JPH11221484A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
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- JPH11221484A JPH11221484A JP4140598A JP4140598A JPH11221484A JP H11221484 A JPH11221484 A JP H11221484A JP 4140598 A JP4140598 A JP 4140598A JP 4140598 A JP4140598 A JP 4140598A JP H11221484 A JPH11221484 A JP H11221484A
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- sieve
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異物が付着したプラスチック廃品回収原料で
も、その異物を粉砕物に融着させずに効率的に粉砕し得
るようにする。 【解決手段】 投入口１１からカッター１２が稼働する
粉砕室１３へと原料を投入し、粉砕室１３に張設されて
いる篩１４を通して粉砕物を取り出す粉砕機の粉砕物排
出口１５に、篩１４に粉砕室１３から仕切られた気密室
１６を設ける。気密室１６にはブロワ１７を取り付けて
内部の気圧を投入口１１よりも低くする。廃品回収原料
を水と一緒に投入すると、水と一緒になった粉砕物は、
気密室１６と投入口１１の間の気圧の差によって吸引さ
れて強制的に篩１４を通過する。このため、篩１４での
目詰まりや投入口１１への逆流や溢れ出しがなく、粉砕
室内に粉砕物が長く滞留して必要以上に細かく粉砕され
ることもなく、廃品回収原料に異物が付着していても、
それが融着しておらず粒径が揃って綺麗な粉砕物３６が
得られる。
も、その異物を粉砕物に融着させずに効率的に粉砕し得
るようにする。 【解決手段】 投入口１１からカッター１２が稼働する
粉砕室１３へと原料を投入し、粉砕室１３に張設されて
いる篩１４を通して粉砕物を取り出す粉砕機の粉砕物排
出口１５に、篩１４に粉砕室１３から仕切られた気密室
１６を設ける。気密室１６にはブロワ１７を取り付けて
内部の気圧を投入口１１よりも低くする。廃品回収原料
を水と一緒に投入すると、水と一緒になった粉砕物は、
気密室１６と投入口１１の間の気圧の差によって吸引さ
れて強制的に篩１４を通過する。このため、篩１４での
目詰まりや投入口１１への逆流や溢れ出しがなく、粉砕
室内に粉砕物が長く滞留して必要以上に細かく粉砕され
ることもなく、廃品回収原料に異物が付着していても、
それが融着しておらず粒径が揃って綺麗な粉砕物３６が
得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてプラスチ
ック廃棄物を原料として粉砕物を製造する粉砕装置に関
するものである。
ック廃棄物を原料として粉砕物を製造する粉砕装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック廃棄物を粉砕する粉
砕装置は、図３に図示する如く、投入口１１からカッタ
ー１２が稼働する粉砕室１３へと原料を投入し、粉砕物
を粉砕室１３に張設された篩１４を透過させて取り出す
構造になっている。その排出口１５は、ブロワ１７を介
してサイクロン３０に接続されており、そこで空気と粉
砕物３６に分離される。この粉砕装置は、原料がブロワ
１７に吸引されて粉砕室１３へと強制的に投入され、粉
砕物３６がサイクロン３０によって空気と分離されて素
早く回収されるので、粉砕効率がよい。
砕装置は、図３に図示する如く、投入口１１からカッタ
ー１２が稼働する粉砕室１３へと原料を投入し、粉砕物
を粉砕室１３に張設された篩１４を透過させて取り出す
構造になっている。その排出口１５は、ブロワ１７を介
してサイクロン３０に接続されており、そこで空気と粉
砕物３６に分離される。この粉砕装置は、原料がブロワ
１７に吸引されて粉砕室１３へと強制的に投入され、粉
砕物３６がサイクロン３０によって空気と分離されて素
早く回収されるので、粉砕効率がよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来の粉砕装
置では、廃品として回収されたペットボトル（以下、廃
品回収原料とも言う。）のように、素材が熱可塑性樹脂
であり、異物が付着しているプラスチック廃棄物を粉砕
する場合、原料素材である熱可塑性樹脂破片が粉砕時の
摩擦熱によって一部溶融状態になり、そこに異物が擦り
込まれて融着し、洗浄しても異物を容易には除去し得
ず、その結果、異物が融着していて粉砕物を再生原料と
しては使用し得ない事態も起きる。
置では、廃品として回収されたペットボトル（以下、廃
品回収原料とも言う。）のように、素材が熱可塑性樹脂
であり、異物が付着しているプラスチック廃棄物を粉砕
する場合、原料素材である熱可塑性樹脂破片が粉砕時の
摩擦熱によって一部溶融状態になり、そこに異物が擦り
込まれて融着し、洗浄しても異物を容易には除去し得
ず、その結果、異物が融着していて粉砕物を再生原料と
しては使用し得ない事態も起きる。
【０００４】そこで、廃品回収原料を水と共に粉砕装置
に投入することとし、図２に図示する如く、粉砕室１３
の排出口１５に水と一緒に粉砕物３６を取り出すための
貯液槽１８を設け、そこに排液ポンプ２０を取り付け、
その排液口３１を外部液槽３２に接続し、羽根を螺旋状
に軸芯に沿って設けた螺旋スクリュー３４を排水管３５
の内部に可回転に軸支した揚水機３３を外部液槽３２に
設け、外部液槽３２の貯留物を引き揚げて水と粉砕物に
分離することを試みた。
に投入することとし、図２に図示する如く、粉砕室１３
の排出口１５に水と一緒に粉砕物３６を取り出すための
貯液槽１８を設け、そこに排液ポンプ２０を取り付け、
その排液口３１を外部液槽３２に接続し、羽根を螺旋状
に軸芯に沿って設けた螺旋スクリュー３４を排水管３５
の内部に可回転に軸支した揚水機３３を外部液槽３２に
設け、外部液槽３２の貯留物を引き揚げて水と粉砕物に
分離することを試みた。
【０００５】しかし、この場合、粉砕室内１３において
粉砕された粉砕物が水と混ざり合って粘性を帯びたテイ
スパージョン状態になり、その状態の粘性によって篩１
４に目詰まりが起き、粉砕物が粉砕室から取り出し難く
なり、粉砕室内での貯留時間が長くなって粉砕物が必要
以上に細かく粉砕されることになり、そのデイスパージ
ョン状態が更に粘性を帯びて益々篩１４を透過し難くな
り、時として粉砕物と水との混合デイスパージョンが投
入口１１へと逆流して溢れ出る事態も生じる。
粉砕された粉砕物が水と混ざり合って粘性を帯びたテイ
スパージョン状態になり、その状態の粘性によって篩１
４に目詰まりが起き、粉砕物が粉砕室から取り出し難く
なり、粉砕室内での貯留時間が長くなって粉砕物が必要
以上に細かく粉砕されることになり、そのデイスパージ
ョン状態が更に粘性を帯びて益々篩１４を透過し難くな
り、時として粉砕物と水との混合デイスパージョンが投
入口１１へと逆流して溢れ出る事態も生じる。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明は、異物が付着した廃品回
収原料でも、異物を粉砕物に融着させずに効率的に粉砕
し得るようにすることを目的とする。
収原料でも、異物を粉砕物に融着させずに効率的に粉砕
し得るようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉砕装置
は、投入口１１からカッター１２が稼働する粉砕室１３
へと原料を投入し、粉砕室１３に張設されている篩１４
を通して粉砕物３６を取り出す粉砕機の粉砕物排出口１
５に、篩１４に粉砕室１３から仕切られた気密室１６を
設け、気密室１６から空気を排出するブロワ１７を気密
室１６に接続したことを第１の特徴とする。
は、投入口１１からカッター１２が稼働する粉砕室１３
へと原料を投入し、粉砕室１３に張設されている篩１４
を通して粉砕物３６を取り出す粉砕機の粉砕物排出口１
５に、篩１４に粉砕室１３から仕切られた気密室１６を
設け、気密室１６から空気を排出するブロワ１７を気密
室１６に接続したことを第１の特徴とする。
【０００８】本発明に係る粉砕装置の第２の特徴は、上
記の第１の特徴に加えて、気密室１６の床面側を貯液槽
１８とし、その貯液槽１８の排液口１９を排液ポンプ２
０に接続したことにある。
記の第１の特徴に加えて、気密室１６の床面側を貯液槽
１８とし、その貯液槽１８の排液口１９を排液ポンプ２
０に接続したことにある。
【０００９】本発明に係る粉砕装置の第３の特徴は、上
記の第１および第２の特徴に加えて、気密室１６を天井
２３から続く第１仕切壁２１によって粉砕物排出口１５
から仕切られた第１別室２２を設け、その第１仕切壁２
１の天井２３と貯液槽１８の間に第１通気口２４を設
け、更に、第１別室内に第２仕切壁２５によって第１仕
切壁２１から仕切られた第２別室２６を設け、第１仕切
壁２１の第１通気口２４よりも高い位置に第２通気口２
７を第２仕切壁２５に設け、第２別室内の空気を排出す
るブロワ１７を第２別室２６に接続したことにある。
記の第１および第２の特徴に加えて、気密室１６を天井
２３から続く第１仕切壁２１によって粉砕物排出口１５
から仕切られた第１別室２２を設け、その第１仕切壁２
１の天井２３と貯液槽１８の間に第１通気口２４を設
け、更に、第１別室内に第２仕切壁２５によって第１仕
切壁２１から仕切られた第２別室２６を設け、第１仕切
壁２１の第１通気口２４よりも高い位置に第２通気口２
７を第２仕切壁２５に設け、第２別室内の空気を排出す
るブロワ１７を第２別室２６に接続したことにある。
【００１０】本発明に係る粉砕装置の第４の特徴は、上
記の第１および第２の特徴に加えて、ブロワ１７の吸気
口２８を、第２通気口２７の下側に向けて、第２別室内
２６に突設したことにある。
記の第１および第２の特徴に加えて、ブロワ１７の吸気
口２８を、第２通気口２７の下側に向けて、第２別室内
２６に突設したことにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る粉砕装置を
図示し、投入口１１からカッター１２が稼働する粉砕室
１３へと原料を投入し、粉砕室１３に張設されている篩
１４を通して粉砕物を取り出す粉砕機の粉砕物排出口１
５に、篩１４に粉砕室１３から仕切られた気密室１６が
設けられている。気密室１６は、空気を排出するブロワ
１７に接続されている。気密室１６の床面側は貯液槽１
８になっており、その排液口１９は排液ポンプ２０に接
続されている。
図示し、投入口１１からカッター１２が稼働する粉砕室
１３へと原料を投入し、粉砕室１３に張設されている篩
１４を通して粉砕物を取り出す粉砕機の粉砕物排出口１
５に、篩１４に粉砕室１３から仕切られた気密室１６が
設けられている。気密室１６は、空気を排出するブロワ
１７に接続されている。気密室１６の床面側は貯液槽１
８になっており、その排液口１９は排液ポンプ２０に接
続されている。
【００１２】気密室１６には、天井２３から続く第１仕
切壁２１によって粉砕物排出口１５から仕切られた第１
別室２２が設けられている。又、第１別室内には、第２
仕切壁２５によって第１仕切壁２１から仕切られた第２
別室２６が設けられている。気密室１６の床面と第１仕
切壁２１の下端および第２仕切壁２５の下端の間は隙間
になっており、貯液槽１８は第１別室２２から第２別室
２６へと続いている。第１仕切壁２１の下側の貯液槽１
８に接近した箇所は第１通気口２４となっており、又、
第２仕切壁２５の天井２３に接近した箇所は第２通気口
２７となっており、ブロワ１７が第２別室２６に接続さ
れており、このブロワ１７によって投入口１１から空気
が気密室１６へと吸引され、その空気は貯液槽１８の液
面に触れて第１通気口２４を通過し、第１通気口２４か
ら第２通気口２７へと上昇して第１別室２２を吹き抜
け、第２別室２６に入ってブロワ１７に吹き出されるよ
うになっている。
切壁２１によって粉砕物排出口１５から仕切られた第１
別室２２が設けられている。又、第１別室内には、第２
仕切壁２５によって第１仕切壁２１から仕切られた第２
別室２６が設けられている。気密室１６の床面と第１仕
切壁２１の下端および第２仕切壁２５の下端の間は隙間
になっており、貯液槽１８は第１別室２２から第２別室
２６へと続いている。第１仕切壁２１の下側の貯液槽１
８に接近した箇所は第１通気口２４となっており、又、
第２仕切壁２５の天井２３に接近した箇所は第２通気口
２７となっており、ブロワ１７が第２別室２６に接続さ
れており、このブロワ１７によって投入口１１から空気
が気密室１６へと吸引され、その空気は貯液槽１８の液
面に触れて第１通気口２４を通過し、第１通気口２４か
ら第２通気口２７へと上昇して第１別室２２を吹き抜
け、第２別室２６に入ってブロワ１７に吹き出されるよ
うになっている。
【００１３】第２別室２６は縦長の円筒形を成し、ブロ
ワ１７の吸気口２８は、その口先を貯液槽１８の液面に
触れる程度に接近させて、第２別室内２６の中心部に下
向きに突設されており、その口先は第２通気口２７より
も低くなっている。このため、第２通気口２７から流入
する空気は、吸気口２８の周りを旋回して降下し、貯液
槽１８の液面に触れ、ブロワ１７に吸引され排出され
る。ブロワの排出口２９はサイクロン３０に接続されて
いる。
ワ１７の吸気口２８は、その口先を貯液槽１８の液面に
触れる程度に接近させて、第２別室内２６の中心部に下
向きに突設されており、その口先は第２通気口２７より
も低くなっている。このため、第２通気口２７から流入
する空気は、吸気口２８の周りを旋回して降下し、貯液
槽１８の液面に触れ、ブロワ１７に吸引され排出され
る。ブロワの排出口２９はサイクロン３０に接続されて
いる。
【００１４】排液ポンプ２０の排液口３１は外部液槽３
２に接続されている。その外部液槽３２には、貯留物を
揚げる揚水機３３が設けられている。揚水機３３には、
羽根を螺旋状に軸芯に沿って設けた螺旋スクリュー３４
を排水管３５の内部に可回転に軸支したスクリューコン
ベアが使用されている。
２に接続されている。その外部液槽３２には、貯留物を
揚げる揚水機３３が設けられている。揚水機３３には、
羽根を螺旋状に軸芯に沿って設けた螺旋スクリュー３４
を排水管３５の内部に可回転に軸支したスクリューコン
ベアが使用されている。
【００１５】
【作用】気密室１６の空気はブロワ１７に吸引され、気
密室１６と投入口１１の間に気圧差が生じ、投入口１１
に水と原料を同時に投入すると、粉砕物は水と共にブロ
ワ１７に吸引されて篩１４を通過し、従って、篩１４に
目詰まりが起きず、粉砕室内に粉砕物が貯留されて必要
以上に細かく粉砕されることなく、粉砕物や水が投入口
１１へと逆流して溢れ出る事態も生じない。
密室１６と投入口１１の間に気圧差が生じ、投入口１１
に水と原料を同時に投入すると、粉砕物は水と共にブロ
ワ１７に吸引されて篩１４を通過し、従って、篩１４に
目詰まりが起きず、粉砕室内に粉砕物が貯留されて必要
以上に細かく粉砕されることなく、粉砕物や水が投入口
１１へと逆流して溢れ出る事態も生じない。
【００１６】篩１４を通過した粉砕物と水は気流に乗っ
て降下し第１通気口２４を通過することになるが、それ
らが第１通気口２４から第２通気口２７へと上昇して第
１別室２２を吹き抜ける過程において、空気との比重の
差によって、粉砕物と水の多くは落下して貯液槽１８の
液面に吸収され、又、第２通気口２７から吸気口２８へ
と降下して第２別室２６を吹き抜ける過程においても粉
砕物と水の多くが貯液槽１８の液面に接して吸収され
る。
て降下し第１通気口２４を通過することになるが、それ
らが第１通気口２４から第２通気口２７へと上昇して第
１別室２２を吹き抜ける過程において、空気との比重の
差によって、粉砕物と水の多くは落下して貯液槽１８の
液面に吸収され、又、第２通気口２７から吸気口２８へ
と降下して第２別室２６を吹き抜ける過程においても粉
砕物と水の多くが貯液槽１８の液面に接して吸収され
る。
【００１７】特に第２別室２６では、第２別室２６が、
円筒形を成しており、空気が吸気口２８の周りを旋回し
て降下するのでサイクロンの如き機能を発揮し、而も、
空気が貯液槽１８の液面に触れてブロワ１７に吸引排出
されるようになっている。そして、粉砕物と水の多くが
気密室１６と第１別室２２において貯液槽１８の液面に
吸収される。その上更に、第２別室２６においても貯液
槽１８の液面に吸収される。そして、粉砕物と水、特
に、水よりも比重が重く粗大な粉砕物３６は、その殆ど
が貯液槽１８の液面に吸収されてブロワ１７に吸引排出
されることなく、その結果、サイクロン３０には殆ど空
気だけが送られることになる。
円筒形を成しており、空気が吸気口２８の周りを旋回し
て降下するのでサイクロンの如き機能を発揮し、而も、
空気が貯液槽１８の液面に触れてブロワ１７に吸引排出
されるようになっている。そして、粉砕物と水の多くが
気密室１６と第１別室２２において貯液槽１８の液面に
吸収される。その上更に、第２別室２６においても貯液
槽１８の液面に吸収される。そして、粉砕物と水、特
に、水よりも比重が重く粗大な粉砕物３６は、その殆ど
が貯液槽１８の液面に吸収されてブロワ１７に吸引排出
されることなく、その結果、サイクロン３０には殆ど空
気だけが送られることになる。
【００１８】このようにして貯液槽１８の液面に吸収さ
れて貯えられた粉砕物と水は、排液ポンプ２０によって
外部液槽３２へと送り出され、そこで粉砕物と水とに沈
降分離され、その底部に堆積した粉砕物３６は螺旋スク
リュー３４に掬い揚げられて乾燥され、再生原料として
使用される。尚、第２別室２６を通過する僅かな粉砕物
は、サイクロン３０に分離されて外部液槽３２に取り出
される。
れて貯えられた粉砕物と水は、排液ポンプ２０によって
外部液槽３２へと送り出され、そこで粉砕物と水とに沈
降分離され、その底部に堆積した粉砕物３６は螺旋スク
リュー３４に掬い揚げられて乾燥され、再生原料として
使用される。尚、第２別室２６を通過する僅かな粉砕物
は、サイクロン３０に分離されて外部液槽３２に取り出
される。
【００１９】
【発明の効果】上記の通り本発明（請求項１）に係る粉
砕装置では、粉砕物と水が気密室１６と投入口１１の間
の気圧の差によって吸引されて強制的に篩１４を通過す
るので、篩１４での目詰まりや投入口１１への逆流や溢
れ出しがなく、粉砕室内に粉砕物が長く滞留して必要以
上に細かく粉砕されることもなく、異物が融着していな
い綺麗で粒径が揃った粉砕物３６を得ることが出来る。
砕装置では、粉砕物と水が気密室１６と投入口１１の間
の気圧の差によって吸引されて強制的に篩１４を通過す
るので、篩１４での目詰まりや投入口１１への逆流や溢
れ出しがなく、粉砕室内に粉砕物が長く滞留して必要以
上に細かく粉砕されることもなく、異物が融着していな
い綺麗で粒径が揃った粉砕物３６を得ることが出来る。
【００２０】本発明（請求項２）に係る粉砕装置では、
排液ポンプ２０が貯液槽内１８の貯留物（粉砕物と水）
を排出すると、気密室１６と投入口１１の間の気圧の差
が生じるので、篩１４での目詰まり、投入口１１への逆
流や溢れ出し、粉砕物の微粉末化、異物の粉砕物への融
着が回避される。
排液ポンプ２０が貯液槽内１８の貯留物（粉砕物と水）
を排出すると、気密室１６と投入口１１の間の気圧の差
が生じるので、篩１４での目詰まり、投入口１１への逆
流や溢れ出し、粉砕物の微粉末化、異物の粉砕物への融
着が回避される。
【００２１】本発明（請求項３）に係る粉砕装置では、
粉砕物と水の上昇降下が繰り返されて貯液槽１８の液面
に吸収され、粉砕物３６が回収し易くなる。
粉砕物と水の上昇降下が繰り返されて貯液槽１８の液面
に吸収され、粉砕物３６が回収し易くなる。
【００２２】本発明（請求項４）に係る粉砕装置では、
第２別室がサイクロンの役目をなすので、空気と粉砕物
が綺麗に分離される。
第２別室がサイクロンの役目をなすので、空気と粉砕物
が綺麗に分離される。
【図１】本発明に係る粉砕装置の断面図である。
【図２】従来の粉砕装置の断面図である。
【図３】従来の粉砕装置の断面図である。
１１ 投入口 １２ カッター １３ 粉砕室 １４ 篩 １５ 粉砕物排出口 １６ 気密室 １７ ブロワ １８ 貯液槽 １９ 排水口 ２０ ポンプ ２１ 第１仕切壁 ２２ 第１別室 ２３ 天井 ２４ 第１通気口 ２５ 第２仕切壁 ２６ 第２別室 ２７ 第２通気口 ２８ 吸気口 ２９ 排気口 ３０ サイクロン ３１ 排液口 ３２ 外部液槽 ３３ 揚水機 ３４ 螺旋スクリュー ３５ 排水管 ３６ 粉砕物
Claims (4)
- 【請求項１】 投入口（１１）からカッター（１２）が
稼働する粉砕室（１３）へと原料を投入し、粉砕室に張
設されている篩（１４）を通して粉砕物を取り出す粉砕
機の粉砕物排出口（１５）に、篩（１４）に粉砕室（１
３）から仕切られた気密室（１６）を設け、気密室（１
６）から空気を排出するブロワ（１７）を気密室（１
６）に接続した粉砕装置。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の気密室（１６）の
床面側を貯液槽（１８）とし、その貯液槽（１８）の排
液口（１９）を排液ポンプ（２０）に接続した前掲請求
項１に記載の粉砕装置。 - 【請求項３】 前掲請求項２に記載の気密室（１６）を
天井２３から続く第１仕切壁（２１）によって粉砕物排
出口（１５）から仕切られた第１別室（２２）を設け、
その第１仕切壁（２１）の天井（２３）と貯液槽（１
８）の間に第１通気口（２４）を設け、更に、第１別室
内に第２仕切壁（２５）によって第１仕切壁（２１）か
ら仕切られた第２別室（２６）を設け、第１仕切壁（２
１）の第１通気口（２４）よりも高い位置に第２通気口
（２７）を第２仕切壁（２５）に設け、第２別室内の空
気を排出するブロワ（１７）を第２別室（２６）に接続
した前掲請求項２に記載の粉砕装置。 - 【請求項４】 前掲請求項３に記載のブロワ（１７）の
吸気口（２８）を、第２通気口（２７）の下側に向け
て、第２別室内（２６）に突設した前掲請求項３に記載
の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140598A JPH11221484A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140598A JPH11221484A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221484A true JPH11221484A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12607463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140598A Withdrawn JPH11221484A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106757783A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 重庆市永川区植成家俱厂 | 椰棕垫原料打散装置 |
| CN110479470A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 兖矿集团有限公司 | 型煤尾料回收系统及具有该系统的型煤生产设备 |
| CN117816313A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 安康市钟大师茶业有限公司 | 一种茶叶破碎机 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP4140598A patent/JPH11221484A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106757783A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 重庆市永川区植成家俱厂 | 椰棕垫原料打散装置 |
| CN110479470A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 兖矿集团有限公司 | 型煤尾料回收系统及具有该系统的型煤生产设备 |
| CN117816313A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 安康市钟大师茶业有限公司 | 一种茶叶破碎机 |
| CN117816313B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-07 | 安康市钟大师茶业有限公司 | 一种茶叶破碎机 |
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