CN114405619A - 一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统 - Google Patents

一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，包括引流管、连通管、连接法兰、细碎装置:连通管的中部上设置有预粉碎装置，连通管的一端设置有引流管，连通管的另一端设置有细碎装置；细碎装置的细碎筒体的底部通过进料管与连通管连接，细碎筒体的顶部设置有细碎机构；粉碎刀片延伸至细碎筒体的内腔中，连接套与驱动机构的输出端连接，本发明利用负压自旋转，极大程度节约能源；可以对副产物研磨破碎，研磨出的细颗粒比表面积大，与烟气中的二氧化硫反应会更加充分，并且极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用；大颗粒的粉尘被筛选出继续研磨，最大程度利用副产物，充分利用吸收剂。

Description

一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统。
背景技术
中国专利CN113559692A公开了一种双塔双循环半干法脱硫装置及工艺与应用。双塔双循环半干法脱硫装置，包括一级半干法脱硫塔和二级半干法脱硫塔，二者通过连接烟道相连，所述一级本干法脱硫塔包括烟气入口，用于接通工艺烟气管道；所述一级半干法脱硫塔二级半干法脱硫塔烟气出口与旋转喷吹布袋除尘器相连，所述旋转喷吹布袋除尘器底部向一级半干法脱硫塔和二级半干法脱硫塔中输送脱硫灰；
现有技术中，半干法副产物通常设置循环灰仓，循环灰仓一般出口路径为两条，一条输送至副产物仓外送填埋，由于副产物无法综合利用只能填埋，以及其中含有部分未反应的吸收剂，成为固废对环境造成另一种威胁，还造成很大程度的资源浪费；另外一条路径为循环输送至制浆罐作为循环浆液继续输送至脱硫塔吸收二氧化硫；此路径虽然可进行未反应脱硫剂的循环利用，但在循环利用过程中由于氯离子的富集，浆液容易造成气泡，脱硫效率不理想。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，包括引流管、连通管、连接法兰、细碎装置:
连通管的中部上设置有预粉碎装置，连通管的一端设置有引流管，连通管的另一端设置有细碎装置；
细碎装置的细碎筒体的底部通过进料管与连通管连接，细碎筒体的顶部设置有细碎机构；
细碎机构的叶轮套设在叶轮座上，叶轮座安装在连接套的顶部，连接套的底部设置有粉碎刀片，粉碎刀片延伸至细碎筒体的内腔中，连接套与驱动机构的输出端连接。
作为本发明进一步的方案：连接套通过轴承与细碎筒体转动连接，细碎筒体与脱硫烟道连通，叶轮位于脱硫烟道的进口处。
作为本发明进一步的方案：连接套与叶轮座通过紧固螺栓连接，连接套与叶轮座上分别对应设置有与紧固螺栓相适配的螺栓孔。
作为本发明进一步的方案：粉碎刀片环形阵列设置有多个，多个粉碎刀片围成锥形结构。
作为本发明进一步的方案：粉碎刀片之间的内腔、连接套的内腔以及叶轮座的内腔相互连通，并构成上行通道。
作为本发明进一步的方案：连接套的内腔底部设置有过滤件，过滤件的连接环的底部设置有滤网，连接环通过螺栓与连接套连接，连接环上设置有与螺栓相适配的螺孔。
作为本发明进一步的方案：滤网为锥形结构，与粉碎刀片围成的锥形结构相适配。
作为本发明进一步的方案：细碎筒体一侧设置有延伸腔，主动轮位于延伸腔内，主动轮与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在延伸腔的外壁上，主动轮通过传送带与连接套上的从动轮连接。
本发明的有益效果：
(1)在原有循环灰仓的两条出口的基础上，引出第三条路径，循环灰仓出口下接输送管道，再连接灰仓，经过气力输送系统将大颗粒副产物输送至细碎装置内进行粉碎处理，再利用细碎装置自身产生的负压将细粒径的副产物输送到脱硫烟道内与原烟气进行反应；所以，该系统可以极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用，大大提高其脱硫的效率；
(2)本发明的预粉碎装置主要对副产物起到初步的研磨破碎作用，研磨出比表面积大的细颗粒，从而保证与烟气中的二氧化硫反应会更加充分；
(3)本发明的细碎装置不仅可以对颗粒副产物进行粉碎，还可以利用其叶轮产生的负压，将粉碎后的小颗粒副产物引入到脱硫烟道内，并再与原烟气进行反应；该细碎装置利用其产生的负压进行旋流，在旋流过程中大颗粒的副产物从底部向上助吹研磨并继续破损成为细颗粒，细粒径的副产物则可以输送至脱硫烟道内与原烟气进行反应；利用负压自旋转，极大程度节约能源，并起到了研磨破碎作用，研磨出的细颗粒比表面积大，与烟气中的二氧化硫反应会更加充分，并且极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中预粉碎装置的结构示意图；
图3是本发明中细碎装置的结构示意图；
图4是本发明中过滤件的俯视图；
图5是本发明中过滤件的结构示意图。
图中：1、引流管；2、连通管；3、落料口；4、粉碎机；5、灰仓；6、料仓；7、连接法兰；8、细碎装置；9、细碎筒体；10、进料管；11、叶轮；12、连接套；13、紧固螺栓；14、粉碎刀片；15、驱动电机；16、主动轮；17、传送带；18、连接环；19、滤网；20、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明为一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，包括引流管1、连通管2、连接法兰7、细碎装置8；
连通管2的中部上设置有预粉碎装置，连通管2的一端设置有引流管1，连通管2的另一端设置有细碎装置8；
其中，连通管2的外壁上设置有连接法兰7，所以该自动破碎增效系统通过连接法兰7设置在脱硫仓壁上；细碎装置8的出料端与脱硫烟道连接；引流管1与气管连接，通过气管内的气体吹入到连通管2内，在气力作用下，使得大颗粒副产物沿着连通管2内输送至细碎装置8内进行处理；
在使用时，在原有循环灰仓的两条出口的基础上，引出第三条路径，循环灰仓出口下接输送管道，再连接灰仓5，经过气力输送系统将大颗粒副产物输送至细碎装置8内进行粉碎处理，再利用细碎装置8自身产生的负压将细粒径的副产物输送到脱硫烟道内与原烟气进行反应；所以，该系统可以极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用，大大提高其脱硫的效率；
该预粉碎装置包括落料口3、粉碎机4、灰仓5、料仓6，灰仓5的底部与料仓6连接，料仓6底部与连通管2连接，料仓6内设置有粉碎机4，通过粉碎机4对大颗粒副产物进行初步的粉碎；
其中，灰仓5与循环灰仓出口处的输送管道连接；
在使用时，循环灰仓的大颗粒副产物通过输送管道进入到灰仓5内，再落入料仓6内，然后，通过启动粉碎机4对大颗粒副产物进行粉碎，使得大颗粒副产物变成小颗粒副产物，本发明的预粉碎装置主要对副产物起到初步的研磨破碎作用，研磨出比表面积大的细颗粒，从而保证与烟气中的二氧化硫反应会更加充分；
请参阅图3所示，细碎装置8包括细碎筒体9、进料管10、细碎机构；细碎筒体9的底部设置有进料管10，并通过进料管10与连通管2连接，细碎筒体9的顶部设置有细碎机构；
细碎机构包括叶轮11、连接套12、紧固螺栓13、粉碎刀片14，叶轮11套设在叶轮座上，叶轮座安装在连接套12的顶部，连接套12的底部设置有粉碎刀片14，粉碎刀片14延伸至细碎筒体9的内腔中；该连接套12与驱动机构的输出端连接；
其中，连接套12通过轴承与细碎筒体9转动连接，细碎筒体9与脱硫烟道连通，其叶轮11位于脱硫烟道的进口处；连接套12与叶轮座通过紧固螺栓13连接，具体地，连接套12与叶轮座上分别对应设置有与紧固螺栓13相适配的螺栓孔；通过设置紧固螺栓13，方便对叶轮11和粉碎刀片14连接；
粉碎刀片14环形阵列设置有多个，多个粉碎刀片14围成锥形结构，该锥形结构的上端口直径大于锥形结构的下端口直径；粉碎刀片14之间的内腔、连接套12的内腔以及叶轮座的内腔相互连通，并构成上行通道；
在使用时，通过驱动机构工作，带动连接套12转动，由于叶轮11和粉碎刀片14通过连接套12连接于一体，所以连接套12同时带动叶轮11和粉碎刀片14进行转动，其叶轮11在转动时，其位置产生负压，起到引入物料并且旋流的作用，而粉碎刀片14主要对经过初步粉碎的颗粒副产物进行进一步粉碎，所以该细碎装置8不仅可以对颗粒副产物进行粉碎，而可以利用其叶轮11产生的负压，将粉碎后的小颗粒副产物引入到脱硫烟道内，并再与原烟气进行反应；该细碎装置8利用其产生的负压进行旋流，在旋流过程中大颗粒的副产物从底部向上助吹研磨并继续破损成为细颗粒，细粒径的副产物则可以输送至脱硫烟道内与原烟气进行反应；利用负压自旋转，极大程度节约能源，并起到了研磨破碎作用，研磨出的细颗粒比表面积大，与烟气中的二氧化硫反应会更加充分，并且极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用；
请参阅图4和图5所示，在连接套12的内腔底部设置有过滤件，该过滤件包括连接环18、滤网19、螺孔20，连接环18的底部设置有滤网19，滤网19为锥形结构，与粉碎刀片14围成的锥形结构相适配，连接环18通过螺栓与连接套12连接，连接环18上设置有与螺栓相适配的螺孔20；
在使用时，直接将滤网19套在粉碎刀片14的内侧，再利用螺栓将滤网19固定住，该滤网19在细碎研磨过程中，可以允许通过小颗粒的副产物，并沿着上行通道进入到脱硫烟道内进行反应；而大颗粒的副产物则留在滤网19的外侧，继续通过粉碎刀片14的粉碎，直至成为细小颗粒，通过滤网19进入到脱硫烟道内；
驱动机构包括驱动电机15、主动轮16、传送带17，在细碎筒体9一侧设置有延伸腔，主动轮16位于延伸腔内，主动轮16与驱动电机15的输出端连接，驱动电机15安装在延伸腔的外壁上，主动轮16通过传送带17与连接套12上的从动轮连接；
在使用时，通过控制驱动电机15工作，带动主动轮16转动，主动轮16通过传送带17带动从动轮转动，使得连接套12也随着转动。
本发明的工作原理：在原有循环灰仓的两条出口的基础上，引出第三条路径，循环灰仓出口下接输送管道，再连接灰仓5，经过气力输送系统将大颗粒副产物输送至细碎装置8内进行粉碎处理；
通过控制驱动电机15工作，带动主动轮16转动，主动轮16通过传送带17带动从动轮转动，使得连接套12也随着转动；由于叶轮11和粉碎刀片14通过连接套12连接于一体，所以连接套12同时带动叶轮11和粉碎刀片14进行转动，其叶轮11在转动时，其位置产生负压，起到引入物料并且旋流的作用，而粉碎刀片14主要对经过初步粉碎的颗粒副产物进行进一步粉碎，所以该细碎装置8不仅可以对颗粒副产物进行粉碎，而可以利用其叶轮11产生的负压，将粉碎后的小颗粒副产物引入到脱硫烟道内，并再与原烟气进行反应；该细碎装置8利用其产生的负压进行旋流，在旋流过程中大颗粒的副产物从底部向上助吹研磨并继续破损成为细颗粒，细粒径的副产物则可以输送至脱硫烟道内与原烟气进行反应；利用负压自旋转，极大程度节约能源，并起到了研磨破碎作用，研磨出的细颗粒比表面积大，与烟气中的二氧化硫反应会更加充分，并且极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，其特征在于，包括连通管(2)、细碎装置(8):
连通管(2)的中部上设置有预粉碎装置，连通管(2)的一端设置有引流管(1)，连通管(2)的另一端设置有细碎装置(8)；
细碎装置(8)的细碎筒体(9)的底部通过进料管(10)与连通管(2)连接，细碎筒体(9)的顶部设置有细碎机构；
细碎机构的叶轮(11)套设在叶轮座上，叶轮座安装在连接套(12)的顶部，连接套(12)的底部设置有粉碎刀片(14)，粉碎刀片(14)延伸至细碎筒体(9)的内腔中，连接套(12)与驱动机构的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，连接套(12)通过轴承与细碎筒体(9)转动连接，细碎筒体(9)与脱硫烟道连通，叶轮(11)位于脱硫烟道的进口处。
3.根据权利要求2所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，连接套(12)与叶轮座通过紧固螺栓(13)连接，连接套(12)与叶轮座上分别对应设置有与紧固螺栓(13)相适配的螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，粉碎刀片(14)环形阵列设置有多个，多个粉碎刀片(14)围成锥形结构。
5.根据权利要求4所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，粉碎刀片(14)之间的内腔、连接套(12)的内腔以及叶轮座的内腔相互连通，并构成上行通道。
6.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，连接套(12)的内腔底部设置有过滤件，过滤件的连接环(18)的底部设置有滤网(19)，连接环(18)通过螺栓与连接套(12)连接，连接环(18)上设置有与螺栓相适配的螺孔(20)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，滤网(19)为锥形结构，与粉碎刀片(14)围成的锥形结构相适配。
8.根据权利要求7所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，细碎筒体(9)一侧设置有延伸腔，驱动机构的主动轮(16)位于延伸腔内，主动轮(16)与驱动电机(15)的输出端连接，主动轮(16)通过传送带(17)与连接套(12)上的从动轮连接。
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