CN111482248A - 菌类原料的超微粉碎出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及菌类原料加工设备技术领域，具体公开了菌类原料的超微粉碎出料装置，包括破碎筒和设置于破碎筒中的破碎机构，破碎筒的上方设有与破碎筒连通的负压室，负压室与破碎筒之间固定连接有筛网，负压室上连接有集料机构；破碎筒上设有驱动破碎机构的驱动机构，负压室内设有与驱动机构连接有负压吸料机构，驱动机构连接上连接有用于抽吸集料机构内气体的负压排气机构。本发明利用驱动机构驱动破碎机构、负压吸料机构和负压排气机构同时运转，解决了现有技术无法充分将菌类原料超微粉碎至粒径基本一致的问题。

Description

菌类原料的超微粉碎出料装置

技术领域

本发明涉及菌类原料加工设备技术领域，具体涉及菌类原料的超微粉碎出料装置。

背景技术

火锅是重庆市的传统名菜，属于川菜或渝菜系，重庆火锅，炉子在桌子下，桌子中间有个大洞，上面安个大锅，里面分成若干格子，一人一格，素不相识的食者亦可共锅共食，重庆火锅的菜品多样，味鲜麻辣，汤汁浓醇，食者可自烫自食，别有风味，深受人们喜爱。火锅的快速发展离不开火锅底料的发展，消费者利用火锅底料即可快速制作处出味道鲜美的火锅。在火锅底料的生产过程中，为了提升火锅底料的味道或者为了获得不同口味的火锅底料，往往会在火锅底料的基础底料上添加各种调味原料，由于菌类原料具有较高的营养价值和提升鲜味的作用，因此在生产火锅底料时常常会加入菌类原料。

现有技术中，为了使菌类原料的味道以及营养物质充分扩散至汤料中，在将菌类原料加入火锅底料进行熬制之前，往往会将菌类原料进行超微粉碎，而且在熬制时，为了保证汤料的味道和营养，对于熬制的时间有特别的限定，因此，为了使所有菌类原料的味道和营养物质在限定的熬制时间内全部扩散出来，需要将菌类原料的粒径超微粉碎至基本一致，才能保证所有菌类原料得到最大限度的利用，如果菌类原料粒径差异过大，则容易造成粒径较小的菌类原料已经被熬制好，但粒径较大的菌类原料还未能被充分熬制而造成原料浪费的情况。但是现有的菌类原料大小各异，如果直接利用粉碎机进行超微粉碎，则容易出现超微粉碎后菌类原料的粒径大小存在差异的情况，从而造成汤料熬制过程中部分菌类原料无法充分被利用。

发明内容

本发明意在提供菌类原料的超微粉碎出料装置，以解决现有技术中无法将菌类原料超微粉碎至粒径基本一致而造成在汤料熬制时无法使所有菌类原料被充分利用的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：菌类原料的超微粉碎出料装置，包括破碎筒和设置于破碎筒中的破碎机构，破碎筒的上方设有与破碎筒连通的负压室，负压室与破碎筒之间固定连接有筛网，负压室上连接有集料机构；破碎筒上设有驱动破碎机构的驱动机构，负压室内设有与驱动机构连接有负压吸料机构，驱动机构连接上连接有用于抽吸集料机构内气体的负压排气机构。

本技术方案的原理在于：驱动机构用于驱动破碎机构、负压吸料机构和负压排气机构同时运转，破碎机构位于破碎筒内且对破碎筒内的菌类原料进行超微粉碎，负压吸料机构位于负压室内，驱动机构驱动负压吸料机构在负压室内产生负压，从而将破碎室内已经超微粉碎的菌类原料向上吸附至负压室，筛网用于对进入超微粉碎后的菌类原料进行过滤筛分，从而使满足粒径小于或者等于筛网上网孔直径的菌类原料通过筛网后被集料机构收集，粒径大于筛网上网孔直径的菌类原料在自身重力作用下掉落至破碎筒中被重复超微粉碎，直至被超微粉碎至可以通过筛网为止；驱动机构同时还驱动负压排气机构，使得负压排气机构抽取集料机构中被收集菌类原料中的气体，从而使被超微粉碎后收集到的菌类原料中的气体快速被抽出，方便对菌类原料进行快速收集。

本技术方案的有益效果在于：

1.能够获得粒径基本一致的菌类原料：相比于现有技术中菌类原料被超微粉碎时粒径大小不一。本申请中，利用筛网对超微粉碎后的菌类原料进行筛分，从而使收集机构收集到的菌类原料粒径基本一致，方便后续熬汤过程中将所有超微粉碎后的菌类原料进行充分利用。

2.能够快速实现出料收集：本申请中利用负压吸料机构在负压室内形成负压，从而快速将超微粉碎后的菌类原料抽吸至集料机构中，同时还利用负压排气机构快速将集料机构中收集到的菌类原料中的气体快速排出，从而方便快速收集菌类原料。

3.能够一定程度上避免筛网被堵塞：本申请中，由于筛网是位于破碎筒和负压室之间，而负压室位于破碎筒的上方，因此在破碎机构粉碎菌类原料的过程中，即使部分菌类原料可以到达筛网底部，但是在自身重力作用下会掉落至破碎筒内被重新破碎，不仅能够避免超微粉碎中菌类原料堵塞筛网的情况，还能实现菌类原料的自动重复粉碎，从而使得菌类原料被充分粉碎。

4.有利于形成气流导向：本申请中，利用驱动机构同时驱动破碎机构、负压吸料机构和负压排气机构，使得破碎筒中的气流依次流经筛网、负压室和集料机构，从而有利于破碎筒、负压室和集料机构形成定向气流，从而方便菌类原料被超微粉碎后定向流动至集料机构被收集，提升菌类原料超微粉碎的效率。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括固定连接于破碎筒外的驱动电机以及固定连接于驱动电机上的转轴，转轴竖向穿过破碎筒和负压室。

本方案中，利用驱动电机带动转轴转动，转轴竖向穿过破碎筒和负压室，从而利用转轴带动破碎机构和负压吸料机构同步运转，从而在破碎机构破碎菌类原料的同时，负压吸料机构同步启动，从而实现对超微粉碎后的菌类原料进行吸附收集。

优选的，作为一种改进，集料机构包括集料腔和设于集料腔内的集料过滤袋，集料过滤袋与负压室之间连接有吸料管，负压排气机构位于集料腔内。

本方案中，集料过滤袋用于收集超微粉碎后的菌类原料，同时集料过滤袋上设有过滤气体的过滤孔，由于集料过滤袋与负压室通过吸料管连通，负压排气机构在集料腔中形成负压，从而方便负压室中的菌类原料进入到集料过滤袋中，同时使集料过滤袋中的气体被抽出菌类原料之外，方便对菌类原料进行稳定收集。

优选的，作为一种改进，负压排气机构包括从动轴和固定连接于从动轴上的排气叶片，从动轴和转轴之间连接有第一传动件，集料腔和破碎腔之间设有排气管，排气叶片位于排气管内。

本方案中，转轴转动时通过连接件带动从动轴转动，从动轴带动排气管内排气叶片转动，从而使集料腔中的气体被抽送至排气管内，从而实现快速抽取集料过滤袋中气体的目的。

优选的，作为一种改进，第一传动件包括主动轮和从动轮，主动轮固定连接于转轴上，从动轮固定连接于从动轴上，主动轮和从动轮之间设有齿轮减速器。

本方案中，利用齿轮传动作为连接件，传动稳定，由于破碎机构粉碎菌类原料时转轴的转速较高，本方案中，在主动轮和从动轮之间设置齿轮减速器，从而适当降低从动轴的转速，在实现驱动排气叶片转动而产生负压的前提下，尽量减少能量消耗。

优选的，排气管的出气端位于破碎筒的底部。

本方案中，将排气管的出气端连通至破碎筒的底部，使得排气管排出的气体吹向破碎筒的底部，方便将破碎筒底部的菌类原料吹起而被破碎机构快速破碎。

优选的，作为一种改进，集料腔上开有排料窗，排料窗上可拆卸连接有密封板，集料过滤袋上开有与排料窗连通的排料口。

本方案中，当集料过滤袋中收集到足量的超微粉碎的菌类原料后，打开密封板，由排料口将集料过滤袋中的菌类原料经排料窗排出集料过滤袋，实现对菌类原料的排出收集。

优选的，作为一种改进，筛网的底部设有对筛网底部进行刮擦的刮料机构，刮料机构与从动轴之间连接有第二传动件。

本方案中，在筛网的底部设置对筛网底部进行刮擦的刮料机构，进一步减少菌类原料堵塞筛网的风向，刮料机构与从动轴之间连接有第二传动件，利用从动轴的转动带动刮料机构运转，结构简单，易于控制。

优选的，作为一种改进，刮料机构包括转动连接于筛网底部的转动杆，转动杆上固定连接有刮板。

本方案中，转动杆转动连接于筛网的底部，当转动杆转动时，转动杆带动刮板对筛网的底部进行刮擦，从而避免菌类原料堵塞筛网。

优选的，作为一种改进，转动杆上转动连接有套筒，套筒的外壁上固定连接有可插入筛网上网孔内的突刺。

本方案中，在转动杆转动过程中，突刺可以插入到筛网的网孔中，从而超微粉丝后的菌类原料堵塞网孔，确保筛网的高效过滤功能。

附图说明

图1为本发明实施例一中菌类原料的超微粉碎出料装置的正视剖视图。

图2为本发明实施例二中菌类原料的超微粉碎出料装置的正视剖视图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本发明实施例三中菌类原料的超微粉碎出料装置中筛网与刮料机构的连接示意图。

图5为本发明实施例四中菌类原料的超微粉碎出料装置的正视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、破碎筒2、筛网3、负压室4、驱动电机5、转轴6、粉碎刀7、吸料叶片8、集料腔9、集料过滤袋10、吸料管11、排料窗12、排气管13、从动轴14、排气叶片15、驱动轮16、被动轮17、转动筒18、转动杆19、刮板20、套筒21、突刺22、集料过滤斗23、通气管24、过滤网25。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：菌类原料的超微粉碎出料装置，包括支撑架1和通过螺栓固定连接于支撑架1上的破碎筒2，破碎筒2的左侧侧壁上焊接有进料斗，破碎筒2的顶部开口设置且破碎筒2的顶部焊接有筛网3，筛网3的顶部焊接有负压室4。

如图1所示，破碎筒2的底部设有驱动机构，本实施例中，驱动机构包括驱动电机5和通过平键固定连接于驱动电机5上的转轴6，驱动电机5通过螺栓固定连接于支撑架1上且驱动电机5位于破碎筒2的下方，转轴6的顶端右下至上依次穿过破碎筒2和负压室4，且转轴6的顶端通过轴承负压室4的内壁转动连接。破碎筒2中设有破碎机构，本实施例中，破碎机构包括焊接于转轴6上的粉碎刀7；同时负压室4内设有负压吸料机构，负压吸料机构包括通过螺钉固定连接于转轴6上的吸料叶片8，当转轴6在驱动电机5驱动作用下转动时，转轴6将带动吸料叶片8转动，从而使负压室4形成负压，破碎筒2中被粉碎刀7粉碎的菌类原料在负压室4的负压作用下穿过筛网3后被吸入到负压室4内。

如图1所示，负压室4上连接有集料机构，集料机构包括集料腔9和集料过滤袋10，集料腔9位于破碎筒2的右侧且通过焊接的方式固定连接在支撑架1上，集料腔9内部空心设置且集料过滤袋10位于集料腔9内，集料过滤袋10的顶部连接有与负压室4连通的吸料管11，使得负压室4内的菌类原料可以通过吸料管11进入到集料过滤袋10中；同时，集料过滤袋10上开有允许空气通过而无法使超微粉碎后菌类原料通过的透气孔，从而方便对集料过滤袋10中的空气进行过滤，集料过滤袋10的右侧侧壁粘接于集料腔9的内壁上，且集料腔9的右侧侧壁上开有排料窗12，排料窗12上通过销轴转动方式转动连接有密封板，集料过滤袋10的右侧侧壁上开有与排料窗12连通的排料口。集料腔9的底部设有排气管13，排气管13连通至破碎筒2的底部。

如图1所示，转轴6上连接有用于抽吸集料腔9内气体的负压排气机构，本实施例中，负压排气机构包括从动轴14和通过螺钉固定连接于从动轴14上的排气叶片15，从动轴14和转轴6之间连接有第一传动件，第一传动件包括主动轮和从动轮，主动轮通过平键固定连接在转轴6上，从动轮通过平键固定连接在从动轴14上，且主动轮和从动轮之间连接有齿轮减速器，使得转轴6转动时，可以依次带动主动轮、齿轮减速器、从动轮和从动轴14转动，从而使从动轴14带动排气叶片15转动，排气叶片15将集料腔9中的气体抽送至破碎筒2的底部。

具体实施方式如下：

当需要超微粉碎菌类原料时，首先将菌类原料投入到进料斗中，使得菌类原料自动进入到破碎筒2中，然后启动驱动电机5，驱动电机5驱动转轴6转动，转轴6转动时同步带动粉碎刀7和吸料叶片8转动，粉碎刀7转动时对破碎筒2内的菌类原料进行超微粉碎，使得菌类原料被粉碎至细小颗粒状；吸料叶片8转动时使负压室4产生负压，利用负压室4的负压作用，使得破碎筒2中被超微粉碎后的菌类原料被向上吸附，菌类原料向上穿过筛网3上的网孔后进入到负压室4中。

当转轴6转动时，转轴6将依次带动主动轮、齿轮减速器、从动轮和从动轴14转动，从动轴14转动时将驱动排气叶片15转动，从而利用排气叶片15将集料腔9中的气体通过排气管13抽送至破碎筒2的底部，排气管13排出的气体吹动破碎筒2底部的菌类原料，从而使粉碎刀7能够快速地将菌类原料进行粉碎，提升粉碎的效率；同时，在排气叶片15抽送集料腔9中的空气时，集料腔9中形成负压，从而使得负压室4中的菌类原料快速被抽入到集料过滤袋10中，从而对超微粉碎后的菌类原料进行集中收集，而集料腔9中空气不断被抽送至破碎筒2的底部，使得集料过滤袋10中收集的菌类原料中的气体快速被抽走，方便菌类原料在集料过滤袋10的底部被收集。

当集料过滤袋10中收集到足量超微粉碎后的菌类原料后，停止驱动电机5，然后打开密封板，从排料窗12将集料过滤袋10中收集的菌类原料排出收集，方便后续利用菌类原料进行熬汤操作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2和图3所示，筛网3的底部设有对筛网3底部进行刮擦的刮料机构，刮料机构与从动轴14之间连接有第二传动件，本实施例中，第二传动件包括通过链条连接的驱动轮16和被动轮17，驱动轮16通过平键固定连接于从动轴14上，筛网3的底部通过轴承转动连接有与转轴6同轴设置的转动筒18，被动轮17通过平键固定连接于转动筒18上；刮料机构包括焊接于转动筒18上的转动杆19，转动杆19上焊接有刮板20。

本实施例中，当从动轴14转动时将带动驱动轮16转动，驱动轮16通过链条带动被动轮17转动，被动轮17转动时将带动转动筒18和转动杆19同步转动，从而使得刮板20对筛网3底部进行刮擦，避免菌类原料在未被粉碎至小于筛网3的网孔状态下而被吸附至筛网3的底部，造成菌类原料对筛网3产生堵塞，降低筛网3过滤效率而影响菌类原料的加工。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：如图4所示，转动杆19上同轴转动连接有套筒21，套筒21的外壁上焊接有突刺22，筛网3上的网孔呈沿着筛网3中心向四周辐射状，同时筛网3的厚度为10mm，在转动杆19跟随转动筒18转动时，套筒21沿着筛网3的底面转动，套筒21外壁上的突刺22可以插入到筛网3的网孔中，从而避免超微粉碎后的菌类原料堵塞网孔，确保筛网3的过滤效率。

实施例四

实施例四与实施例三的区别在于：如图5所示，集料机构包括集料腔9和焊接于集料腔9内的集料过滤斗23，吸料管11沿着集料过滤斗23的侧壁连通至集料过滤斗23中，且吸料管11沿着集料过滤斗23侧壁的切线方向通入到集料过滤斗23中，集料过滤斗23的顶部焊接有与大气连通的通气管24，且集料过滤斗23内位于通气管24的底部焊接有过滤网25，排料窗12焊接于集料过滤斗23的底部，排气管13直接与大气连通，使得排气叶片15可以直接由大气抽取气体。当菌类原料被超微粉碎后由吸料管11进入到集料过滤斗23内时，菌类原料在自身重力作用下向下落入到集料过滤斗23的底部，而菌类原料中混含的气体由通气管24被排至大气中，过滤网25可以防止集料过滤斗23内的菌类原料被排至大气中而造成原料浪费，落入集料过滤斗23底部的菌类原料由排料窗12被排出至集料过滤斗23之外后统一收集，同时在排料窗12处安装流量控制阀，以便对经过超微粉碎后菌类原料的排料速度进行合理控制。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.菌类原料的超微粉碎出料装置，包括破碎筒和设置于破碎筒中的破碎机构，其特征在于：所述破碎筒的上方设有与破碎筒连通的负压室，所述负压室与破碎筒之间固定连接有筛网，所述负压室上连接有集料机构；所述破碎筒上设有驱动破碎机构的驱动机构，负压室内设有与驱动机构连接有负压吸料机构，驱动机构连接上连接有用于抽吸集料机构内气体的负压排气机构。

2.根据权利要求1所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于破碎筒外的驱动电机以及固定连接于驱动电机上的转轴，所述转轴竖向穿过破碎筒和负压室。

3.根据权利要求2所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述集料机构包括集料腔和设于集料腔内的集料过滤袋，所述集料过滤袋与负压室之间连接有吸料管，所述负压排气机构位于集料腔内。

4.根据权利要求3所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述负压排气机构包括从动轴和固定连接于从动轴上的排气叶片，所述从动轴和转轴之间连接有第一传动件，所述集料腔和破碎筒之间设有排气管，所述排气叶片位于排气管内。

5.根据权利要求4所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述第一传动件包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接于转轴上，所述从动轮固定连接于从动轴上，所述主动轮和从动轮之间设有齿轮减速器。

6.根据权利要求4所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述排气管的出气端位于破碎筒的底部。

7.根据权利要求6所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述集料腔上开有排料窗，排料窗上可拆卸连接有密封板，所述集料过滤袋上开有与排料窗连通的排料口。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述筛网的底部设有对筛网底部进行刮擦的刮料机构，所述刮料机构与从动轴之间连接有第二传动件。

9.根据权利要求8所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述刮料机构包括转动连接于筛网底部的转动杆，所述转动杆上固定连接有刮板。

10.根据权利要求9所述的菌类原料的超微粉碎出料装置，其特征在于：所述转动杆上转动连接有套筒，所述套筒的外壁上固定连接有可插入筛网上网孔内的突刺。

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