CN107617493B - 一种饲料粉碎混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料粉碎混合机，其技术方案要点是包括粉碎筒、筛网、环形支架、吸气叶片、电机、吸料管和储料筒，所述筛网环绕安装在环形支架上，所述环形支架安装在粉碎筒内，所述吸气叶片转动安装在粉碎筒内，所述环形支架上对应于筛网上同一长度方向的筛孔设置有用于调节筛孔大小的调节装置。本发明的一种饲料粉碎混合机能够进行筛网的筛孔调节，方便了同一设备加工处不同粒径的饲料粉末。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料机，更具体的说，它涉及一种饲料粉碎混合机。
背景技术
在养殖场中，需要用到玉米和粉末饲料混合对动物进行喂食，但是采购到的为晒干的玉米颗粒，在喂食过程中，易造成动物食用不便的情况，因此养殖户需要对玉米进行粉碎处理，但是由于不同养殖时间段的牲畜需食用的粉末径粒粗细的饲料，且目前的粉碎饲料机同时只能加工相同直径颗粒的粉末饲料，无法做到对于不同的牲畜喂食不同径粒的饲料，使得需提供不同型号的饲料机，或者通过繁琐的操作进行筛网的更换调整。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，能够提高使用效率的饲料粉碎混合机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种饲料粉碎混合机，包括粉碎筒、筛网、环形支架、吸气叶片、电机、吸料管和储料筒，所述筛网环绕安装在环形支架上，所述环形支架安装在粉碎筒内，所述吸气叶片转动安装在粉碎筒内，所述电机安装在粉碎筒外一侧，且电机的转轴伸入粉碎筒内并与吸气叶片连接，通过电机的转轴带动吸气叶片转动，所述筛网在同一宽度方向直线上均匀设置有多个筛孔，所述的筛孔在筛网的长度方向呈同一直线设置，所述环形支架上对应于筛网上同一长度方向的筛孔设置有用于调节筛孔大小的调节装置，所述筛网上宽度方向的每个筛孔均设置有调节装置，所述调节装置包括相同形状大小的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和第二挡条分别位于筛孔的两侧，所述第一挡条和第二挡条上的同一位置处贯穿有通孔，所述通孔在第一挡条和第二挡条上均匀设置有至少3个，所述第一挡条上的通孔呈正向螺纹设置，所述第二挡条上的通孔呈反向螺纹设置，所述的同一位置处贯穿的通孔内设置有螺杆，螺杆上对应于通孔内的正向螺纹和反向螺纹均设置相配合的螺纹，且在调节装置上的至少3个通孔内均配合安装有螺杆，所述螺杆的两端分别转动安装在环形支架的两端，使得同一螺杆贯穿配合环形支架上的所有调节装置，
所有的所述螺杆的同一端上设置有相同的第一齿轮，所述的第一齿轮的中间安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相配合，所述第二齿轮转动安装在环形支架上，所述第二齿轮上的中心转轴伸出粉碎筒远离电机的一侧端面，
所述粉碎筒靠近电机的一侧端面上设置有进料孔，所述吸料管一端连通进料孔，另一端连接外部的放料槽，所述粉碎筒的侧壁位于正下方处设置有出料孔，所述出料孔与储料筒连通。
本发明进一步设置为：所述粉碎筒远离电机的一侧端面设置有伺服电机和减速机，所述伺服电机的壳体安装在粉碎筒上，伺服电机的转轴连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接第二齿轮上的中心转轴。
本发明进一步设置为：所述粉碎筒上还设置有控制器和触摸屏，所述触摸屏与控制器之间数据连接，所述控制器的输出端与伺服电机的控制端连接。
本发明进一步设置为：所述出料孔位于靠近第二齿轮的一侧设置。
本发明进一步设置为：所述吸气叶片包括转动架、第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，所述转动架呈大环和小环同心圆设置，所述第一粉碎叶片均匀安装在转动架的大环上，所述第二粉碎叶片安装在转动架的小环上，所述的第一粉碎叶片和第二粉碎叶片转动的吸气气流朝向进料孔设置。
本发明进一步设置为：所述吸气叶片由硬钢制成。
本发明进一步设置为：所述粉碎筒内靠近第二齿轮处设置有隔离板，使得第二齿轮位于粉碎筒远离电机的一端端面与隔离板之间。
本发明进一步设置为：所述隔离板的外缘边缘上设置有密封条。
本发明进一步设置为：所述密封条由硬质橡胶制成。
本发明进一步设置为：所述吸料管远离粉碎筒的一端端口处设置有强力磁铁。
本发明具有下述优点：通过调节装置的设置，能够对筛网上的筛孔进行大小遮挡调节，使得能够用于调节筛网过滤预设值规定的颗粒直径的饲料粉末，通过螺杆和通孔的配合，且设置正反螺纹，能够通过转动螺杆调节相邻的第一挡条与第二挡条之间的相互靠近和远离，用于调节筛网上的筛孔大小，通过第一齿轮与第二齿轮的设置，能够通过转动第二齿轮来带动螺杆上的第一齿轮转动，使得螺杆转动方便对于调节装置的操作，通过伺服电机和减速机的设置，能够通过电力设置的运用，减少了人工劳动强度的增加，通过控制器和触摸屏与伺服电机之间的配合，能够直观的对于筛网筛孔进行调节，方便了筛网筛孔的精确调节，通过转动架、第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的设置，能够方便外部饲料通过第一粉碎叶片和第二粉碎叶片转动产生的吸力吸入粉碎筒内，进行破碎操作，通过第一粉碎叶片和第二粉碎叶片由硬质钢制成，能够避免第一粉碎叶片和第二粉碎叶片对于饲料长时间粉碎出现破损的情况，通过隔离板的设置，能够避免饲料影响第一齿轮与第二齿轮之间的啮合情况，通过密封条的设置，能够进一步提高隔离板的密封效果，通过强力磁铁的设置，能够避免外部铁质物体进入吸料管内，对粉碎筒内进行损坏的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的粉碎筒内剖视图；
图4为本发明的环形支架处剖视结构示意图；
图5为本发明的调节装置局部剖视图；
图6为本发明的粉碎筒靠近电机一侧的端面结构示意图；
图7为本发明的粉碎筒靠近伺服电机一侧的端面结构示意图。
图中：1、粉碎筒；2、筛网；3、环形支架；4、吸气叶片；5、电机；6、吸料管；7、储料筒；8、第一挡条；9、第二挡条；10、通孔；11、螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、进料孔；15、出料孔；16、伺服电机；17、减速机；18、控制器；19、触摸屏；20、转动架；21、第一粉碎叶片；22、第二粉碎叶片；23、隔离板；24、密封条；25、强力磁铁。
具体实施方式
参照图1至7所示，本实施例的一种饲料粉碎混合机，包括粉碎筒1、筛网2、环形支架3、吸气叶片4、电机5、吸料管6和储料筒7，所述筛网2环绕安装在环形支架3上，所述环形支架3安装在粉碎筒1内，所述吸气叶片4转动安装在粉碎筒1内，所述电机5安装在粉碎筒1外一侧，且电机5的转轴伸入粉碎筒1内并与吸气叶片4连接，通过电机5的转轴带动吸气叶片4转动，所述筛网2在同一宽度方向直线上均匀设置有多个筛孔，所述的筛孔在筛网2的长度方向呈同一直线设置，所述环形支架3上对应于筛网2上同一长度方向的筛孔设置有用于调节筛孔大小的调节装置，所述筛网2上宽度方向的每个筛孔均设置有调节装置，所述调节装置包括相同形状大小的第一挡条8和第二挡条9，所述第一挡条8和第二挡条9分别位于筛孔的两侧，所述第一挡条8和第二挡条9上的同一位置处贯穿有通孔10，所述通孔10在第一挡条8和第二挡条9上均匀设置有至少3个，所述第一挡条8上的通孔10呈正向螺纹设置，所述第二挡条9上的通孔10呈反向螺纹设置，所述的同一位置处贯穿的通孔10内设置有螺杆11，螺杆11上对应于通孔10内的正向螺纹和反向螺纹均设置相配合的螺纹，且在调节装置上的至少3个通孔10内均配合安装有螺杆11，所述螺杆11的两端分别转动安装在环形支架3的两端，使得同一螺杆11贯穿配合环形支架3上的所有调节装置，
所有的所述螺杆11的同一端上设置有相同的第一齿轮12，所述的第一齿轮12的中间安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13与所述第一齿轮12相配合，所述第二齿轮13转动安装在环形支架3上，所述第二齿轮13上的中心转轴伸出粉碎筒1远离电机5的一侧端面，
所述粉碎筒1靠近电机5的一侧端面上设置有进料孔14，所述吸料管6一端连通进料孔14，另一端连接外部的放料槽，所述粉碎筒1的侧壁位于正下方处设置有出料孔15，所述出料孔15与储料筒7连通。
所述粉碎筒1远离电机5的一侧端面设置有伺服电机16和减速机17，所述伺服电机16的壳体安装在粉碎筒1上，伺服电机16的转轴连接减速机17的输入轴，所述减速机17的输出轴连接第二齿轮13上的中心转轴。
所述粉碎筒1上还设置有控制器18和触摸屏19，所述触摸屏19与控制器18之间数据连接，所述控制器18的输出端与伺服电机16的控制端连接。
所述出料孔15位于靠近第二齿轮13的一侧设置。
所述吸气叶片4包括转动架20、第一粉碎叶片21和第二粉碎叶片22，所述转动架20呈大环和小环同心圆设置，所述第一粉碎叶片21均匀安装在转动架20的大环上，所述第二粉碎叶片22安装在转动架20的小环上，所述的第一粉碎叶片21和第二粉碎叶片22转动的吸气气流朝向进料孔14设置。
所述吸气叶片4由硬钢制成。
所述粉碎筒1内靠近第二齿轮13处设置有隔离板23，使得第二齿轮13位于粉碎筒1远离电机5的一端端面与隔离板23之间。
所述隔离板23的外缘边缘上设置有密封条24。
所述密封条24由硬质橡胶制成。
所述吸料管6远离粉碎筒1的一端端口处设置有强力磁铁25所述吸料管6远离粉碎筒1的一端端口处设置有强力磁铁25。
通过采用上述技术方案，通过调节装置的设置，能够对筛网2上的筛孔进行大小遮挡调节，使得能够用于调节筛网2过滤预设值规定的颗粒直径的饲料粉末，通过螺杆11和通孔10的配合，且设置正反螺纹，能够通过转动螺杆11调节相邻的第一挡条8与第二挡条9之间的相互靠近和远离，用于调节筛网2上的筛孔大小，通过第一齿轮12与第二齿轮13的设置，能够通过转动第二齿轮13来带动螺杆11上的第一齿轮12转动，使得螺杆11转动方便对于调节装置的操作，通过伺服电机16和减速机17的设置，能够通过电力设置的运用，减少了人工劳动强度的增加，通过控制器18和触摸屏19与伺服电机16之间的配合，能够直观的对于筛网2筛孔进行调节，方便了筛网2筛孔的精确调节，通过转动架20、第一粉碎叶片21和第二粉碎叶片22的设置，能够方便外部饲料通过第一粉碎叶片21和第二粉碎叶片22转动产生的吸力吸入粉碎筒1内，进行破碎操作，通过第一粉碎叶片21和第二粉碎叶片22由硬质钢制成，能够避免第一粉碎叶片21和第二粉碎叶片22对于饲料长时间粉碎出现破损的情况，通过隔离板23的设置，能够避免饲料影响第一齿轮12与第二齿轮13之间的啮合情况，通过密封条24的设置，能够进一步提高隔离板23的密封效果，通过强力磁铁25的设置，能够避免外部铁质物体进入吸料管6内，对粉碎筒1内进行损坏的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种饲料粉碎混合机，其特征在于：包括粉碎筒、筛网、环形支架、吸气叶片、电机、吸料管和储料筒，所述筛网环绕安装在环形支架上，所述环形支架安装在粉碎筒内，所述吸气叶片转动安装在粉碎筒内，所述电机安装在粉碎筒外一侧，且电机的转轴伸入粉碎筒内并与吸气叶片连接，通过电机的转轴带动吸气叶片转动，所述筛网在同一宽度方向直线上均匀设置有多个筛孔，所述的筛孔在筛网的长度方向呈同一直线设置，所述环形支架上对应于筛网上同一长度方向的筛孔设置有用于调节筛孔大小的调节装置，所述筛网上宽度方向的每个筛孔均设置有调节装置，所述调节装置包括相同形状大小的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和第二挡条分别位于筛孔的两侧，所述第一挡条和第二挡条上的同一位置处贯穿有通孔，所述通孔在第一挡条和第二挡条上均匀设置有至少3个，所述第一挡条上的通孔呈正向螺纹设置，所述第二挡条上的通孔呈反向螺纹设置，所述的同一位置处贯穿的通孔内设置有螺杆，螺杆上对应于通孔内的正向螺纹和反向螺纹均设置相配合的螺纹，且在调节装置上的至少3个通孔内均配合安装有螺杆，所述螺杆的两端分别转动安装在环形支架的两端，使得同一螺杆贯穿配合环形支架上的所有调节装置，
所有的所述螺杆的同一端上设置有相同的第一齿轮，所述的第一齿轮的中间安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相配合，所述第二齿轮转动安装在环形支架上，所述第二齿轮上的中心转轴伸出粉碎筒远离电机的一侧端面，
所述粉碎筒靠近电机的一侧端面上设置有进料孔，所述吸料管一端连通进料孔，另一端连接外部的放料槽，所述粉碎筒的侧壁位于正下方处设置有出料孔，所述出料孔与储料筒连通。
2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述粉碎筒远离电机的一侧端面设置有伺服电机和减速机，所述伺服电机的壳体安装在粉碎筒上，伺服电机的转轴连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接第二齿轮上的中心转轴。
3.根据权利要求2所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述粉碎筒上还设置有控制器和触摸屏，所述触摸屏与控制器之间数据连接，所述控制器的输出端与伺服电机的控制端连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述出料孔位于靠近第二齿轮的一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述吸气叶片包括转动架、第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，所述转动架呈大环和小环同心圆设置，所述第一粉碎叶片均匀安装在转动架的大环上，所述第二粉碎叶片安装在转动架的小环上，所述的第一粉碎叶片和第二粉碎叶片转动的吸气气流朝向进料孔设置。
6.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述吸气叶片由硬钢制成。
7.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述粉碎筒内靠近第二齿轮处设置有隔离板，使得第二齿轮位于粉碎筒远离电机的一端端面与隔离板之间。
8.根据权利要求7所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述隔离板的外缘边缘上设置有密封条。
9.根据权利要求8所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述密封条由硬质橡胶制成。
10.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎混合机，其特征在于：所述吸料管远离粉碎筒的一端端口处设置有强力磁铁。
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Effective date of registration: 20190826 Address after: 224233 South Street, Tangyang Town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: YANCHENG HUIMIN FODDER TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Eight groups of 448000 forest town of Qinglong village Jingmen city Hubei province Duodao district group Patentee before: Liu Linqin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190604 Termination date: 20191106 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |