CN218797336U - 一种废铁屑收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废铁屑收集处理装置，包括分离箱、分离风机、分离架和驱动机构，所述分离箱的一端开口设置，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的底部设有铁屑出口，所述铁屑出口与所述进料口相正对设置，所述分离箱的封闭端的底部还设有铁粉出口，所述分离风机设于所述分离箱的开口端，用于向所述分离箱内吹入风力，所述分离架活动设于所述分离箱的上方，所述分离架的顶部设有分离槽，所述分离架的侧面设有与所述分离槽相通的分离口，所述分离口位于所述进料口的正上方，所述驱动机构与所述分离架传动连接。本实用新型不仅提高了铁粉和铁屑的分离效果和分离效率，而且降低了人工成本。

Description

一种废铁屑收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及铁屑加工的技术领域，尤其涉及一种废铁屑收集处理装置。

背景技术

在机械制造行业，经常在对金属加工切削的过程中产生大量的铁渣，需要正对铁渣进行收集回收再次利用，既能节约能源，又能保护环境，而且降低耗材资金，做到利益最大化。

目前金属加工所产生的铁渣为铁屑和铁粉的混合在一起，铁粉在一些工业场合需要铁粉以供应生产，而铁屑体积相对较大，可进行单独回收重复利用，因此需要对铁渣中的铁屑和铁粉单独回收收集，以达到降低成本的目的，而且现有技术中对铁渣中的铁粉和铁屑进行单独回收收集时，普遍存在分离效率低、人工成本大以及分离不彻底等缺点。

发明内容

针对现有的铁渣分离存在的上述问题，现旨在提供一种效率高、人工成本低和分离效果好的废铁屑收集处理装置。

具体技术方案如下：

一种废铁屑收集处理装置，包括：

分离箱，所述分离箱的一端开口设置，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的底部设有铁屑出口，所述铁屑出口与所述进料口相正对设置，所述分离箱的封闭端的底部还设有铁粉出口；

分离风机，所述分离风机设于所述分离箱的开口端，用于向所述分离箱内吹入风力；

分离架，所述分离架活动设于所述分离箱的上方，所述分离架的顶部设有分离槽，所述分离架的侧面设有与所述分离槽相通的分离口，所述分离口位于所述进料口的正上方；

驱动机构，所述驱动机构与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述进料口呈扩口设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述分离箱的开口端与所述进料口之间还设有集风通道，所述集风通道远离所述进料口的一侧呈扩口设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述铁屑出口的顶部呈扩口设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述分离槽的槽底设有若干凸条，若干所述凸条沿所述分离箱的宽度方向等间距分布，且所述凸条的长度方向沿所述分离箱的长度方向设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动机构包括：

若干安装滑杆，若干所述安装滑杆固定在所述分离箱的顶部，并沿所述分离箱的长度方向等间距分布，且所述安装滑杆的轴向沿所述分离箱的宽度方向设置，所述分离架的底部滑动安装在若干所述安装滑杆上；

驱动组件，所述驱动组件与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动组件包括：

安装块，所述安装块固定在所述分离架远离所述分离口的一端，所述安装块上设有长条孔，所述长条孔的长度方向沿所述分离箱的宽度方向设置；

偏心轮，所述偏心轮的顶部偏心设有驱动块，所述驱动块设于所述长条孔内，并与所述长条孔滑动配合；

驱动部件，所述驱动部件与所述偏心轮传动连接，用于驱使所述偏心轮转动，以使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动部件包括：

传动轴，所述传动轴竖直活动安装在所述分离箱上，且所述偏心轮与所述传动轴的上端同轴固定；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述分离箱上，所述驱动电机的输出端与所述传动轴的下端通过传动件传动连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述传动件为带传动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述分离箱的底部设有四个支脚，四个所述支脚分别位于所述分离箱的四个边角处，并呈矩形结构分布。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型中利用铁粉和铁屑的质量不同，通过分离风机所产生的风力将铁粉和铁屑单独收集，无需人工筛选，提高了分离效率和降低人工成本。

(2)本实用新型中在铁粉和铁屑在分离箱内通过风力分离前，使用分离架将铁粉和铁屑进行初步分离，有效的避免了在分离箱内分离加工时，铁屑包裹铁粉造成铁粉通过铁屑由铁屑出口携出的现象产生，大大的提高了分离效果。

(3)本实用新型中分离槽的槽底设有若干凸条，进一步的提高铁粉和铁屑在分离槽内的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的分离箱的结构示意图；

图3为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的分离箱的剖视图；

图4为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的驱动机构的结构示意图；

附图中：1、分离箱；2、分离架；3、驱动机构；4、分离风机；5、支脚；11、进料口；12、铁屑出口；13、铁粉出口；14、集风通道；21、分离槽；22、凸条；23、分离口；24、滑槽；31、安装滑杆；32、安装块；33、驱动块；34、偏心轮；35、驱动轴；36、传动件；37、驱动电机；321、长条孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的分离箱的结构示意图，图3为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的分离箱的剖视图，图4为本实用新型一种废铁屑收集处理装置的驱动机构的结构示意图，如图1-4所示，示出了一种较佳实施例的一种废铁屑收集处理装置，包括分离箱1、分离风机4、分离架2 和驱动机构3，分离箱1的一端开口设置，分离箱1的顶部设有进料口11，分离箱1的底部设有铁屑出口12，铁屑出口12与进料口11相正对设置，分离箱1的封闭端的底部还设有铁粉出口13，分离风机4设于分离箱1的开口端，用于向分离箱1内吹入风力，分离架2活动设于分离箱1的上方，分离架2的顶部设有分离槽21，分离架2的侧面设有与分离槽21相通的分离口 23，分离口23位于进料口11的正上方，驱动机构3与分离架2传动连接，用于驱使分离架2沿分离箱1的长度方向往复振动。

本实施例在实际工作过程中，将铁渣放入分离槽21内，驱动机构3驱动分离架2沿分离箱1的长度方向往复振动，铁渣中的铁屑和铁粉分离，并先后由分离口23向进料口11掉落至分离箱1内，此时分离风机4开始工作，并吹向分离箱1内的铁粉或铁屑，由于铁屑质量大于铁粉，铁屑将继续下落至铁屑出口12处，并由铁屑出口12掉出收集，铁粉由于质量较轻，在风力吹动下向分离箱1的封闭端运动，当铁粉运动至分离箱1的封闭端将在自身重力下由铁粉出口13掉出收集。

本实施例中利用铁粉和铁屑的质量不同，通过分离风机4所产生的风力将铁粉和铁屑单独收集，无需人工筛选，提高了分离效率和降低人工成本。

本实施例中在铁粉和铁屑在分离箱1内通过风力分离前，使用分离架2 将铁粉和铁屑进行初步分离，有效的避免了在分离箱1内分离加工时，铁屑包裹铁粉造成铁粉通过铁屑由铁屑出口12携出的现象产生，大大的提高了分离效果。

进一步的，作为一种较佳的实施例，进料口11呈扩口设置，方便铁粉或铁屑进入分离箱1内，避免掉落至分离箱1的顶部。

进一步的，作为一种较佳的实施例，分离箱1的开口端与进料口11之间还设有集风通道14，集风通道14远离进料口11的一侧呈扩口设置，对分离风机4吹向铁粉或铁屑的风力进行集中，提高分离的效果。

进一步的，作为一种较佳的实施例，铁屑出口12的顶部呈扩口设置，避免铁屑在风力的吹动下掉落至分离箱1内的底部内壁，造成材料浪费。

进一步的，作为一种较佳的实施例，分离槽21的槽底设有若干凸条22，若干凸条22沿分离箱1的宽度方向等间距分布，且凸条22的长度方向沿分离箱1的长度方向设置，提高铁粉和铁屑在分离槽21内的分离效果。

进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动机构3包括若干安装滑杆31 和驱动组件，若干安装滑杆31固定在分离箱1的顶部，并沿分离箱1的长度方向等间距分布，且安装滑杆31的轴向沿分离箱1的宽度方向设置，分离架 2的底部滑动安装在若干安装滑杆31上，驱动组件与分离架2传动连接，用于驱使分离架2沿分离箱1的长度方向往复振动。

优选的，分离架2的底部设有若干滑槽24，若干安装滑杆31分别与若干滑槽24滑动配合。

进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动组件包括安装块32、偏心轮34 和驱动部件，安装块32固定在分离架2远离分离口23的一端，安装块32 上设有长条孔321，长条孔321的长度方向沿分离箱1的宽度方向设置，偏心轮34的顶部偏心设有驱动块33，驱动块33设于长条孔321内，并与长条孔321滑动配合，驱动部件与偏心轮34传动连接，用于驱使偏心轮34转动，以使分离架2沿分离箱1的长度方向往复振动。

进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动部件包括传动轴和驱动电机37，传动轴竖直活动安装在分离箱1上，且偏心轮34与传动轴的上端同轴固定，驱动电机37固定在分离箱1上，驱动电机37的输出端与传动轴的下端通过传动件36传动连接。

进一步的，作为一种较佳的实施例，传动件36为带传动。

本实施例驱动机构3工作时，驱动电机37工作，并通过传动件36带动驱动轴35转动，驱动轴35驱使偏心轮34同步转动，在偏心轮34转动的同时，驱动块33通过长条孔321驱使分离将沿安装滑杆31的轴向进行往复振动，分离架2振动的同时对分离槽21内的铁粉或铁屑进行初步分离，并使铁粉和铁屑由分离口23运出。

进一步的，作为一种较佳的实施例，分离箱1的底部设有四个支脚5，四个支脚5分别位于分离箱1的四个边角处，并呈矩形结构分布。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废铁屑收集处理装置，其特征在于，包括：

分离箱，所述分离箱的一端开口设置，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的底部设有铁屑出口，所述铁屑出口与所述进料口相正对设置，所述分离箱的封闭端的底部还设有铁粉出口；

分离风机，所述分离风机设于所述分离箱的开口端，用于向所述分离箱内吹入风力；

分离架，所述分离架活动设于所述分离箱的上方，所述分离架的顶部设有分离槽，所述分离架的侧面设有与所述分离槽相通的分离口，所述分离口位于所述进料口的正上方；

驱动机构，所述驱动机构与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。

2.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述进料口呈扩口设置。

3.根据权利要求2所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述分离箱的开口端与所述进料口之间还设有集风通道，所述集风通道远离所述进料口的一侧呈扩口设置。

4.根据权利要求3所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述铁屑出口的顶部呈扩口设置。

5.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述分离槽的槽底设有若干凸条，若干所述凸条沿所述分离箱的宽度方向等间距分布，且所述凸条的长度方向沿所述分离箱的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

若干安装滑杆，若干所述安装滑杆固定在所述分离箱的顶部，并沿所述分离箱的长度方向等间距分布，且所述安装滑杆的轴向沿所述分离箱的宽度方向设置，所述分离架的底部滑动安装在若干所述安装滑杆上；

驱动组件，所述驱动组件与所述分离架传动连接，用于驱使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。

7.根据权利要求6所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

安装块，所述安装块固定在所述分离架远离所述分离口的一端，所述安装块上设有长条孔，所述长条孔的长度方向沿所述分离箱的宽度方向设置；

偏心轮，所述偏心轮的顶部偏心设有驱动块，所述驱动块设于所述长条孔内，并与所述长条孔滑动配合；

驱动部件，所述驱动部件与所述偏心轮传动连接，用于驱使所述偏心轮转动，以使所述分离架沿所述分离箱的长度方向往复振动。

8.根据权利要求7所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述驱动部件包括：

传动轴，所述传动轴竖直活动安装在所述分离箱上，且所述偏心轮与所述传动轴的上端同轴固定；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述分离箱上，所述驱动电机的输出端与所述传动轴的下端通过传动件传动连接。

9.根据权利要求8所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述传动件为带传动。

10.根据权利要求1所述废铁屑收集处理装置，其特征在于，所述分离箱的底部设有四个支脚，四个所述支脚分别位于所述分离箱的四个边角处，并呈矩形结构分布。

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