CN220969836U - 一种机械加工的碎料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工的碎料回收装置，包括箱体及设置在箱体顶部的进料斗，所述箱体内顶部悬空设置有筛框，其中筛框两端与箱体对应内壁之间构有摆动空腔，且筛框两端顶部还均设置有与其上方箱体内壁连接的弹性带，所述箱体侧壁上还设置有位于筛框上方的开关门，其中筛框内中间处设置有挡板，且挡板上固定有延伸至箱体外侧由电机驱动的转轴，所述筛框两端上下两侧的箱体侧壁上还设置有除尘孔，其上下对应两组除尘孔之间的箱体内还纵向设置有位于筛框上下两侧的限位杆，且除尘孔通过管道与抽风机连接，所述筛框底部设置有防护筒，其中防护筒内设置有振动器，且防护筒底端还通过波纹软管与箱体外侧连通。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工的碎料回收装置。
背景技术
在通过设备对机械零件进行打磨、切割等工作时，一般会在生产设备的工作台下方设置接料斗，用来收集加工过程中产生的废料。而其加工所产生的废料包括从金属板材上切割下的小块废板和在加工过程中产生的废灰。然而，现有的接料斗将加工产生的废板和废灰掺杂在一起，不便于废料后期的分类处理，因此，发明一种便于对废灰和废料进行分离筛选的一种机械加工的碎料回收装置是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种机械加工的碎料回收装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种机械加工的碎料回收装置，包括箱体及设置在箱体顶部的进料斗：
所述箱体内顶部悬空设置有筛框，其中筛框两端与箱体对应内壁之间构有摆动空腔，且筛框两端顶部还均设置有与其上方箱体内壁连接的弹性带，所述箱体侧壁上还设置有位于筛框上方的开关门，其中筛框内中间处设置有挡板，且挡板上固定有延伸至箱体外侧由电机驱动的转轴，所述筛框两端上下两侧的箱体侧壁上还设置有除尘孔，其上下对应两组除尘孔之间的箱体内还纵向设置有位于筛框上下两侧的限位杆，且除尘孔通过管道与抽风机连接，所述筛框底部设置有防护筒，其中防护筒内设置有振动器，且防护筒底端还通过波纹软管与箱体外侧连通。
优选地，所述箱体内底壁高度由中间朝其四周方向逐渐降低，其中箱体侧壁底部还设置有排料口，且排料口处设置有箱门。
优选地，所述挡板顶端延伸至筛框顶部外侧，其中筛框宽度方向的侧壁顶端设置有挡条，且弹性带底端与对应的挡条顶端粘接固定，所述筛框长度方向的两侧壁与箱体对应内壁相贴。
优选地，所述防护筒顶端密封设置并固定在挡板两侧的筛框底端面上。
优选地，所述除尘孔处通过螺栓固定有过滤网。
优选地，所述筛框内侧壁与挡板外壁上均设置有橡胶缓冲层。
优选地，所述挡板顶端通过竖杆固定有延伸至进料斗底部开口内的防护板，其中防护板顶端面高度由中间朝其四周方向逐渐降低，且防护板边沿与进料斗底部开口内壁之间构有落料口。
本发明的有益效果是：本发明通过往复摆动筛框的方式实现了对废料和碎屑等杂质的分离筛选，便于后期对废料的循环使用，降低了工作人员的劳动强度，提高了废料的收集和分类的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2使用状态下的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料斗，3、筛框，4、摆动空腔，5、弹性带，6、开关门，7、挡板，8、转轴，9、电机，10、除尘孔，11、管道，12、限位杆，13、防护筒，14、振动器，15、波纹软管，16、排料口，17、挡条，18、竖杆，19、防护板，20、落料口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种机械加工的碎料回收装置，包括箱体1及设置在箱体1顶部的进料斗2：
所述箱体1内顶部悬空设置有筛框3，其中筛框3两端与箱体1对应内壁之间构有摆动空腔4，且筛框3两端顶部还均设置有与其上方箱体1内壁连接的弹性带5，所述箱体1侧壁上还设置有位于筛框3上方的开关门6，其中筛框3内中间处设置有挡板7，且挡板7上固定有延伸至箱体1外侧由电机9驱动的转轴8，所述筛框3两端上下两侧的箱体1侧壁上还设置有除尘孔10，其上下对应两组除尘孔10之间的箱体1内还纵向设置有位于筛框3上下两侧的限位杆12，且除尘孔10通过管道11与抽风机连接，所述筛框3底部设置有防护筒13，其中防护筒13内设置有振动器14，且防护筒14底端还通过波纹软管15与箱体1外侧连通。
本实施例中箱体1内底壁高度由中间朝其四周方向逐渐降低，其中箱体1侧壁底部还设置有排料口16，且排料口16处设置有箱门。使得掉落在箱体1内底部的杂质易于沿其底部斜面流向其边沿处，最后通过打开的排料口16将其取出。
本实施例中挡板7顶端延伸至筛框3顶部外侧，其中筛框3宽度方向的侧壁顶端设置有挡条17，且弹性带5底端与对应的挡条17顶端粘接固定，所述筛框3长度方向的两侧壁与箱体1对应内壁相贴。
本实施例中防护筒13顶端密封设置并固定在挡板7两侧的筛框3底端面上。使得由筛框3筛落的杂质不会进入防护筒13内与振动器14接触。
本实施例中在除尘孔10处通过螺栓固定有过滤网。通过过滤网防止大颗粒杂质由除尘孔10排出。
本实施例中在筛框3内侧壁与挡板7外壁上均设置有橡胶缓冲层。
本实施例中挡板7顶端通过竖杆18固定有延伸至进料斗2底部开口内的防护板19，其中防护板19顶端面高度由中间朝其四周方向逐渐降低，且防护板19边沿与进料斗2底部开口内壁之间构有落料口20。如图2、3所示，通过防护板19将进料斗2的底部开口大部分遮挡，防止箱体1内筛选时所产生的溅射物料由进料斗2底部开口进入后再通过其顶部开口溅射出，而防护板19顶部斜面便于引导进料斗2内物料流向落料口20处并进入箱体1内。
本发明的使用方法：将本装置放置在加工设备下方，其中当加工设备所产生的废板及碎屑等杂质会掉落进料斗2内由其进入筛框3中，此时筛框3及弹性带5可防止上述杂质直接掉落在箱体1内底部处；
与此同时电机9通过转轴8带动挡板7及筛框3进行顺逆时针的往复摆动，进而带动筛框3内的杂质沿其筛板此时的斜面进行滑动，使得杂质中细小的碎屑会被筛框3的孔径筛落至其下方的箱体1内，而大块的废板等则会遗留在筛框内，从而实现对碎屑与废板进行筛选分离，其中筛框3上方的废板可通过开启的开关门6取出，而箱体1底部碎屑则通过排料口16取出；
如图3所示，当电机9驱动筛框3进行往复摆动时，其中筛框3倾斜到一定角度后，其最底端的底端面会与一侧下方的限位杆12接触，其最顶端的顶端面会与另一侧上方的限位杆12接触，那么实现通过限位杆12对进行往复摆动的筛框3起到限位作用，进而限制其摆动幅度，其中当筛框3进行摆动时会拉扯弹性带5进行收缩或舒展，进而使得其对摆动空腔4进行遮挡，防止筛框3上方杂质由摆动空腔4落下；
其中挡板7将若干杂质分隔在其两侧筛框3内，可有效防止筛框3在对杂质进行摆动筛选时由于其数量较多而产生较大的冲击力，进而对筛框3侧壁造成损伤，与此同时通抽风机通过管道11及除尘孔10可对筛框3上下两侧箱体1内弥漫的粉尘排出，以改善其内部工作环境，而振动器14工作带动筛框3底壁振动，进而抖落其底壁粘附碎屑，或使得筛框3内部碎屑易于经其筛孔筛落，其中振动器14所产生的热量可通过波纹软管15排出至箱体1外侧，同时波纹软管15可防止杂质与振动器14接触而将其损伤。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工的碎料回收装置，包括箱体及设置在箱体顶部的进料斗，其特征在于：
所述箱体内顶部悬空设置有筛框，其中筛框两端与箱体对应内壁之间构有摆动空腔，且筛框两端顶部还均设置有与其上方箱体内壁连接的弹性带，所述箱体侧壁上还设置有位于筛框上方的开关门，其中筛框内中间处设置有挡板，且挡板上固定有延伸至箱体外侧由电机驱动的转轴，所述筛框两端上下两侧的箱体侧壁上还设置有除尘孔，其上下对应两组除尘孔之间的箱体内还纵向设置有位于筛框上下两侧的限位杆，且除尘孔通过管道与抽风机连接，所述筛框底部设置有防护筒，其中防护筒内设置有振动器，且防护筒底端还通过波纹软管与箱体外侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工的碎料回收装置，其特征在于：所述箱体内底壁高度由中间朝其四周方向逐渐降低，其中箱体侧壁底部还设置有排料口，且排料口处设置有箱门。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工的碎料回收装置，其特征在于：所述挡板顶端延伸至筛框顶部外侧，其中筛框宽度方向的侧壁顶端设置有挡条，且弹性带底端与对应的挡条顶端粘接固定，所述筛框长度方向的两侧壁与箱体对应内壁相贴。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工的碎料回收装置，其特征在于：所述防护筒顶端密封设置并固定在挡板两侧的筛框底端面上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工的碎料回收装置，其特征在于：所述除尘孔处通过螺栓固定有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工的碎料回收装置，其特征在于：所述筛框内侧壁与挡板外壁上均设置有橡胶缓冲层。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工的碎料回收装置，其特征在于：所述挡板顶端通过竖杆固定有延伸至进料斗底部开口内的防护板，其中防护板顶端面高度由中间朝其四周方向逐渐降低，且防护板边沿与进料斗底部开口内壁之间构有落料口。
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