽风室相通，所述负压抽吸管远离杂质收集斗的一端与杂质蓄积室相通，所述负压收集箱上设有与杂质蓄积室相对应的密封门，且负压收集箱的底部固定设置带有滚轮的收集箱安装板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过鼓风管道输入空气并通过喷气嘴向废钢块输入箱内水平鼓入空气，鼓风方向与废钢块下落方向相垂直，废钢块上携带的毛絮灰尘等轻质杂质由于鼓风作用而进入杂质中转罩壳内，能够有效去除废钢块表面所携带的轻质杂质，提高所回收铁颗粒的品质；

2、本发明中，通过喷液头朝运动至其下方的废钢块进行喷洗，将附着在废钢块表面的土块污物洗去，进一步提高后续所回收铁颗粒的品质，鼓风干燥机构中的电加热丝对进入的空气进行加热，排风网格板使热风均匀吹向下方的废钢块，实现对废钢块的快速干燥，避免废钢块上残留的水溶液影响其后续的破碎和储存；

3、本发明中，通过振动传送组件对废钢块进行输送，侧向防掉落板防止废钢块从前、后两侧掉落，拨料凸起防止废钢块通过两组废钢块输送辊之间的间隙掉落，实现废钢块的稳定顺利输送，且能够使废钢块在输送过程中不断振动和翻动，既有助于使附着于其表面的土块杂质与其脱离，又有助于实现全面清洗和干燥，还有助于清洗完成后将其表面残留的水溶液抖落；

4、本发明中，通过两组废钢破碎辊对废钢块进行初步破碎，过滤筛选板对破碎后的铁颗粒进行筛选，破碎物中的大颗粒物朝两侧的半圆槽方向聚集，两组废钢粉碎辊对大颗粒物进行再次破碎，避免过滤筛选板的上方持续聚集大颗粒物而影响筛选过程，不需人工将大颗粒物取出并进行再次破碎，优化了操作步骤，螺旋输送轴对破碎筛选后的铁颗粒进行输送，实现铁颗粒的自动输出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中振动传送组件的主视示意图；

图3为本发明中振动传送组件的俯视示意图；

图4为本发明中振动传送组件的左视示意图；

图5为本发明中支撑晃动机构的结构示意图；

图6为本发明中偏心轮、横向下压板和L型相接杆的连接示意图(后视)；

图7为本发明中废钢块破碎箱的正视图；

图8为本发明中废钢块破碎箱的结构示意图；

图9为本发明中废钢块破碎箱的局部结构示意图(后视)；

图10为本发明中过滤筛选板和分隔尖块的连接示意图(俯视)；

图11为本发明中鼓风干燥机构的结构示意图；

图12为本发明中负压收集箱的结构示意图。

附图标记：1、废钢块输入箱；2、负压收集箱；3、废钢块破碎箱；4、密封输送罩壳；5、振动传送组件；6、污液收集斗；7、鼓风干燥机构；8、喷气嘴；9、鼓风机；10、杂质中转罩壳；11、杂质收集斗；12、负压抽吸管；13、抽风机；14、喷液头；15、清水输入管；16、鼓风管道；17、输风管道；18、排污管道；19、废钢块进料斗；20、废钢块导板；21、杂质蓄积室；22、抽风室；23、斜向滤板；24、竖向挡板；25、密封门；26、收集箱安装板；31、废钢块落料斗；32、竖向通道；33、滤料再破碎室；34、废钢破碎辊；35、过滤筛选板；36、废钢粉碎辊；37、半圆槽；38、分隔尖块；39、排料电机；310、螺旋输送轴；311、铁颗粒输出管；312、破碎箱安装板；313、旋转齿轮；314、中转传动齿轮；315、传动带；316、驱动齿轮；317、破碎电机；51、废钢块输送辊；52、拨料凸起；53、侧向防掉落板；54、输送电机；55、同步带；56、下压偏心轮；57、横向下压板；58、支撑晃动机构；581、下压支撑杆；582、竖向支撑筒；583、活动支撑块；584、支撑弹簧；59、L型相接杆；71、进风箱；72、电加热丝；73、排风网格板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-11所示，本发明提出的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，包括废钢块输入箱1和废钢块破碎箱3，废钢块输入箱1的顶部固定设置与其内部相通的废钢块进料斗19，废钢块输入箱1的一侧内壁安装有喷气嘴8，废钢块输入箱1的另一侧对应安装有杂质中转罩壳10，杂质中转罩壳10的底部固定设置杂质收集斗11，喷气嘴8朝杂质中转罩壳10的方向鼓风喷气，鼓风喷气方向与废钢块下落方向相垂直，废钢块上携带的毛絮灰尘等轻质杂质由于鼓风作用而进入杂质中转罩壳10内，能够有效去除废钢块所携带的轻质杂质，提高所回收铁颗粒的品质；优选的，废钢块输入箱1的内底端为倾斜状，有助于废钢块的输出，废钢块输入箱1的内底部安装有弹性缓冲板，弹性缓冲板对废钢块下落过程的冲击力进行缓冲，降低对废钢块输入箱1底端面造成的损害；

废钢块输入箱1靠近底部的一侧水平设置与其相通的密封输送罩壳4，密封输送罩壳4朝废钢块破碎箱3的方向延伸，且废钢块破碎箱3安装在密封输送罩壳4远离废钢块输入箱1一侧的底部；密封输送罩壳4的内顶壁固定设置鼓风干燥机构7和多组喷液头14，喷液头14的入口处与清水输入管15相连，且喷液头14位于靠近废钢块输入箱1的一侧，清水输入管15输送清水至各组喷液头14，喷液头14朝对运动至其下方的废钢块进行喷洗，以将附着在废钢块表面的土块污物洗去，有助于提高后续所回收铁颗粒的品质；

鼓风干燥机构7位于靠近废钢块破碎箱3的一侧；具体的，鼓风干燥机构7包括固定安装在密封输送罩壳4顶部的进风箱71，进风箱71内水平安装有多组电加热丝72，电加热丝72将电能转化为热能以实现加热，进风箱71的顶部固定设置与其相通的输风管道17，且进风箱71的底部位于密封输送罩壳4内并安装有排风网格板73；经过清洗后的废钢块运动至鼓风干燥机构7的下方，输风管道17向进风箱71内输入空气，电加热丝72对进入的空气进行加热以形成热风，热风通过排风网格板73均匀吹向下方的废钢块，实现对废钢块的快速干燥，避免废钢块表面携带的水溶液影响后续的破碎和储存；

密封输送罩壳4内安装有振动传送组件5，废钢块输入箱1内底壁一侧固定设置废钢块导板20，且废钢块导板20朝振动传送组件5的输入侧方向向下倾斜；具体而言，振动传送组件5包括安装于密封输送罩壳4内部前、后两侧的侧向防掉落板53，侧向防掉落板53防止废钢块从前、后两侧掉落，有助于废钢块的顺利输送，两组侧向防掉落板53之间通过轴承转动安装有废钢块输送辊51，且废钢块输送辊51的数目为多组并沿X向等距设置，废钢块输送辊51的外周面固定设置拨料凸起52，拨料凸起52设有多排并围绕废钢块输送辊51呈环形阵列分布，且每排拨料凸起52沿Y向等距设置，相邻两组废钢块输送辊51上的拨料凸起52交错设置，拨料凸起52防止废钢块通过两组废钢块输送辊51之间的间隙掉落，实现废钢块的稳定顺利输送；

其中一组侧向防掉落板53的侧壁通过电机座固定设置输送电机54，输送电机54的输出端与其中一组废钢块输送辊51相连，相邻两组废钢块输送辊51之间通过同步带55传动连接，通过单电机驱动所有废钢块输送辊51，不需设置多个驱动设备，各组废钢块输送辊51的同步运行并降低设备成本；两组侧向防掉落板53的底部均固定安装有多组支撑晃动机构58，且支撑晃动机构58的底端与密封输送罩壳4的内底部相连；两组侧向防掉落板53相互远离的一侧均设有横向下压板57，且横向下压板57的底部通过L型相接杆59与对应支撑晃动机构58相连，废钢块输送辊51的一端安装有穿过对应侧向防掉落板53并固定连接下压偏心轮56，且下压偏心轮56向下抵住对应的横向下压板57；

进一步而言，支撑晃动机构58包括固定设置在侧向防掉落板53底部的下压支撑杆581和固定安装在密封输送罩壳4内底部的竖向支撑筒582，L型相接杆59与竖向支撑筒582的外壁相连，下压支撑杆581向下插入对应竖向支撑筒582内，竖向支撑筒582内滑动安装有与下压支撑杆581底端相连的活动支撑块583，且竖向支撑筒582的内底壁固定安装有与活动支撑块583底部相连的支撑弹簧584，下压支撑杆581在竖向支撑筒582的导向作用下在一定范围内进行上、下运动，支撑弹簧584起到辅助支撑；

废钢块破碎箱3的顶部安装有与密封输送罩壳4底部相连废钢块落料斗31，经过清洗和干燥后的废钢块落入废钢块破碎箱3中的废钢块落料斗31中，废钢块破碎箱3内开设有竖向通道32和位于竖向通道32下方的滤料再破碎室33，废钢块落料斗31使废钢块落入竖向通道32内，竖向通道32的内部两侧通过轴承转动设置废钢破碎辊34，两组废钢破碎辊34对废钢块进行初步破碎，破碎物落入下方的滤料再破碎室33内，滤料再破碎室33的中心处固定设置向上延伸的分隔尖块38，分隔尖块38的两侧对称设置过滤筛选板35，过滤筛选板35对破碎后的铁颗粒进行筛选，符合尺寸规格的铁颗粒落入下方，且过滤筛选板35朝远离分隔尖块38的方向向下倾斜并与废钢块破碎箱3的内壁固定连接，滤料再破碎室33的两侧开设有内凹的半圆槽37，半圆槽37位于过滤筛选板35的上方，且半圆槽37中通过轴承转动安装有废钢粉碎辊36，废钢粉碎辊36的部分位于半圆槽37内，破碎物中的大颗粒物朝两侧的半圆槽37方向聚集，废钢粉碎辊36对大颗粒物进行再次破碎；

废钢块破碎箱3的底部固定设置带有滚轮的破碎箱安装板312，废钢块破碎箱3的正面外壁通过电机座固定设置破碎电机317，破碎电机317的输出端与其中一组废钢破碎辊34相连，两组废钢破碎辊34的辊轴均穿过废钢块破碎箱3的背面并固定连接驱动齿轮316，且两组驱动齿轮316啮合传动连接，破碎电机317使对应的废钢破碎辊34进行旋转，在驱动齿轮316的作用下带动另一组废钢破碎辊34进行旋转；

两组废钢粉碎辊36的辊轴均穿过废钢块破碎箱3的背面并固定连接旋转齿轮313，且废钢块破碎箱3的背面通过转轴转动设置两组中转传动齿轮314，中转传动齿轮314与旋转齿轮313相对应并位于其正上方，废钢破碎辊34的辊轴通过传动带315带动同侧的中转传动齿轮314进行旋转，中转传动齿轮314带动旋转齿轮313进行旋转，最终带动两组废钢粉碎辊36进行旋转，通过单电机驱动两组废钢破碎辊34和两组废钢粉碎辊36，不需设置多个驱动设备分别进行驱动，降低了设备成本和运行成本，保证了破碎和二次破碎操作的同步进行，有助于使用。

实施例二：

如图1和图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，进风箱71的侧壁固定安装有鼓风机9，废钢块输入箱1的侧壁固定安装与喷气嘴8相连的鼓风管道16，鼓风机9的出风管末端连通鼓风管道16的入口端和输风管道17的入口端，在工作过程中，通过鼓风机9鼓入空气，空气通过出风管进入鼓风管道16和输风管道17，鼓风管道16对空气进行输送以实现鼓风去除杂质的功能，输风管道17对空气进行输送以实现热风干燥功能，不需设置两组进风设备来分别作用于鼓风管道16和输风管道17，降低了设备成本和运行成本，优选的，鼓风管道16和输风管道17上均安装有阀门，通过阀门控制进风风量和启闭，有助于使用。

实施例三：

如图1和图12所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，废钢块输入箱1通过螺栓固定设置在负压收集箱2的顶部，杂质收集斗11的底部安装有与其相通的负压抽吸管12，负压收集箱2内固定设置将其内分隔为杂质蓄积室21和抽风室22的竖向挡板24，竖向挡板24的顶侧倾斜设置斜向滤板23，斜向滤板23的另一端与负压收集箱2的内壁相连，且斜向滤板23位于抽风室22的上方并罩住其上方开口；负压收集箱2的外壁固定设置抽风机13，抽风机13的输入管与抽风室22相通，负压抽吸管12远离杂质收集斗11的一端与负压收集箱2内的杂质蓄积室21相通，且斜向滤板23朝杂质蓄积室21的方向向下倾斜；

工作过程中，抽风机13将负压收集箱2内的抽风室22抽成负压状态，从而杂质收集斗11内的毛絮灰尘等轻质杂质通过负压抽吸管12进入负压收集箱2内的杂质蓄积室21内，以及将喷气嘴8喷出的气体抽送至杂质蓄积室21内，保证了鼓风去除杂质操作的顺利稳定进行，提高杂质去除效果，以及避免鼓风去杂质操作过程中毛絮灰尘通过废钢块进料斗19四散入附近空气中，对附近环境和操作人员的身体健康起到保护作用；

斜向滤板23对进入负压收集箱2的空气和杂质进行过滤，以将空气和杂质分离，抽风机13将抽入的空气排出，轻质杂质聚集于杂质蓄积室21内，优选的，负压收集箱2上设有与杂质蓄积室21相对应的密封门25，当内部蓄积的杂质达到一定量时，操作人员可打开杂质蓄积室21并对内部进行清扫，且负压收集箱2的底部固定设置带有滚轮的收集箱安装板26，方便设备的移动。

实施例四：

如图1和图7-8所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，废钢块破碎箱3靠近底部的位置处固定设置铁颗粒输出管311，铁颗粒输出管311呈X向设置，滤料再破碎室33的下部为漏斗状，漏斗状的下部对铁颗粒进行聚集，漏斗口处与铁颗粒输出管311的输入侧相通，废钢块破碎箱3内通过轴承转动安装有螺旋输送轴310，且螺旋输送轴310贯穿铁颗粒输出管311，废钢块破碎箱3的一侧外壁通过电机座固定设置排料电机39，排料电机39的输出端与螺旋输送轴310远离铁颗粒输出管311的一端相连；

在工作过程中，滤料再破碎室33内经过筛选的铁颗粒落入铁颗粒输出管311的入口，通过排料电机39使螺旋输送轴310进行旋转，螺旋输送轴310在旋转的同时推动内部的铁颗粒朝出口处运动，实现铁颗粒的自动输出，有助于对破碎后的铁颗粒进行收集，优选的，密封输送罩壳4的底部固定设置污液收集斗6，污液收集斗6而对上端面长度大于其下端面长度，有助于污物的聚集，废钢块输送清洗过程中产生的污液和土块杂质进入污液收集斗6内，且污液收集斗6的下端面中间位置固定设置排污管道18，排污管道18上安装有阀门，通过排污管道18将污液收集斗6内的污物排出，有助于使用。

本发明的工作过程及原理如下：

步骤一、通过废钢块进料斗19将废钢块输送入废钢块输入箱1内，废钢块竖直向下落入废钢块输入箱1中；废钢块下落过程中，鼓风管道16通过喷气嘴8向废钢块输入箱1内水平鼓入空气，鼓风方向与废钢块下落方向相垂直，废钢块上携带的毛絮灰尘等轻质杂质由于鼓风作用而进入杂质中转罩壳10内，杂质收集斗11对轻质杂质进行收集并通过负压抽吸管12将携带轻质杂质的气体抽出，能够有效去除废钢块所携带的轻质杂质，提高所回收铁颗粒的品质；

步骤二、启动振动传送组件5中的输送电机54，输送电机54使其中一组废钢块输送辊51进行转动，同步带55带动所有废钢块输送辊51进行同步转动，经过风选去杂质操作的废铁块下落至废钢块输入箱1的底部并通过废钢块导板20滑落至振动传送组件5输入侧的废钢块输送辊51上，废钢块输送辊51对废钢块进行输送并使其在输送过程中不断翻动；

步骤三、清水输入管15输送清水至各组喷液头14，喷液头14朝下方的振动传送组件5进行喷水，以对运动至其下方的废钢块进行喷洗，将附着在废钢块表面的土块污物洗去，进一步提高后续所回收铁颗粒的品质；经过清洗后的废钢块运动至鼓风干燥机构7的下方，鼓风干燥机构7中的电加热丝72将电能转化为热能并对进入的空气进行加热，热风通过排风网格板73均匀吹向下方的废钢块，实现对废钢块的快速干燥；

输送过程中，侧向防掉落板53防止废钢块从前、后两侧掉落，废钢块输送辊51外周面安装的拨料凸起52防止废钢块通过两组废钢块输送辊51之间的间隙掉落，实现废钢块的稳定顺利输送；且废钢块输送辊51带动下压偏心轮56进行转动，在下压偏心轮56、横向下压板57和支撑晃动机构58的共同作用下使废钢块不断进行竖直方向振动，废钢块在输送过程中不断振动和翻动，既有助于使附着于其表面的土块杂质与其脱离，又有助于实现全面清洗和干燥，还有助于在清洗完成后将其表面残留的水溶液抖落；

步骤四、启动废钢块破碎箱3中的破碎电机317，破碎电机317使对应的废钢破碎辊34进行旋转，在驱动齿轮316的作用下带动另一组废钢破碎辊34进行旋转，在传动带315、中转传动齿轮314和驱动齿轮316的作用下使两组废钢粉碎辊36进行旋转；位于左侧的废钢破碎辊34进行顺时针旋转，位于右侧的废钢破碎辊34进行逆时针旋转，位于左侧的废钢粉碎辊36进行逆时针旋转，位于右侧的废钢粉碎辊36进行顺时针旋转(代表方向的左、右基于说明书附图8而来)；

经过清洗和干燥后的废钢块落入废钢块破碎箱3中的废钢块落料斗31中，废钢块落料斗31使废钢块落入竖向通道32内，两组废钢破碎辊34对废钢块进行初步破碎，破碎物落入下方的滤料再破碎室33内，过滤筛选板35对破碎后的铁颗粒进行筛选，符合尺寸规格的铁颗粒落入下方；破碎物中的大颗粒物朝两侧的半圆槽37方向聚集，废钢粉碎辊36对大颗粒物进行再次破碎，避免过滤筛选板35的上方持续聚集大颗粒物而影响筛选过程，不需人工将大颗粒物取出并进行再次破碎，优化了操作步骤，操作省时省力；

步骤五、过滤后符合尺寸规格的铁颗粒聚集于铁颗粒输出管311的入口处，排料电机39使螺旋输送轴310进行旋转，螺旋输送轴310对铁颗粒进行输送，铁颗粒沿着铁颗粒输出管311输送出去，实现铁颗粒的自动输出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，包括废钢块输入箱(1)、负压收集箱(2)和废钢块破碎箱(3)，所述废钢块输入箱(1)通过螺栓固定设置在负压收集箱(2)的顶部，且废钢块输入箱(1)的顶部固定设置与其内部相通的废钢块进料斗(19)，其特征在于，所述废钢块输入箱(1)靠近底部的一侧水平设置与其相通的密封输送罩壳(4)，所述密封输送罩壳(4)朝废钢块破碎箱(3)的方向延伸，且废钢块破碎箱(3)安装在密封输送罩壳(4)远离废钢块输入箱(1)一侧的底部；所述密封输送罩壳(4)内安装有振动传送组件(5)，所述废钢块输入箱(1)内底壁一侧固定设置废钢块导板(20)，且废钢块导板(20)朝振动传送组件(5)的输入侧方向向下倾斜；

所述废钢块输入箱(1)的一侧内壁安装有喷气嘴(8)，所述废钢块输入箱(1)的另一侧对应安装有杂质中转罩壳(10)，所述喷气嘴(8)朝杂质中转罩壳(10)的方向鼓风喷气，所述杂质中转罩壳(10)的底部固定设置杂质收集斗(11)，且杂质收集斗(11)上安装有与负压收集箱(2)相通的负压抽吸管(12)；所述密封输送罩壳(4)的内顶壁固定设置鼓风干燥机构(7)和多组喷液头(14)，所述喷液头(14)的入口处与清水输入管(15)相连，且喷液头(14)位于靠近废钢块输入箱(1)的一侧，鼓风干燥机构(7)位于靠近废钢块破碎箱(3)的一侧；

所述废钢块破碎箱(3)的顶部安装有与密封输送罩壳(4)底部相连废钢块落料斗(31)，所述废钢块破碎箱(3)内开设有竖向通道(32)和位于竖向通道(32)下方的滤料再破碎室(33)，所述竖向通道(32)的内部两侧通过轴承转动设置废钢破碎辊(34)，所述滤料再破碎室(33)的中心处固定设置向上延伸的分隔尖块(38)，所述分隔尖块(38)的两侧对称设置过滤筛选板(35)，且过滤筛选板(35)朝远离分隔尖块(38)的方向向下倾斜并与废钢块破碎箱(3)的内壁固定连接，所述滤料再破碎室(33)的两侧开设有内凹的半圆槽(37)，所述半圆槽(37)位于过滤筛选板(35)的上方，且半圆槽(37)中通过轴承转动安装有废钢粉碎辊(36)。

2.根据权利要求1所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述废钢块破碎箱(3)的底部固定设置带有滚轮的破碎箱安装板(312)，所述废钢块破碎箱(3)的正面外壁通过电机座固定设置破碎电机(317)，所述破碎电机(317)的输出端与其中一组废钢破碎辊(34)相连，两组所述废钢破碎辊(34)的辊轴均穿过废钢块破碎箱(3)的背面并固定连接驱动齿轮(316)，且两组驱动齿轮(316)啮合传动连接；

两组所述废钢粉碎辊(36)的辊轴均穿过废钢块破碎箱(3)的背面并固定连接旋转齿轮(313)，且废钢块破碎箱(3)的背面通过转轴转动设置两组中转传动齿轮(314)，所述中转传动齿轮(314)与旋转齿轮(313)相对应并位于其正上方，且中转传动齿轮(314)与对应旋转齿轮(313)啮合传动连接，所述废钢破碎辊(34)的辊轴通过传动带(315)与同侧的中转传动齿轮(314)的转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述废钢块破碎箱(3)靠近底部的位置处固定设置铁颗粒输出管(311)，所述滤料再破碎室(33)的下部为漏斗状且漏斗口处与铁颗粒输出管(311)的输入侧相通，所述废钢块破碎箱(3)内通过轴承转动安装有螺旋输送轴(310)，且螺旋输送轴(310)贯穿铁颗粒输出管(311)，所述废钢块破碎箱(3)的一侧外壁通过电机座固定设置排料电机(39)，所述排料电机(39)的输出端与螺旋输送轴(310)的一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述密封输送罩壳(4)的底部固定设置污液收集斗(6)，所述污液收集斗(6)而对上端面长度大于其下端面长度，且污液收集斗(6)的下端面中间位置固定设置排污管道(18)，排污管道(18)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述振动传送组件(5)包括安装于密封输送罩壳(4)内部前、后两侧的侧向防掉落板(53)，两组所述侧向防掉落板(53)之间通过轴承转动安装有废钢块输送辊(51)，且废钢块输送辊(51)的数目为多组并沿X向等距设置，其中一组所述侧向防掉落板(53)的侧壁通过电机座固定设置输送电机(54)，所述输送电机(54)的输出端与其中一组废钢块输送辊(51)相连，相邻两组所述废钢块输送辊(51)之间通过同步带(55)传动连接；

所述废钢块输送辊(51)的外周面固定设置拨料凸起(52)，所述拨料凸起(52)设有多排并围绕废钢块输送辊(51)呈环形阵列分布，且每排拨料凸起(52)沿Y向等距设置，相邻两组所述废钢块输送辊(51)上的拨料凸起(52)交错设置；

两组所述侧向防掉落板(53)的底部均固定安装有多组支撑晃动机构(58)，且支撑晃动机构(58)的底端与密封输送罩壳(4)的内底部相连；两组所述侧向防掉落板(53)相互远离的一侧设有横向下压板(57)，且横向下压板(57)的底部通过L型相接杆(59)与对应支撑晃动机构(58)相连，所述废钢块输送辊(51)的一端安装有穿过对应侧向防掉落板(53)并固定连接下压偏心轮(56)，且下压偏心轮(56)向下抵住横向下压板(57)。

6.根据权利要求5所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述支撑晃动机构(58)包括固定设置在侧向防掉落板(53)底部的下压支撑杆(581)和固定安装在密封输送罩壳(4)内底部的竖向支撑筒(582)，所述L型相接杆(59)与竖向支撑筒(582)的外壁相连，所述下压支撑杆(581)向下插入对应竖向支撑筒(582)内，所述竖向支撑筒(582)内滑动安装有与下压支撑杆(581)底端相连的活动支撑块(583)，且竖向支撑筒(582)的内底壁固定安装有与活动支撑块(583)底部相连的支撑弹簧(584)。

7.根据权利要求1所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述鼓风干燥机构(7)包括固定安装在密封输送罩壳(4)顶部的进风箱(71)，所述进风箱(71)内水平安装有多组电加热丝(72)，所述进风箱(71)的顶部固定设置与其相通的输风管道(17)，且进风箱(71)的底部位于密封输送罩壳(4)内并安装有排风网格板(73)，所述进风箱(71)的侧壁固定安装有鼓风机(9)，所述废钢块输入箱(1)的侧壁固定安装与喷气嘴(8)相连的鼓风管道(16)，所述鼓风机(9)的出风管末端连通鼓风管道(16)和输风管道(17)，且鼓风管道(16)和输风管道(17)上均安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种带有破碎机构的废钢回收处理装置，其特征在于，所述负压收集箱(2)内固定设置竖向挡板(24)，所述竖向挡板(24)将负压收集箱(2)内分隔为杂质蓄积室(21)和抽风室(22)，所述竖向挡板(24)的顶侧倾斜设置与负压收集箱(2)内壁相连的斜向滤板(23)，且斜向滤板(23)位于抽风室(22)的上方；

所述负压收集箱(2)的外壁固定设置抽风机(13)，所述抽风机(13)的输入管与抽风室(22)相通，所述负压抽吸管(12)远离杂质收集斗(11)的一端与杂质蓄积室(21)相通，所述负压收集箱(2)上设有与杂质蓄积室(21)相对应的密封门(25)，且负压收集箱(2)的底部固定设置带有滚轮的收集箱安装板(26)。

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