CN208583465U - 一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型速凝剂制备领域，涉及一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，包括箱体，箱体顶部设有第一转动电机，箱体侧壁设有分别设有第一鼓风机和第二吸气机；所述箱体上设有控制装置，箱体外侧固定有集料箱，箱体内设有固定板，固定板将箱体从上到下依次分为筛分室和破碎室，所述筛分室内设有转动筒，转动筒上方设有第一吸收组件，转动筒下方设有滤网，滤网下方设有第二吸收组件；破碎室侧壁设有进料口，破碎室内设有破碎筒；破碎筒圆周方向上设有弧形破碎齿和锥形破碎齿；本实用新型速凝剂制备过程中母料的筛分与破碎一体化进行，筛分与破碎效率高且筛分与破碎过程中不会造成环境污染。

Description

一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，属于速凝剂制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。它是一种粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。速凝剂是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。在速凝剂制备过程中，速凝剂母料颗粒在尺寸较小，速凝剂母料可以表面的粉料容易与空气中的水发生反应，从而会使速凝剂母料颗粒失去活性，因此，在进行速凝剂母料颗粒破碎之前，我们需要先将速凝剂母料颗粒中夹带的粉料筛选除掉，从而减小粉料颗粒影响速凝剂颗粒的性能。

现有技术中速凝剂制备过程中母料的筛分与破碎是分开进行的，这样的方式母料筛分后需要人工将筛分后的母料放入破碎装置中进行破碎，工作效率低且浪费劳动力；同时现有的筛分装置筛分不彻底，筛分孔容易被堵塞，筛分效率低且筛分后的粉料易进入空气中造成环境污染；此外，现有的破碎装置破碎过程中粉体易进入空气中造成环境污染，使工作环境中的工作人员吸入粉料体而影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，从而解决了以往速凝剂制备过程中母料的筛分与破碎分开进行导致筛分与破碎效率低及筛分与破碎过程中易造成环境污染的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，包括箱体，箱体顶部设有第一转动电机，箱体侧壁设有两个第一固定台，两个第一固定台上分别设有第一鼓风机和第二吸气机；

所述箱体上设有控制装置，箱体外侧固定有集料箱，箱体内设有固定板，固定板将箱体从上到下依次分为筛分室和破碎室，所述筛分室内设有转动筒，转动筒上方设有第一吸收组件，转动筒下方设有滤网，滤网下方设有第二吸收组件；所述破碎室侧壁设有进料口，破碎室内设有破碎筒，破碎筒内部中空，破碎筒一端设有转动轴，转动轴通过轴承与破碎室内壁连接；所述破碎筒另一端设有第一空心圆柱，第一空心圆柱伸入破碎筒内，第一空心圆柱另一端贯穿破碎室侧边后通过皮带连接有第二转动电机；所述第一固定台下方通过支架连接有第二鼓风机，第二鼓风机的出气口伸入第一空心圆柱内；所述破碎筒圆周方向上设有弧形破碎齿和锥形破碎齿，弧形破碎齿和锥形破碎齿关于破碎筒的水平中心线相对设置；所述破碎室外侧壁设有第三吸气机，第三吸气机的进气口连接有进料管，进料管贯穿箱体侧壁后连接有母料粉体吸收罩，所述第三吸气机的出气口连接有母料粉体收集袋。

在以上技术方案基础上：所述弧形破碎齿包括相互交错排列的大弧形齿和小弧形齿；所述锥形破碎齿包括相互交错排列的大锥形齿和小锥形齿；任意两个所述大弧形齿和小弧形齿之间通过弧形板连接，任意两个所述大锥形齿和小锥形齿之间通过弧形板连接；所述破碎筒筒壁及弧形板上均设有若干个出气孔。

在以上技术方案基础上：所述进料口与集料箱同侧设置，集料箱底部设有出料口，出料口通过出料管与进料口连接，所述出料管上设有调节开关。

在以上技术方案基础上：所述转动筒的圆周面上设有电动阀；所述转动筒的一端贯穿筛分室侧壁后设有活动门，转动筒的另一端固定连接有第二空心圆柱，转动筒与第二空心圆柱的连接处开口并设有过滤网，第二空心圆柱贯穿筛分室侧壁后通过皮带与第一转动电机的输出轴连接，所述第一鼓风机的出气口伸入第二空心圆柱的端部并与第二空心圆柱内壁接触。

在以上技术方案基础上：所述滤网倾斜设置，滤网下方设有两个第二固定台，两个第二固定台均与筛分室内壁固定连接，两个第二固定台分别位于滤网的两端，两个第二固定台上均设有振动电机，振动电机的输出轴与滤网底部连接；所述集料箱和筛分室的连接处设有一个连通集料箱和筛分室的通孔，所述滤网的底端穿过通孔后伸入集料箱中。

在以上技术方案基础上：所述第一吸收组件包括第一吸气机，第一吸气机位于筛分室顶部，第一吸气机的吸气口连接有第一吸气管，第一吸气管贯穿筛分室顶部后连接后第一吸气罩；所述第二吸气组件包括第二吸气机，第二吸气机的吸气口连接有第二吸气管，第二吸气管贯穿筛分室侧壁后连接后第二吸气罩；所述第一吸气机和第二吸气机的出气口均连接有粉料收集布袋。

在以上技术方案基础上：所述转动筒的圆周面上设有转动台，转动台内设有螺纹孔，转动台上设有转动槽，所述筛分室被转动筒贯穿处的侧壁位于转动槽内；所述活动门的一端与转动筒转动连接，活动门的另一端端部设有固定柱，固定柱内设有贯穿固定柱的螺纹杆，螺纹杆的一端设有调节把手，螺纹杆的另一端伸入螺纹孔内。

在以上技术方案基础上：所述控制装置分别与第一鼓风机、第二鼓风机、第一吸气机、第二吸气机、第三吸气机、第一转动电机、第二转动电机、振动电机及电动阀电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，母料的筛分与破碎一体化进行，减少母料筛分后需要人工运输到破碎装置中的工序，节省工序，提高工作效率，节省劳动力；

2、本实用新型中，转动筒转动过程中向转动筒中鼓入气流，气流吹动转动筒内母料中的粉料从转动筒圆周面上的筛分孔中排出，实现母料的第一次筛分；第一筛分后的母料进入到筛网上，在振动的作用下母料中的粉料进一步通过筛网而掉落，实现母料的第二次筛分；母料进过两次筛分后母料中的粉料筛分彻底，可防止粉料对速凝剂性能影响，同时，此筛分过程中不会造成筛分孔的堵塞，筛分效率高；因此，本实用新型中母料中的粉料筛分彻底，筛分过程中不会造成筛分孔的堵塞，筛分效率高；

3、本实用新型中，筛分过程中通过第一吸收组件和第二吸收组件对筛分出来的粉料进行吸收，防止筛分后的粉料进入空气中造成工作环境的污染；因此，本实用新型可以防止粉料进入环境造成工作环境的污染，从而可以防止粉料危害工作人员的身体健康；

4、本实用新型中，破碎过程中向破碎筒中鼓入气流，气流从破碎筒上的出气口排出的过程中将破碎后的母料粉体吹起并悬浮在破碎室中，同时第三吸气机将悬浮的母料粉体吸入到母料粉体收集袋中进行收集待用；因此，本实用新型可以通过气流对破碎后的母料粉体进行收集，且母料粉体收集过程中母料粉体不会进行到空气中，从而避免母料粉体造成环境污染，防止母料粉体浪费，达到节省原料的目的；

5、本实用新型中，破碎筒上相对设置有弧形破碎齿和锥形破碎齿，可以保证在破碎筒转动过程中对母料实现劈裂、挤压及研磨等多种破碎方式，从而保证母料破碎的彻底性，保证母料能够被完全破碎，从而保证速凝剂的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A处的结构示意图；

图3是第三吸气机处的结构示意图；

图4是破碎筒的结构示意图；

图中标记：1-箱体；2-第一转动电机；3-第一固定台；4-第一鼓风机；5-第二吸气机；6-集料箱；7-固定板；8-筛分室；9-破碎室；10-转动筒；11-滤网；12-进料口；13-破碎筒；14-转动轴；15-第一空心圆柱；16-第二转动电机；17-第二鼓风机；18-大弧形齿；19-小弧形齿；20-第三吸气机；21-进料管；22-母料粉体吸收罩；23-母料粉体收集袋；24-弧形板；25-小锥形齿；26-大锥形齿；27-出料口；28-出料管；29-调节开关；30-电动阀；31-活动门；32-第二空心圆柱；33-过滤网；34-第二固定台；35-振动电机；36-通孔；37-第一吸气机；38-第一吸气罩；39-转动台；40-第二吸气罩；41-螺纹孔；42-转动槽；43-固定柱；44-螺纹杆；45-调节把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，包括箱体1，箱体1顶部设有第一转动电机2，箱体1侧壁设有两个第一固定台3，两个第一固定台3上分别设有第一鼓风机4和第二吸气机5；

所述箱体1上设有控制装置，箱体1外侧固定有集料箱6，箱体1内设有固定板7，固定板7将箱体1从上到下依次分为筛分室8和破碎室9，所述筛分室8内设有转动筒10，转动筒10上方设有第一吸收组件，转动筒10下方设有滤网11，滤网11下方设有第二吸收组件；所述破碎室9侧壁设有进料口12，破碎室9内设有破碎筒13，破碎筒13内部中空，破碎筒13一端设有转动轴14，转动轴14通过轴承与破碎室9内壁连接；所述破碎筒13另一端设有第一空心圆柱15，第一空心圆柱15伸入破碎筒13内，第一空心圆柱15另一端贯穿破碎室9侧边后通过皮带连接有第二转动电机16；所述第一固定台3下方通过支架连接有第二鼓风机17，第二鼓风机17的出气口伸入第一空心圆柱15内；所述破碎筒13圆周方向上设有弧形破碎齿和锥形破碎齿，弧形破碎齿和锥形破碎齿关于破碎筒13的水平中心线相对设置；所述破碎室9外侧壁设有第三吸气机20，第三吸气机20的进气口连接有进料管21，进料管21贯穿箱体1侧壁后连接有母料粉体吸收罩22，所述第三吸气机20的出气口连接有母料粉体收集袋23；

本实施例使用时，向转动筒10中加入待筛分母料，加入完成后启动第一转动电机2和第一鼓风机4，第一转动电机2带动转动筒10转动，转动筒10在转动过程中母料随转动筒10的转动而运动，母料在运动的过程中母料与转动筒10内壁之间产生一个作用力，粉料在作用力的作用下与母料分离；同时，转动筒10转动过程中通过第一鼓风机4向转动筒10内鼓入气流，母料中的粉料在运动过程中在离心力的作用下与母料分离并向转动筒10筒壁方向移动，从而在气流作用下通过筛分孔排出转动筒10实现母料的第一筛分；第一次筛分完成后母料掉落到滤网11上，滤网11对母料进行第二层筛分，筛分好的母料沿滤网11进入到集料箱6中进行收集；同时筛分过程中的第一吸收组件和第二吸收组件可以对筛分出的粉料进行吸收，防止粉料进入到环境中污染工作环境；进入到收集箱中筛分好的母料通过收集箱进入到破碎室9中，启动第二转动电机16，第二转动电机16带动破碎筒13转动，同时启动第二鼓风机17和第三吸气机20，破碎筒13在转动过程中对破碎室9中的母料进行破碎，同时，第二鼓风机17产生的风通过第一空心圆柱15后进入到破碎筒13中并从破碎筒13侧壁流出，破碎筒13中的风在流出的过程中将粉碎为粉末的母料粉体吹起悬浮在空中，同时母料粉体在第三吸气机20的作用下进入到母料粉体收集袋23中进行收集待用；因此，本实施例可以实现母料的筛分与破碎一体化进行，减少母料筛分后需要人工运输到破碎装置中的工序，节省工序，提高工作效率，节省劳动力；同时，母料中的粉料筛分彻底，筛分过程中不会造成筛分孔的堵塞，筛分效率高；母料破碎彻底，破碎效率高；且母料的筛分、破碎及收集过程中不会造成环境的污染，从而保证工作人员的身体健康。

实施例2

在实施例1的技术上，如图1-4所示，所述弧形破碎齿包括相互交错排列的大弧形齿18和小弧形齿19；所述锥形破碎齿包括相互交错排列的大锥形齿26和小锥形齿25；任意两个所述大弧形齿18和小弧形齿19之间通过弧形板24连接，任意两个所述大锥形齿26和小锥形齿25之间通过弧形板24连接；所述破碎筒13筒壁及弧形板24上均设有若干个出气孔；

本实施例使用时，破碎筒13上的齿包括相对设置的弧形破碎齿和锥形破碎齿，使破碎筒13转动的过程中对母料实现研磨粉碎和劈裂粉碎，增加粉碎的多样性，从而保证粉碎的彻底性；弧形破碎齿和锥形破碎齿都包括大小交错排列的大齿和小齿，大齿和小齿交错排列可以保证不同大小的母料都可以被破碎到，保证破碎的均匀性和彻底性；任意相邻大齿和小齿之间通过弧形板24连接可以防止母料卡在大齿和小齿之间，从而避免母料的浪费，节省原料；破碎筒13筒壁及弧形板24上均设有若干个出气孔可以保证风能够从破碎筒13内部流出，在破碎的同时进行分料，保证在破碎的同时将达到粒径要求的母料粉体筛分掉，从而提高破碎效率。

实施例3

在实施例1-2的技术上，如图1-4所示，所述进料口12与集料箱6同侧设置，集料箱6底部设有出料口27，出料口27通过出料管28与进料口12连接，所述出料管28上设有调节开关29；

本实施例使用时，此结构可以保证筛分后收集到集料箱6中的母料直接进入到破碎室9中进行粉碎，节省筛分后人工将母料加入到破碎室9的时间和精力，从而提高工作效率；出料管28上设置调节开关29可以对进入到破碎室9中的母料的量进行控制，从而防止破碎室9中母料量过多而影响破碎筒13的转动，导致母料破碎不彻底。

实施例4

在实施例1-3的技术上，如图1-4所示，所述转动筒10的圆周面上设有电动阀30；所述转动筒10的一端贯穿筛分室8侧壁后设有活动门31，转动筒10的另一端固定连接有第二空心圆柱32，转动筒10与第二空心圆柱32的连接处开口并设有过滤网33，第二空心圆柱32贯穿筛分室8侧壁后通过皮带与第一转动电机2的输出轴连接，所述第一鼓风机4的出气口伸入第二空心圆柱32的端部并与第二空心圆柱32内壁接触；

本实施例使用时，打开活动门31向转动筒10中加入待筛分母料，加入完成后关闭活动门31启动第一转动电机2和第一鼓风机4，第一转动电机2通过皮带带动第二空心圆柱32转动，第二空心圆柱32的转动带动转动筒10转动，转动筒10在转动过程中母料随转动筒10的转动而运动，母料在运动的过程中母料与转动筒10内壁之间产生一个作用力，粉料在作用力的作用下与母料分离；同时，转动筒10转动过程中通过鼓风机向转动筒10内鼓入气流，母料中的粉料在运动过程中在离心力的作用下与母料分离并向转动筒10筒壁方向移动，从而在气流作用下通过筛分孔排出转动筒10实现母料的第一筛分；过滤网33的设置既可以保证鼓风机产生的气流能够进入到转动筒10中又可以防止转动筒10内的母料掉落出转动筒10；此实施例可以通过母料转动与转动筒10之间的作用力使粘附在母料上的粉料脱离，脱离后的母料在离心力及风力的作用下排出转动筒10，从而实现粉料的分离，分离效率高。

实施例5

在实施例1-4的技术上，如图1-4所示，所述滤网11倾斜设置，滤网11下方设有两个第二固定台34，两个第二固定台34均与筛分室8内壁固定连接，两个第二固定台34分别位于滤网11的两端，两个第二固定台34上均设有振动电机35，振动电机35的输出轴与滤网11底部连接；所述集料箱6和筛分室8的连接处设有一个连通集料箱6和筛分室8的通孔36，所述滤网11的底端穿过通孔36后伸入集料箱6中；

本实施例使用时，滤网11倾斜设置可以方便母料在滤网11上进行筛分时可以自己沿滤网11向下运动，从而节省外力带动母料移动的动力；母料在滤网11上沿滤网11运动的过程中振动电机35带动滤网11振动，滤网11振动带动母料在滤网11上跳动，使滤网11给母料一个作用力，从而是粉料与母料进一步分离，分离后的粉料通过滤网3311掉落；实现母料的第二次分离；因此，此实施例中可以实现母料与粉料的彻底分离，保证母料筛分的彻底性，同时，筛分过程中在振动电机35的作用下滤网11不会堵塞，从而保证筛分效率。

实施例6

在实施例1-5的技术上，如图1-4所示，所述第一吸收组件包括第一吸气机37，第一吸气机37位于筛分室8顶部，第一吸气机37的吸气口连接有第一吸气管，第一吸气管贯穿筛分室8顶部后连接后第一吸气罩38；所述第二吸气组件包括第二吸气机5，第二吸气机5的吸气口连接有第二吸气管，第二吸气管贯穿筛分室8侧壁后连接后第二吸气罩40；所述第一吸气机37和第二吸气机5的出气口均连接有粉料收集布袋；

本实施例使用时，转动筒10进行第一次筛分过程中筛分出来的粉料在第一吸气机37的作用下通过第一吸气罩38进入到第一吸气管中，并通过第一吸气机37进入到粉尘吸收布袋中进行吸收；滤网11上进行第二次筛分过程中筛分出来的粉料在第二吸气的作用下通过第二吸气罩40进入到第二吸气管中，并通过第二吸气机5进入到粉尘吸收布袋中进行吸收；因此，本实施例可以将筛分出来的粉料进行完全吸收，防止粉料进入工作环境污染环境，保证工作人员的身体健康。

实施例7

在实施例1-6的技术上，如图1-4所示，所述转动筒10的圆周面上设有转动台39，转动台39内设有螺纹孔41，转动台39上设有转动槽42，所述筛分室8被转动筒10贯穿处的侧壁位于转动槽42内；所述活动门31的一端与转动筒10转动连接，活动门31的另一端端部设有固定柱43，固定柱43内设有贯穿固定柱43的螺纹杆44，螺纹杆44的一端设有调节把手45，螺纹杆44的另一端伸入螺纹孔41内；

本实施例使用时，活动门31关闭时，通过调节把手45旋转螺纹杆44，使螺纹杆44的端部进入到螺纹孔41中，从而使活动门31紧密关闭；当需要将活动门31打开进行进料时，反方向旋转螺纹杆44，使螺纹杆44的端部退出螺纹孔41，螺纹杆44与转动台39分离，活动门31打开进行进料；因此，本实施例中，可以通过旋转螺纹杆44，使螺纹杆44与螺纹孔41配合来实现活动门31的开关，从而方便进料与筛分。

实施例8

在实施例1-6的技术上，如图1-4所示，所述控制装置分别与第一鼓风机4、第二鼓风机17、第一吸气机37、第二吸气机5、第三吸气机20、第一转动电机2、第二转动电机16、振动电机35及电动阀30电性连接；

本实施例使用时，控制装置分别与第一鼓风机4、第二鼓风机17、第一吸气机37、第二吸气机5、第三吸气机20、第一转动电机2、第二转动电机16、振动电机35及电动阀30电性连接可以方便通过控制装置对装置进行控制，从而提高工作效率。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，包括箱体(1)，箱体(1)顶部设有第一转动电机(2)，箱体(1)侧壁设有两个第一固定台(3)，两个第一固定台(3)上分别设有第一鼓风机(4)和第二吸气机(5)，其特征在于：

所述箱体(1)上设有控制装置，箱体(1)外侧固定有集料箱(6)，箱体(1)内设有固定板(7)，固定板(7)将箱体(1)从上到下依次分为筛分室(8)和破碎室(9)，所述筛分室(8)内设有转动筒(10)，转动筒(10)上方设有第一吸收组件，转动筒(10)下方设有滤网(11)，滤网(11)下方设有第二吸收组件；所述破碎室(9)侧壁设有进料口(12)，破碎室(9)内设有破碎筒(13)，破碎筒(13)内部中空，破碎筒(13)一端设有转动轴(14)，转动轴(14)通过轴承与破碎室(9)内壁连接；所述破碎筒(13)另一端设有第一空心圆柱(15)，第一空心圆柱(15)伸入破碎筒(13)内，第一空心圆柱(15)另一端贯穿破碎室(9)侧边后通过皮带连接有第二转动电机(16)；所述第一固定台(3)下方通过支架连接有第二鼓风机(17)，第二鼓风机(17)的出气口伸入第一空心圆柱(15)内；所述破碎筒(13)圆周方向上设有弧形破碎齿和锥形破碎齿，弧形破碎齿和锥形破碎齿关于破碎筒(13)的水平中心线相对设置；所述破碎室(9)外侧壁设有第三吸气机(20)，第三吸气机(20)的进气口连接有进料管(21)，进料管(21)贯穿箱体(1)侧壁后连接有母料粉体吸收罩(22)，所述第三吸气机(20)的出气口连接有母料粉体收集袋(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述弧形破碎齿包括相互交错排列的大弧形齿(18)和小弧形齿(19)；所述锥形破碎齿包括相互交错排列的大锥形齿(26)和小锥形齿(25)；任意两个所述大弧形齿(18)和小弧形齿(19)之间通过弧形板(24)连接，任意两个所述大锥形齿(26)和小锥形齿(25)之间通过弧形板(24)连接；所述破碎筒(13)筒壁及弧形板(24)上均设有若干个出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述进料口(12)与集料箱(6)同侧设置，集料箱(6)底部设有出料口(27)，出料口(27)通过出料管(28)与进料口(12)连接，所述出料管(28)上设有调节开关(29)。

4.根据权利要求1所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述转动筒(10)的圆周面上设有电动阀(30)；所述转动筒(10)的一端贯穿筛分室(8)侧壁后设有活动门(31)，转动筒(10)的另一端固定连接有第二空心圆柱(32)，转动筒(10)与第二空心圆柱(32)的连接处开口并设有过滤网(33)，第二空心圆柱(32)贯穿筛分室(8)侧壁后通过皮带与第一转动电机(2)的输出轴连接，所述第一鼓风机(4)的出气口伸入第二空心圆柱(32)的端部并与第二空心圆柱(32)内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述滤网(11)倾斜设置，滤网(11)下方设有两个第二固定台(34)，两个第二固定台(34)均与筛分室(8)内壁固定连接，两个第二固定台(34)分别位于滤网(11)的两端，两个第二固定台(34)上均设有振动电机(35)，振动电机(35)的输出轴与滤网(11)底部连接；所述集料箱(6)和筛分室(8)的连接处设有一个连通集料箱(6)和筛分室(8)的通孔(36)，所述滤网(11)的底端穿过通孔(36)后伸入集料箱(6)中。

6.根据权利要求5所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述转动筒(10)的圆周面上设有转动台(39)，转动台(39)内设有螺纹孔(41)，转动台(39)上设有转动槽(42)，所述筛分室(8)被转动筒(10)贯穿处的侧壁位于转动槽(42)内；所述活动门(31)的一端与转动筒(10)转动连接，活动门(31)的另一端端部设有固定柱(43)，固定柱(43)内设有贯穿固定柱(43)的螺纹杆(44)，螺纹杆(44)的一端设有调节把手(45)，螺纹杆(44)的另一端伸入螺纹孔(41)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述第一吸收组件包括第一吸气机(37)，第一吸气机(37)位于筛分室(8)顶部，第一吸气机(37)的吸气口连接有第一吸气管，第一吸气管贯穿筛分室(8)顶部后连接后第一吸气罩(38)；所述第二吸气组件包括第二吸气机(5)，第二吸气机(5)的吸气口连接有第二吸气管，第二吸气管贯穿筛分室(8)侧壁后连接后第二吸气罩(40)；所述第一吸气机(37)和第二吸气机(5)的出气口均连接有粉料收集布袋。

8.根据权利要求7所述的一种用于速凝剂制备的筛分与破碎一体化装置，其特征在于：所述控制装置分别与第一鼓风机(4)、第二鼓风机(17)、第一吸气机(37)、第二吸气机(5)、第三吸气机(20)、第一转动电机(2)、第二转动电机(16)、振动电机(35)及电动阀(30)电性连接。