CN117816313A - 一种茶叶破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶破碎机，属于茶叶加工技术领域，包括破碎机座，破碎机座底壁设有支架，所述破碎机座上转动设有破碎筒，破碎筒上壁连通设有下料斗，所述破碎筒内转动设有破碎刀辊，所述破碎机座上贯穿设有避让孔，所述破碎筒底壁同轴贯穿设有过滤筒，设于破碎筒内部的过滤筒的周向侧壁上阵列分布设有过滤网孔，过滤筒的下端转动设于避让孔内，所述避让孔内固接设有封堵板，所述封堵板设于过滤筒下端开口处并对过滤筒下端开口进行密封，所述封堵板上壁设有将过滤筒内部腔体分为两个独立腔体的分隔板。本发明具体是提供了一种茶叶破碎机，通过气流带动茶叶进行过滤和分散，实现了精准控制破碎度和高效破碎茶叶的技术效果。

Description

一种茶叶破碎机

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体是指一种茶叶破碎机。

背景技术

茶叶是人们生活中最常见的一种饮品，随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，茶叶的种类功效越来越多。

为了便于冲泡和长期储存，现很多人都用小袋茶叶包泡茶。茶包生产原料的制作过程中，特别是混合类茶包在生产时，一般品牌的茶包都需要将茶叶破碎，现有的破碎装置无法精准控制茶叶破碎度，且破碎效率低下，小袋茶叶包内的茶叶破碎程度不够会影响泡茶速率以及茶的口感纯度，而茶叶过碎，又会导致储存过程中容易受潮变味，且在冲泡时也会存在茶饮失去原本风味的风险，呈现出过于苦涩或者平淡的口感。

因此亟需研发一种可以精准控制破碎度和破碎效率高的茶叶破碎装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种茶叶破碎机，通过气流带动茶叶进行过滤和分散，实现了精准控制破碎度和高效破碎茶叶的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种茶叶破碎机，包括破碎机座，破碎机座底壁设有支架，所述破碎机座上转动设有破碎筒，破碎筒上壁连通设有下料斗，所述破碎筒内转动设有破碎刀辊，所述破碎机座上贯穿设有避让孔，避让孔与破碎筒同轴设置，所述破碎筒底壁同轴贯穿设有过滤筒，所述过滤筒为下壁开口的圆柱形腔体设置，设于破碎筒内部的过滤筒的周向侧壁上阵列分布设有过滤网孔，过滤筒的下端转动设于避让孔内，所述避让孔内固接设有封堵板，所述封堵板设于过滤筒下端开口处并对过滤筒下端开口进行密封，所述封堵板上壁设有将过滤筒内部腔体分为两个独立腔体的分隔板，所述分隔板将过滤筒分隔为抽气腔和鼓风腔，封堵板上分别贯穿设有鼓风孔和抽气孔，鼓风孔和抽气孔分别设于分隔板的两侧，所述鼓风孔连接有鼓风组件，抽气孔连接有抽吸机构，所述破碎机座上设有驱动破碎筒转动的驱动组件，驱动组件带动破碎筒和过滤筒同步绕避让孔转动，从而过滤筒绕分隔板转动，使得破碎筒相对鼓风腔和抽气腔不断转动，鼓风组件通过鼓风孔在鼓风腔内不断鼓风，气流通过鼓风腔侧壁的过滤网孔送入破碎筒内，使得破碎筒内的茶叶分散并带动破碎筒内的茶叶向破碎刀辊方向移动，抽吸机构通过抽气孔在抽气腔内产生负压，从而对破碎筒内的茶叶产生吸力，破碎筒内满足破碎度的茶叶在抽吸机构的负压作用下经过滤网孔从破碎筒内吸出，而未满足破碎度的茶叶则被吸附在过滤筒表面，随着其转动至鼓风腔一侧时，未满足破碎度的茶叶被气流吹动离开过滤筒外壁并向破碎刀辊方向移动，从而与破碎刀辊产生碰撞，配合转动的破碎刀辊，实现高效破碎，通过一侧抽气一侧鼓气的方式，使得破碎筒内满足破碎程度的茶叶可以快速精准的过滤至过滤筒内，避免破碎过度，同时也实现了未满足破碎程度的茶叶的高效破碎。

优选地，所述破碎机座上壁设有与避让孔同轴设置的旋转槽，所述旋转槽底壁设有齿轮槽，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮转动设于齿轮槽内，所述从动齿轮同轴固接设于过滤筒底端，从动齿轮转动设于齿轮槽内，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机设于破碎机座底壁，驱动电机的输出轴贯穿破碎机座与主动齿轮连接，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动过滤筒和破碎筒绕避让孔转动。

作为本方案的进一步改进，所述破碎筒底壁同轴转动安装设有支撑环板，支撑环板与破碎机座固定安装，所述支撑环板的上壁设有半球形卡槽，所述半球形卡槽内转动卡设有滚珠，所述破碎筒底壁同轴设有环形滚槽，所述滚珠转动设于环形滚槽内，滚珠降低破碎机构转动时的摩擦力，使得破碎筒转动更流畅。

优选地，所述破碎刀辊绕过滤筒圆周阵列分布，所述破碎刀辊包括辊轴和破碎刀，破碎刀绕辊轴圆周阵列分布。

可选地，所述旋转槽内安装设有驱动齿环，驱动齿环内壁设有轮齿，所述破碎筒底壁圆周阵列分布设有驱动轴，所述驱动轴与破碎刀辊同轴固接，驱动轴与破碎刀辊一一对应，每个驱动轴上分别同轴固接设有自转齿轮，所述自转齿轮与驱动齿环内壁轮齿啮合，当破碎筒转动时，破碎筒带动自转齿轮相对驱动齿环产生转动，从而使得自转齿轮带动破碎刀辊产生自转，破碎刀辊自转对破碎筒内的茶叶进行破碎。

优选地，所述支撑环板上阵列分布设有安装孔一，所述破碎机座上壁绕旋转槽阵列分布设有螺孔一，所述安装孔一内设有与螺孔一螺纹连接的螺钉一，支撑环板通过螺钉一可拆卸安装在破碎机座上壁，方便维护装置。

优选地，所述驱动齿环转动设于旋转槽内，驱动齿环与旋转槽之间设有锁紧螺钉，所述旋转槽底壁设有锁紧螺孔，驱动齿环上设有锁紧通孔，锁紧螺钉贯穿锁紧通孔与锁紧螺孔螺纹连接，通过锁紧螺钉实现驱动齿环的固定安装，当拆下锁紧螺钉时，驱动齿环即可转动。

作为本方案的进一步改进，所述驱动齿环外壁设有轮齿，所述破碎机座上壁设有驱动槽，所述驱动槽与旋转槽连通，驱动槽内上壁转动设有破碎齿轮，所述破碎机座底壁固定安装设有破碎电机，破碎电机与破碎齿轮相连，破碎齿轮与驱动齿环外壁轮齿啮合，破碎电机带动破碎齿轮转动，破碎齿轮带动驱动齿环与破碎筒反向转动，反向转动的驱动齿环使得自转齿轮的转速更快。

优选地，所述分隔板与过滤筒之间设有密封条一，封堵板与过滤筒之间分别设有密封垫，实现良好的密封性。

优选地，所述鼓风组件包括鼓风机和鼓风管道，所述鼓风机设于破碎机座下方，所述鼓风管道连通设于鼓风机和鼓风孔之间。

可选地，所述鼓风管道中部连通设有制冷腔，所述制冷腔内设有制冷模组，通过制冷模组在制冷腔内制冷，从而对鼓风机鼓入的气流进行降温，使得气流变为冷气，冷气通过鼓风管道和鼓风腔送入破碎筒内，在进行鼓风的同时，也对破碎筒内的茶叶进行降温，实现茶叶的低温破碎，避免破碎产生的热量影响茶叶的口感。

其中，所述抽吸机构包括集料箱、抽吸软管和滤网，所述集料箱设于破碎机座一侧，所述集料箱上壁设有排气孔，排气孔连接有负压源，所述集料箱包括螺纹连接的上箱盖和下箱体，所述下箱体和上箱盖之间设有密封条二，所述下箱体内设有上壁开口设置的料筒，所述滤网设于集料箱内，滤网设于排气孔和料筒之间，所述滤网上罩设有过滤布，所述抽吸软管连通设于集料箱和抽气孔之间，抽吸软管设于滤网和料筒之间，负压源在集料箱和抽吸软管内抽气产生负压吸力，便于将满足破碎程度的茶叶过滤吸出并传输至料筒内。

优选地，所述破碎筒底壁同轴固接设有安装环座，所述从动齿轮上壁设有安装环板，所述安装环座上阵列分布设有螺孔二，安装环板上阵列分布设有与螺孔二一一对应的安装孔，所述安装孔内设有与螺孔二螺纹连接的螺钉二，通过螺钉二实现破碎筒和过滤筒的固定连接，同时也便于根据加工需求更换不同孔径的过滤筒。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、驱动组件带动破碎筒和过滤筒同步绕避让孔转动时，鼓风组件通过鼓风孔在鼓风腔内不断鼓风，抽吸机构通过抽气孔在抽气腔内产生负压，从而对破碎筒内的茶叶产生吸力，通过一侧抽气一侧鼓气的方式，使得破碎筒内满足破碎程度的茶叶在负压作用下快速精准的过滤至过滤筒内，避免破碎过度，同时鼓风组件产生的气流使得破碎筒内的茶叶分散并带动破碎筒内的茶叶向破碎刀辊方向移动，实现了未满足破碎程度的茶叶的高效破碎；

2、当破碎筒转动时，破碎筒带动自转齿轮相对驱动齿环产生转动，从而使得自转齿轮带动破碎刀辊产生自转，破碎刀辊自转对破碎筒内的茶叶进行破碎，并且通过锁紧螺钉实现了驱动齿环在固定状态和转动状态的切换，通过破碎电机带动破碎齿轮转动，破碎齿轮带动驱动齿环与破碎筒反向转动，可以加快破碎刀辊的转速；

3、通过在鼓风管道中部设置制冷腔和制冷模组，通过制冷模组在制冷腔内制冷，从而对鼓风机鼓入的气流进行降温，使得气流变为冷气，冷气通过鼓风管道和鼓风腔送入破碎筒内，在进行鼓风的同时，也对破碎筒内的茶叶进行降温，实现茶叶的低温破碎，避免破碎产生的热量影响茶叶的口感；

4、通过螺钉二实现破碎筒和过滤筒的固定连接，同时也便于根据加工需求更换不同孔径的过滤筒。

附图说明

图1为本发明提供的一种茶叶破碎机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种茶叶破碎机的主视图；

图3为本发明提供的一种茶叶破碎机的剖视图；

图4为本发明提供的破碎机座、分隔板、封堵板和驱动齿环的组合结构示意图；

图5为本发明提供的破碎筒、支撑环板、过滤筒、从动齿轮和自转齿轮的组合结构示意图；

图6为本发明提供的驱动组件、过滤筒、分隔板和封堵板的组合结构示意图；

图7为本发明提供的破碎筒、破碎刀辊和自转齿轮的组合结构示意图；

图8为本发明提供的支撑环板和滚珠的结构示意图；

图9为本发明提供的抽吸机构的剖视图。

其中，1、破碎机座，2、破碎筒，3、下料斗，4、破碎刀辊，5、避让孔，6、过滤筒，7、过滤网孔，8、封堵板，9、分隔板，10、抽气腔，11、鼓风腔，12、抽气孔，13、鼓风孔，14、鼓风组件，15、抽吸机构，16、驱动组件，17、旋转槽，18、齿轮槽，19、驱动电机，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、支撑环板，23、半球形卡槽，24、滚珠，25、环形滚槽，26、辊轴，27、破碎刀，28、驱动齿环，29、驱动轴，30、自转齿轮，31、安装孔一，32、螺孔一，33、螺钉一，34、密封条一，35、密封垫，36、鼓风机，37、鼓风管道，38、集料箱，39、抽吸软管，40、滤网，41、排气孔，42、上箱盖，43、下箱体，44、密封条二，45、料筒，46、安装环座，47、过滤布，48、锁紧螺钉，49、安装孔，50、锁紧通孔，51、驱动槽，52、破碎齿轮，53、破碎电机，54、制冷腔，55、制冷模组，56、安装环板，57、螺孔二，58、螺钉二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，如图1-图3和图6所示，本发明提供的一种茶叶破碎机，包括破碎机座1，破碎机座1下方设有支架，所述破碎机座1上转动设有破碎筒2，破碎筒2上壁连通设有下料斗3，所述破碎筒2内转动设有破碎刀辊4，所述破碎机座1上贯穿设有避让孔5，避让孔5与破碎筒2同轴设置，所述破碎筒2底壁同轴贯穿设有过滤筒6，所述过滤筒6为下壁开口的圆柱形腔体设置，设于破碎筒2内部的过滤筒6的周向侧壁上阵列分布设有过滤网孔7，过滤筒6的下端转动设于避让孔5内，所述避让孔5内固接设有封堵板8，所述封堵板8设于过滤筒6下端开口处并对过滤筒6下端开口进行密封，所述封堵板8上壁设有将过滤筒6内部腔体分为两个独立腔体的分隔板9，所述分隔板9将过滤筒6分隔为抽气腔10和鼓风腔11，抽气腔10一侧的封堵板8上贯穿设有抽气孔12，鼓风腔11一侧的封堵板8上贯穿设有鼓风孔13，所述鼓风孔13连接有鼓风组件14，抽气孔12连接有抽吸机构15，所述破碎机座1上设有驱动破碎筒2转动的驱动组件16，驱动组件16带动破碎筒2和过滤筒6同步绕避让孔5转动，从而过滤筒6绕分隔板9转动，使得破碎筒2相对鼓风腔11和抽气腔10不断转动，鼓风组件14通过鼓风孔13在鼓风腔11内不断鼓风，气流通过鼓风腔11侧壁的过滤网孔7送入破碎筒2内，使得破碎筒2内的茶叶分散并带动破碎筒2内的茶叶向破碎刀辊4方向移动，抽吸机构15通过抽气孔12在抽气腔10内产生负压，从而对破碎筒2内的茶叶产生吸力，破碎筒2内满足破碎度的茶叶在抽吸机构15的负压作用下经过滤网孔7从破碎筒2内吸出，而未满足破碎度的茶叶则被吸附在过滤筒6表面，随着其转动至鼓风腔11一侧时，未满足破碎度的茶叶被气流吹动离开过滤筒6外壁并向破碎刀辊4方向移动，从而与破碎刀辊4产生碰撞，配合转动的破碎刀辊4，实现高效破碎，通过一侧抽气一侧鼓气的方式，使得破碎筒2内满足破碎程度的茶叶可以快速精准的过滤至过滤筒6内，避免破碎过度，同时也实现了未满足破碎程度的茶叶的高效破碎；所述破碎刀辊4绕过滤筒6圆周阵列分布，所述破碎刀辊4包括辊轴26和破碎刀27，破碎刀27绕辊轴26圆周阵列分布。

参阅图4-图6，所述破碎机座1上壁设有与避让孔5同轴设置的旋转槽17，所述旋转槽17底壁设有齿轮槽18，所述驱动组件16包括驱动电机19、主动齿轮20和从动齿轮21，所述主动齿轮20转动设于齿轮槽18内，所述从动齿轮21同轴固接设于过滤筒6底端，从动齿轮21转动设于齿轮槽18内，主动齿轮20与从动齿轮21啮合，所述驱动电机19设于破碎机座1底壁，驱动电机19的输出轴贯穿破碎机座1与主动齿轮20连接，驱动电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过从动齿轮21带动过滤筒6和破碎筒2绕避让孔5转动。

如图7和图8所示，所述破碎筒2底壁同轴转动安装设有支撑环板22，支撑环板22与破碎机座1固定安装，所述支撑环板22的上壁设有半球形卡槽23，所述半球形卡槽23内转动卡设有滚珠24，所述破碎筒2底壁同轴设有环形滚槽25，所述滚珠24转动设于环形滚槽25内，滚珠24降低破碎机构转动时的摩擦力，使得破碎筒2转动更流畅。

参阅图3-图5，所述旋转槽17内安装设有驱动齿环28，驱动齿环28内壁设有轮齿，所述破碎筒2底壁圆周阵列分布设有驱动轴29，所述驱动轴29与破碎刀辊4同轴固接，驱动轴29与破碎刀辊4一一对应，每个驱动轴29上分别同轴固接设有自转齿轮30，所述自转齿轮30与驱动齿环28内壁轮齿啮合，当破碎筒2转动时，破碎筒2带动自转齿轮30相对驱动齿环28产生转动，从而使得自转齿轮30带动破碎刀辊4产生自转，破碎刀辊4自转对破碎筒2内的茶叶进行破碎。

如图4和图5所示，所述支撑环板22上阵列分布设有安装孔一31，所述破碎机座1上壁绕旋转槽17阵列分布设有螺孔一32，所述安装孔一31内设有与螺孔一32螺纹连接的螺钉一33，支撑环板22通过螺钉一33可拆卸安装在破碎机座1上壁，方便维护装置。

如图4和图6所示，所述分隔板9与过滤筒6之间设有密封条一34，封堵板8与过滤筒6之间分别设有密封垫35，实现良好的密封性。

参阅图2，所述鼓风组件14包括鼓风机36和鼓风管道37，所述鼓风机36设于破碎机座1下方，所述鼓风管道37连通设于鼓风机36和鼓风孔13之间。

参阅图2和图9，所述抽吸机构15包括集料箱38、抽吸软管39和滤网40，所述集料箱38设于破碎机座1一侧，所述集料箱38上壁设有排气孔41，所排气孔41连接有负压源，在本实施例中，所述负压源采用负压泵，所述集料箱38包括螺纹连接的上箱盖42和下箱体43，所述下箱体43和上箱盖42之间设有密封条二44，所述下箱体43内设有上壁开口设置的料筒45，所述滤网40设于集料箱38内，滤网40设于排气孔41和料筒45之间，所述滤网40上罩设有过滤布47，所述抽吸软管39连通设于集料箱38和抽气孔12之间，抽吸软管39设于滤网40和料筒45之间，负压泵在集料箱38和抽吸软管39内抽气产生负压吸力，便于将满足破碎程度的茶叶过滤吸出并传输至料筒45内。

具体使用时，将待破碎的茶叶从下料斗3送入破碎筒2内，然后启动驱动电机19、抽吸机构15和鼓风组件14，驱动电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过从动齿轮21带动过滤筒6和破碎筒2绕避让孔5转动，破碎筒2带动自转齿轮30相对驱动齿环28产生转动，从而使得自转齿轮30带动破碎刀辊4产生自转，破碎刀辊4自转对破碎筒2内的茶叶进行破碎，鼓风机36通过鼓风管道37和鼓风孔13向鼓风腔11和破碎筒2内鼓风，使得破碎筒2内的茶叶分散并带动破碎筒2内的茶叶向破碎刀辊4方向移动，提高茶叶破碎效率，避免茶叶堆积，同时，负压泵在集料箱38、抽吸软管39内抽气产生负压吸力，从而使得抽气腔10内产生负压，对破碎筒2内的茶叶产生吸力，破碎筒2内满足破碎度的茶叶在抽吸机构15的负压作用下经过滤网孔7从破碎筒2内吸出至抽气腔10内，并在负压作用下经抽吸软管39传输至料筒45内，而未满足破碎度的茶叶则被吸附在过滤筒6表面，随着其转动至鼓风腔11一侧时，未满足破碎度的茶叶被气流吹动离开过滤筒6外壁并向破碎刀辊4方向移动，从而与破碎刀辊4产生碰撞，配合转动的破碎刀辊4，实现高效破碎，通过一侧抽气一侧鼓气的方式，使得破碎筒2内满足破碎程度的茶叶可以快速精准的过滤至过滤筒6内，避免破碎过度，同时也实现了未满足破碎程度的茶叶的高效破碎。

实施例二，参阅图4，所述驱动齿环28转动设于旋转槽17内，驱动齿环28与旋转槽17之间设有锁紧螺钉48，所述旋转槽17底壁设有锁紧螺孔，驱动齿环28上设有锁紧通孔50，锁紧螺钉48贯穿锁紧通孔50与锁紧螺孔螺纹连接，通过锁紧螺钉48实现驱动齿环28的固定安装，当拆下锁紧螺钉48时，驱动齿环28可以转动。

如图1所示，所述驱动齿环28外壁设有轮齿，所述破碎机座1上壁设有驱动槽51，所述驱动槽51与旋转槽17连通，驱动槽51内上壁转动设有破碎齿轮52，所述破碎机座1底壁固定安装设有破碎电机53，破碎电机53采用调速电机，破碎电机53与破碎齿轮52相连，破碎齿轮52与驱动齿环28外壁轮齿啮合，破碎电机53带动破碎齿轮52转动，破碎齿轮52带动驱动齿环28与破碎筒2反向转动，反向转动的驱动齿环28使得自转齿轮30的转速更快。

当破碎刀辊4的转动速度无法满足破碎要求时，通过拧下螺钉一33，从而将支撑环板22和破碎筒2从破碎机座1上拆下，然后将锁紧螺钉48从锁紧通孔50和锁紧螺孔内拧出，此时，驱动齿环28为转动设置，再将支撑环板22和破碎筒2重新安装在旋转槽17处，并通过螺钉一33固定安装，然后启动破碎电机53，破碎电机53带动破碎齿轮52转动，破碎齿轮52带动驱动齿环28转动，驱动齿环28与破碎筒2反向转动，反向转动的驱动齿环28使得自转齿轮30的转速更快。

实施例三，参阅图2，所述鼓风管道37中部连通设有制冷腔54，所述制冷腔54内设有制冷模组55，所述制冷模组55包括设于制冷腔54内的制冷片和温度传感器，破碎机座1的侧壁设有与温度传感器、制冷片电性连接的控制器。

通过制冷模组55在制冷腔54内制冷，从而对鼓风机36鼓入的气流进行降温，使得气流变为冷气，冷气通过鼓风管道37和鼓风腔11送入破碎筒2内，在进行鼓风的同时，也对破碎筒2内的茶叶进行降温，实现茶叶的低温破碎，避免破碎产生的热量影响茶叶的口感。

实施例四，如图6和图7所示，所述破碎筒2底壁同轴固接设有安装环座46，所述从动齿轮21上壁设有安装环板56，所述安装环座46上阵列分布设有螺孔二57，安装环板56上阵列分布设有与螺孔二57一一对应的安装孔49，所述安装孔49内设有与螺孔二57螺纹连接的螺钉二58，通过螺钉二58实现破碎筒2和过滤筒6的固定连接，同时也便于根据加工需求更换不同孔径的过滤筒6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种茶叶破碎机，包括破碎机座，所述破碎机座上壁转动设有破碎筒，破碎筒上连通设有下料斗，所述破碎筒内转动设有破碎刀辊，其特征在于：所述破碎机座上贯穿设有避让孔，避让孔与破碎筒同轴设置，所述破碎筒底壁同轴贯穿设有过滤筒，所述过滤筒为下壁开口的圆柱形腔体设置，设于破碎筒内部的过滤筒的周向侧壁上阵列分布设有过滤网孔，过滤筒的下端转动设于避让孔内，所述破碎刀辊绕过滤筒圆周阵列分布，所述避让孔内固接设有封堵板，所述封堵板设于过滤筒下端开口处并对过滤筒下端开口进行密封，所述封堵板上壁设有将过滤筒内部腔体分为两个独立腔体的分隔板，所述分隔板将过滤筒分隔为抽气腔和鼓风腔，封堵板上分别贯穿设有鼓风孔和抽气孔，鼓风孔和抽气孔分别设于分隔板的两侧，抽气孔设于抽气腔一侧的封堵板上，鼓风孔设于鼓风腔一侧的封堵板上，所述鼓风孔连接有鼓风组件，抽气孔连接有抽吸机构，所述破碎机座上设有驱动破碎筒转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述破碎机座上壁设有与避让孔同轴设置的旋转槽，所述旋转槽底壁设有齿轮槽，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮转动设于齿轮槽内，所述从动齿轮同轴固接设于过滤筒底端，从动齿轮转动设于齿轮槽内，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机设于破碎机座底壁，驱动电机的输出轴贯穿破碎机座与主动齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述旋转槽内安装设有驱动齿环，驱动齿环内壁设有轮齿，所述破碎筒底壁圆周阵列分布设有驱动轴，所述驱动轴与破碎刀辊同轴固接，驱动轴与破碎刀辊一一对应，每个驱动轴上分别同轴固接设有自转齿轮，所述自转齿轮与驱动齿环内壁轮齿啮合。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述驱动齿环转动设于旋转槽内，驱动齿环与旋转槽之间设有锁紧螺钉，所述旋转槽底壁设有锁紧螺孔，驱动齿环上设有锁紧通孔，锁紧螺钉贯穿锁紧通孔与锁紧螺孔螺纹连接，所述驱动齿环外壁设有轮齿，所述破碎机座上壁设有驱动槽，所述驱动槽与旋转槽连通，驱动槽内上壁转动设有破碎齿轮，所述破碎机座底壁固定安装设有破碎电机，破碎电机与破碎齿轮相连，破碎齿轮与驱动齿环外壁轮齿啮合。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述鼓风组件包括鼓风机和鼓风管道，所述鼓风机设于破碎机座下方，所述鼓风管道连通设于鼓风机和鼓风孔之间。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述鼓风管道中部连通设有制冷腔，所述制冷腔内设有制冷模组。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述抽吸机构包括集料箱、抽吸软管和滤网，所述集料箱设于破碎机座一侧，所述集料箱上壁设有排气孔，排气孔连接有负压源，所述集料箱包括螺纹连接的上箱盖和下箱体，所述下箱体内设有上壁开口设置的料筒，所述滤网设于集料箱内，滤网设于排气孔和料筒之间，所述滤网上罩设有过滤布，所述抽吸软管连通设于集料箱和抽气孔之间，抽吸软管设于滤网和料筒之间。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述破碎筒底壁同轴转动安装设有支撑环板，支撑环板与破碎机座固定安装，所述支撑环板的上壁设有半球形卡槽，所述半球形卡槽内转动卡设有滚珠，所述破碎筒底壁同轴设有环形滚槽，所述滚珠转动设于环形滚槽内。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述支撑环板上阵列分布设有安装孔一，所述破碎机座上壁绕旋转槽阵列分布设有螺孔一，所述安装孔一内设有与螺孔一螺纹连接的螺钉一。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶破碎机，其特征在于：所述破碎筒底壁同轴固接设有安装环座，所述从动齿轮上壁设有安装环板，所述安装环座上阵列分布设有螺孔二，安装环板上阵列分布设有与螺孔二一一对应的安装孔，所述安装孔内设有与螺孔二螺纹连接的螺钉二。