CN213728493U - 一种改进的高效电瓶切割回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机和减速器，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与纵向通道接通，在推块的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口；所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上纵向和横向至少设置一个导向槽。本实用新型重量相对原结构减轻了四分之一，既节约了钢材，又减轻的电机负荷，降低了生产成本。

Description

一种改进的高效电瓶切割回收装置

技术领域

本实用新型涉及电瓶切割回收装置，尤其是一种改进的高效电瓶切割回收装置。

背景技术

汽车、摩托车、拖拉机、柴油机、通信设备、计算机等使用的电瓶为铅酸电瓶，其由塑料外壳、通过隔板隔开装入外壳内的铅板、塑料壳盖构成。电瓶的设计寿命5-8年，但实际使用寿命一般为2～5年每年报废量相当大。如果不进行回收处理，对环境造成极大污染。

目前，对废旧电瓶的回收，一般都为手工操作：先用重锤敲碎碎料壳体、然后人工分取铅板，该传统回收方法每人每天工作8小时才能分取2-3吨的铅板，其存在自动化程度低、人工成本高、效率低下等不足；此外，人工分取铅板时，容易与电解液和铅粉接触，电解液和铅粉严重危害工作人员的健康。

专利号ZL2019208552751，一种便于维修的高效电瓶切割回收装置；虽然解决上述问题，其电瓶震动机构，分解为多个可以产生震动的箱体，实际工作中发现还有如下缺陷：

1）然而加工箱体需要消耗大量板材，箱体整体质量较大，实际工作中能耗较高；2）两端设置震动电机，震动电机工作不同步，导致震动力不同步，导轨受力复杂，工作中还是会发生断裂。

3)仅靠在电瓶出口端设置有用于纵向压紧电瓶的弹簧压紧机构，还是不能彻底解决导轨上电瓶倒伏问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种改进的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及用于安装电瓶底壳切割机构的前支撑架和用于电瓶震动机构的后支撑架；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器安装于前支撑架上，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与纵向通道接通，在推块的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口，切割刀片刀刃水平面高于纵向通道的底面；

所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上纵向和横向至少设置一个导向槽，每个导向槽上方纵向设置一对马鞍型连接件，马鞍型连接件的两侧面与导向槽两侧连接，在马鞍型连接件顶面与后支撑架上设置支弹性件，在一对马鞍型连接件顶面上设置垫板，在垫板上安装有震动电机，在导向槽内设置至少一对电瓶移动导轨，沿导轨底面纵向间隔设置托板，托板两端固定在导向槽两侧底面，导向槽前端为电瓶进口，导向槽后端为电瓶出口，导轨电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通；

在导向槽上方的后支撑架上设置有防止电瓶倒伏的的弹簧压紧机构B。

所述弹簧压紧机构B,包括一个与电瓶顶面接触的弧形压板，弧形压板一端固定在转轴上，转轴上设置摇臂，摇臂上端连接拉伸弹簧B一端，拉伸弹簧B另一端固定在后支撑架上。

进一步，在电瓶出口端设置有用于纵向压紧电瓶的弹簧压紧机构A。

所述弹簧压紧机构A，包括弹簧压板，弹簧压板上半部的一部位铰链连接在后支撑架上，弹簧压板的顶端连接拉伸弹簧A端，拉伸弹簧A另一端固定在后支撑架本体上。

进一步，在导轨下方设置有输送带，电瓶在导轨震动过程中抖落的物料落在输送带被运走，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱。

进一步，在电瓶的下落通道的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，该腔室与多个下落通道构成这一形体箱适配，腔室的外侧面安装有抽风机。

进一步，纵向通道和下落通道为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。

采用上述技术方案，把需要处理的电瓶放入下落通道，然后落入纵向通道，推块推动往前移动，当电瓶的底壳部分与刀片刀刃接触后，在推力的作用下，电瓶的底壳被切割掉，从刀片下方的开口落入地面设置回收箱内。推块往前移动到极限位置后，又后退，这时推块前方又落入电瓶，以此往复执行机械运动，而被切割掉底壳的电瓶在后方电瓶的推动下进入震动机构的导轨上，电瓶壳体内的物料在纵向移动过程中，由于受到强烈震动，电瓶壳体内的物料穿过导轨间隙下落。

由于在导轨的电瓶出口端设置有弹簧压紧机构A，防止电瓶运动方向紊乱而发生电瓶卡死、倒伏；在导向槽上方的支后撑架上设置弹簧压紧机构B全程防止电瓶在导轨移动过程中倾倒，这样电瓶就不会卡死在导轨两侧的挡板之间。

由于后支撑架上纵向至少设置导向槽，导向槽与马鞍型连接件连接成一个整体，这样其相对于原有结构，重量减轻了四分之一左右，一台震动电机就可以带动一个导向槽产生震动，既节约了钢材，又减轻的电机负荷，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导向槽断面结构示意图；

图3为本实用新俯视示意图；

图4一个导向槽俯视结构示意图；

图5为导向槽断面另一结构示意图；

图6弹簧压紧机构A结构示意图；

图7弹簧压紧机构B结构示意图；

附图中：1a 前支撑架 1b后支撑架 2减速器 3曲柄 4连杆 5推块 6电瓶7切割刀片 8驱动电机 9下落通道 10电气控制柜 11震动电机 12马鞍型连接件13垫板 14 弹性件 15导轨 16托板 17挡板 18弹簧压板 19拉伸弹簧A，20纵向通道21抽风机 22操作平台 23纵向支撑梁 24弧形压板 25转轴 26摇臂 27拉伸弹簧B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1—图7，一种改进的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及用于安装电瓶底壳切割机构的前支撑架1a，用于按电瓶震动机构的后支撑架1b；前支撑架1a和后支撑架1b为两个独立体；也就是该装置的前部分和后部分可以分开吊装，这样便于运输；在前支撑架上横向设置多个电瓶底壳切割机构，可以同时处理多个电瓶，当然，与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构也是多个，且数量相同；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机8，减速器2；驱动动电机8和减速器2安装在前支撑架上；

前支撑架1a就是用于本装置安装电瓶底壳切割机构零部件的一个框架，驱动电机8装配于前支撑架前部的底面，驱动电机8通过皮带带动减速器2，减速器2带动曲柄3，曲柄3实际为一个飞轮，其原理就是曲柄滑块机构，曲柄3带动连杆4，连杆4带动推块5往返运动，减速器2和曲柄3安装在前支撑架1a上部。

附图3中减速器2为两个，这样驱动电机8必然也为两台，实际工作时，可以根据需要处理电瓶的数量，启动一台驱动电机8或者二台驱动电机8。

推块5设置于电瓶6移动纵向通道20内，纵向通道20就是电瓶6从机架前部向机架后部移动的通道；纵向通道20为多条。

在推块5上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道9，下落通道9与纵向通道接通，下落通道9的上部端口就是放入需要切割电瓶的入口，需要切割的电瓶从电瓶的入口放入，通过电瓶本体重力下落，实际工作时下落通道9内装有多个电瓶；下落通道9横向为多条；下落通道9外侧面上安装有电气控制柜10，电气控制柜10控制整个装置电气启动或者关闭。

电气控制柜10一侧的下面是操作工人的操作平台22，操作工人站在操作平台22上往电瓶的入口内放置电瓶；在操作平台22的一侧还设置有爬梯，附图中没有画出。

在推块5的前方纵向通道20内横向设置有电瓶切割刀片7，切割刀片7的下方设置开口，切割刀片7刀刃水平面高于纵向通道的底面，被切割掉的电瓶底壳从开口落入收集箱内，批量生产时，开口下面设置的是输送带，通过输送带直接把电瓶底壳运走；

实际装配时，在前支撑架1a外侧设置有切割刀片7安装导槽，把切割刀片7插入导槽内，固定好久可以工作，切割刀片7横向长度较长，切割刀片7横向穿过多个纵向通道20，即一块整体刀片，在多个纵向通道20产生切割。

参考图5，所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上1b上纵向和横向至少设置一个导向槽，每个导向槽上方纵向设置一对马鞍型连接件12，马鞍型连接件12的两侧面与导向槽两侧螺栓连接，采用螺栓连接便于拆卸维修，在马鞍型连接件12顶端与后支撑架1b之间设置弹性件14，弹性件14下端支撑于后支撑架1b上，弹性件14上端支撑马鞍型连接件12；当然弹性件14可以设置多个；

在一对马鞍型连接件顶面上设置垫板13，也就是在一对马鞍型连接件顶面上安装垫板13，当然垫板13沿纵向安装，然后在垫板13上安装有震动电机11，当然，在箱体顶面还设置有安装震动电机11的底座，这样便于固定震动电机11，垫板13与马鞍型连接件12采用螺栓连接；底座与垫板13采用螺栓连接。

如图2，在导向槽内设置一对电瓶移动的导轨15，沿导轨底面纵向间隔设置托板16，托板16两端固定在导向槽两侧底面，导向槽前端为电瓶进口，导向槽后端为电瓶出口，导轨15电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通；

对于在导向槽内设置只设置一对导轨15可以用于处理尺寸较大的电瓶。

在导向槽上方的后支撑架上1b上设置有防止电瓶倒伏的的弹簧压紧机构B；

所述弹簧压紧机构B,包括一个与电瓶顶面接触的弧形压板24，弧形压板一端固定在转轴25上，当然转轴25也是设置在后支撑架上1b上，转轴25上设置摇臂26，摇臂26上端连接拉伸弹簧B27，拉伸弹簧B27一端固定在后支撑架上1b上的固定杆上。

如图5，在导向槽内设置两对电瓶移动导轨15，在两对电瓶移动导轨15之间设置有挡板17，挡板17防止两对导轨15上的电瓶相互摩擦碰撞；当然这样结构，可以用于处理尺寸较小的电瓶。

在后撑架1b横向设置多个导向槽，导向槽内的导轨15的数量与纵向通道20相对应，也就是前支撑架1a横向设置的纵向通道20，后撑架1b横向也设置相同数量导轨15，当然和下落通道9数量一样。

本实施例的弹性件14为压缩弹簧，当然还可以为圆柱体橡胶。

沿导轨15底面纵向间隔设置有托板16，也就是间隔一定距离设置一块托板16，托板16两端固定在导向槽两侧，托板16也和导轨底面固定连接，托板16用于支撑导轨15，由于托板16是间隔设置，所以托板16不影响电瓶6在随导轨15震动过程中物料下落，也就是电瓶6中物料可以从托板16之间的空隙下落，不会引起物料堵塞。

在后支撑架上1b上纵向设置第一个导向槽的导轨15前端为电瓶进口，进口端正对纵向通道并与纵向通道接通；切割掉底壳的电瓶，由此进口端顺序进入导轨15，当然，所有导向槽中对应的导轨15纵向呈直线排列，相邻导轨端面之间有间隙；

在后支撑架上1b上纵向设置的最后一个导向槽的导轨15尾端为电瓶出口；

被抖空物料的电瓶壳体逐渐移动至导轨15尾端，由此下落到输送线，或者收集箱内。

在导轨15的电瓶出口端设置有弹簧压紧机构A，弹簧压紧机构A，包括弹簧压板18，弹簧压板18上半部的一部位铰链连接在后支撑架1b上，弹簧压板18的顶端连接拉伸弹簧A19一端，拉伸弹簧A19另一端固定在后支撑架1b本体上，电瓶在移动过程中受到纵向压力，防止电瓶6运动方向紊乱而发生电瓶卡死、倒伏。

在电瓶的下落通道9的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，当然该腔室与多个下落通道构成的形体相适配，腔室的外侧面安装2-3个抽风机21；因为电瓶底壳在被切割中，产生较大冲击力，电瓶内的废料产生有粉尘，粉尘沿下落通道往上漂移，这些粉尘上升到通风孔部位时，被抽风机21从侧面抽走，避免粉尘漂移到电瓶的入口，而电瓶的入口离操作者面部较近，这样减少粉尘对操作者的危害。

在导轨下方设置有输送带，电瓶在导轨震动过程中抖落的物料落在输送带被运走，在导轨电瓶出口下方设置有输送带，处理好的电瓶壳体落入输送带上被运走，两条输送带由于安装高度不同，运行时，相互没有影响。

本装置所述纵向通道20横向设置多个，与纵向通道20对应的电瓶的下落通道9也为多个，纵向通道20和下落通道9为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。

Claims (10)

1.一种改进的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及安装电瓶底壳切割机构的前支撑架（1a）和电瓶震动机构的后支撑架（1b）；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机（8），减速器（2）和机架（1），驱动电机（8）带动减速器（2），减速器（2）带动曲柄（3），曲柄（3）带动连杆（4），连杆（4）带动推块（5）往返运动，推块（5）设置于电瓶（6）移动纵向通道（20）内，在推块（5）上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道（9），下落通道（9）与纵向通道（20）接通，在推块（5）的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片（7），切割刀片（7）的下方设置开口，切割刀片（7）刀刃水平面高于纵向通道的底面；

其特征在于，所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上（1b）上纵向和横向至少设置一个导向槽，在每个导向槽上方纵向设置一对马鞍型连接件，马鞍型连接件的两侧面与导向槽两侧连接，在马鞍型连接件顶端与后支撑架（1b）之间设置弹性件（12），在一对马鞍型连接件顶面上设置垫板（13），在垫板（13）上安装有震动电机（11），在导向槽内设置至少一对电瓶移动导轨（15），沿导轨底面纵向间隔设置托板（16），托板（16）两端固定在导向槽两侧底面，导向槽前端为电瓶进口，导向槽后端为电瓶出口，导轨（15）电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通；

在导向槽上方的后支撑架上（1b）上设置有防止电瓶倒伏的弹簧压紧机构B。

2.根据权利要求1所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述弹簧压紧机构B,包括一个与电瓶顶面接触的弧形压板（24），弧形压板（24）一端固定在转轴（25）上，转轴（25）上设置摇臂（26），摇臂（26）上端连接拉伸弹簧B（27），拉伸弹簧B（27）一端固定在后支撑架上（1b）上。

3.根据权利要求1所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在电瓶出口端设置有用于纵向压紧电瓶的弹簧压紧机构A。

4.根据权利要求3所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述弹簧压紧机构A，包括弹簧压板（18），弹簧压板（18）上半部的一部位铰链连接在后支撑架（1b）上，弹簧压板（18）的顶端连接拉伸弹簧A（19）端，拉伸弹簧A（19）另一端固定在后支撑架（1b）本体上。

5.根据权利要求1所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在导向槽内设置两对电瓶移动导轨（15），在两对电瓶移动导轨（15）之间设置有挡板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述弹性件（12）为圆柱型橡胶体或者压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在电瓶的下落通道（9）的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，腔室的外侧面安装有抽风机（21）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，纵向通道（20）和下落通道（9）为系列尺寸。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在导轨（15）下方设置有输送带，在导轨（15）电瓶出口下方设置有输送带。

10.根据权利要求8所述的一种改进的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在导轨（15）下方设置有输送带，在导轨（15）电瓶出口下方设置有输送带。

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