CN220413197U - 一种污泥制备陶粒的资源化利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，包括柜底座，底座顶端的两侧均固定连接有轴承座，两个轴承座的内壁转动连接有回转窑筒体，底座顶端的一端固定连接有进料通道，进料通道的顶端固定连接有进料嘴，进料嘴内壁的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴，两个旋转轴的一端穿过进料嘴的背面固定连接有从动齿轮，旋转轴的表面固定套设有破碎辊，进料嘴的背面固定连接有背盒，背盒内壁的一侧固定安装有第二电机，本实用新型一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，可将粘连在一起的生料粒破碎分开，避免发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况，设置风冷结构加快陶粒表面的降温速度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒制备装置领域，具体为一种污泥制备陶粒的资源化利用装置。
背景技术
将污水厂污泥制成轻质陶粒，变废为宝，将大大减轻日益严峻的污泥处理问题。
污泥制备陶瓷过程中需要使用到回转窑将生料粒煅烧成陶粒，但现有的污泥制备陶粒用的回转窑存在以下缺点：
(1)现有的回转窑进料嘴处缺乏对生料粒的破碎结构，生料粒间容易粘连在一起，导致发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况；
(2)现有的回转窑的出料处缺乏对煅烧后陶粒的快速冷却结构，煅烧后的陶粒表面温度较高，等待其自然冷却时间长效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的回转窑进料嘴处缺乏对生料粒的破碎结构，生料粒间容易粘连在一起，导致发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况，回转窑的出料处缺乏对煅烧后陶粒的快速冷却结构，煅烧后的陶粒表面温度较高，等待其自然冷却时间长效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有轴承座，两个所述轴承座的内壁转动连接有回转窑筒体，所述底座顶端的一端固定连接有进料通道，所述进料通道的顶端固定连接有进料嘴，所述进料嘴内壁的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的一端穿过进料嘴的背面固定连接有从动齿轮，所述旋转轴的表面固定套设有破碎辊，所述进料嘴的背面固定连接有背盒，所述背盒内壁的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述回转窑筒体的一端固定连通有冷却箱。
使用本技术方案的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置时，可将粘连在一起的生料粒破碎分开，避免发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况，设置风冷结构加快陶粒表面的降温速度，提高工作效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转窑筒体的中部固定套设有环形齿轮，所述底座顶端的中部固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮。第一电机用于带动驱动齿轮旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形齿轮与驱动齿轮啮合。借助环形齿轮能带动回转窑筒体转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的正面固定连通有风机，所述风机的输出端固定连通有降温盒，所述降温盒的顶端固定安装有半导体制冷器。半导体制冷器通过制冷端进行制冷工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温盒的正面开设有进风口。进风口用于吸入空气。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口的表面卡合有滤网。滤网可以对空气中的灰尘进行过滤。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的两侧分别与两个从动齿轮啮合。齿轮起到传动的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过启动第二电机带动主动齿轮旋转，在从动齿轮的配合下带动两个旋转轴上的破碎辊转动，当生料粒下落经过破碎辊时，可将粘连在一起的生料粒破碎分开，避免发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况；
2、通过在回转窑筒体的出料处设置有风机，半导体制冷器制冷端与降温盒顶端贴合，风机吸入外部的风转化成冷风后吹向陶粒，加快其表面的降温速度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的平面图；
图2为本实用新型的进料通道处的截面图；
图3为本实用新型的进料嘴的俯视截面图；
图4为本实用新型的风机处的立体图。
图中：1、底座；2、轴承座；3、回转窑筒体；4、环形齿轮；5、第一电机；6、驱动齿轮；7、进料通道；8、进料嘴；9、旋转轴；10、破碎辊；11、从动齿轮；12、背盒；13、第二电机；14、主动齿轮；15、冷却箱；16、风机；17、降温盒；18、半导体制冷器；19、进风口；20、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定连接有轴承座2，两个轴承座2的内壁转动连接有回转窑筒体3，用于煅烧陶粒，底座1顶端的一端固定连接有进料通道7，进料通道7的顶端固定连接有进料嘴8，用于投入生料粒，进料嘴8内壁的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴9，两个旋转轴9的一端穿过进料嘴8的背面固定连接有从动齿轮11，旋转轴9的表面固定套设有破碎辊10，防止生料粒粘连，进料嘴8的背面固定连接有背盒12，背盒12内壁的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有主动齿轮14，回转窑筒体3的一端固定连通有冷却箱15，减少冷却时间。
使用时，通过启动第二电机13带动主动齿轮14旋转，在从动齿轮11的配合下带动两个旋转轴9上的破碎辊10转动，当生料粒下落经过破碎辊10时，可将粘连在一起的生料粒破碎分开，避免发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况；
回转窑筒体3的中部固定套设有环形齿轮4，底座1顶端的中部固定安装第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有驱动齿轮6，环形齿轮4与驱动齿轮6啮合，主动齿轮14的两侧分别与两个从动齿轮11啮合，起到传动的作用；
使用时，启动第一电机5带动驱动齿轮6旋转，在环形齿轮4的配合下带动回转窑筒体3旋转，再将污泥及粘土制成的生料粒，从进料嘴8以及进料通道7投入至回转窑筒体3内煅烧，通过主动齿轮14和从动齿轮11来带动破碎结构运作；
冷却箱15的正面固定连通有风机16，风机16的输出端固定连通有降温盒17，降温盒17的顶端固定安装有半导体制冷器18，通过制冷端降温，降温盒17的正面开设有进风口19，吸入空气，进风口19的表面卡合有滤网20，过滤灰尘；
使用时，通过在回转窑筒体3的出料处设置有风机16，半导体制冷器18制冷端与降温盒17顶端贴合，风机16从进风口19吸入外部的风，并经滤网20过滤灰尘后进入降温盒17，转化成冷风后吹向陶粒，加快其表面的降温速度，提高工作效率。
具体使用时，本实用新型一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，启动第一电机5带动驱动齿轮6旋转，在环形齿轮4的配合下带动回转窑筒体3旋转，再将污泥及粘土制成的生料粒，从进料嘴8以及进料通道7投入至回转窑筒体3内煅烧，通过启动第二电机13带动主动齿轮14旋转，在从动齿轮11的配合下带动两个旋转轴9上的破碎辊10转动，当生料粒下落经过破碎辊10时，可将粘连在一起的生料粒破碎分开，避免发生进料堵塞以及煅烧后陶粒结团的情况，通过在回转窑筒体3的出料处设置有风机16，半导体制冷器18制冷端与降温盒17顶端贴合，风机16吸入外部的风转化成冷风后吹向陶粒，加快其表面的降温速度，提高工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有轴承座(2)，两个所述轴承座(2)的内壁转动连接有回转窑筒体(3)，所述底座(1)顶端的一端固定连接有进料通道(7)，所述进料通道(7)的顶端固定连接有进料嘴(8)，所述进料嘴(8)内壁的两侧通过轴承均转动连接有旋转轴(9)，两个所述旋转轴(9)的一端穿过进料嘴(8)的背面固定连接有从动齿轮(11)，所述旋转轴(9)的表面固定套设有破碎辊(10)，所述进料嘴(8)的背面固定连接有背盒(12)，所述背盒(12)内壁的一侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有主动齿轮(14)，所述回转窑筒体(3)的一端固定连通有冷却箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，其特征在于：所述回转窑筒体(3)的中部固定套设有环形齿轮(4)，所述底座(1)顶端的中部固定安装第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有驱动齿轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，其特征在于：所述环形齿轮(4)与驱动齿轮(6)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，其特征在于：所述冷却箱(15)的正面固定连通有风机(16)，所述风机(16)的输出端固定连通有降温盒(17)，所述降温盒(17)的顶端固定安装有半导体制冷器(18)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，其特征在于：所述降温盒(17)的正面开设有进风口(19)。
6.根据权利要求5所述的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，其特征在于：所述进风口(19)的表面卡合有滤网(20)。
7.根据权利要求1所述的一种污泥制备陶粒的资源化利用装置，其特征在于：所述主动齿轮(14)的两侧分别与两个从动齿轮(11)啮合。
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