CN212121188U - 一种废电瓶拆卸机及一种废电瓶拆卸系统 - Google Patents

Abstract

一种废电瓶拆卸机及一种废电瓶拆卸系统。其特征在于：振动箱上设有振动轨道，振动轨道底部设有铅块下料槽，铅块下料槽的宽度大于铅块宽度并小于电瓶壳的宽度；铅块输送带设置在振动分离机构的下方，壳盖输送带设置在机架的一侧，且与切盖机构、振动箱的后端之间分别设有电瓶盖输送机构、电瓶壳输送机构。其优点在于，电瓶壳与铅块分离后，铅块会直接通过铅块下料槽掉出至铅块输送带上，由铅块输送带送出，而电瓶壳被推出振动轨道后则会通过电瓶壳输送机构输送至壳盖输送带，同时电瓶盖被切除后会通过电瓶盖输送机构输送至壳盖输送带，使得电瓶壳与电瓶盖被壳盖输送带送出，从而实现分离拆卸后的自动分类送料，进一步减少人工操作，提高工作效率。

Description

一种废电瓶拆卸机及一种废电瓶拆卸系统

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造技术领域,具体涉及一种废电瓶拆卸机及一种废电瓶拆卸系统。

背景技术

电瓶，也叫蓄电池，它的工作原理就是把化学能转化为电能，通常，人们所说的电瓶是指铅酸蓄电池，即一种主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。

电瓶主要由电瓶盒以及安装在电瓶盒内的铅块组成，一旦电瓶报废回收以后，通常都需要对废旧电瓶进行分解拆卸，即将电瓶盒与铅块进行拆分分离，但是目前的拆解技术中，通常都是通过人工拆解的方式，不仅工作效率低，而且人工劳动强度大。

如中国实用新型专利（CN 207357779U）公开了一种电瓶拆解机，其包括送料部、切割部、分离部，通过送料部进行送料，通过切割部吧电瓶盖和电瓶盒切开后，然后通过分离部把电瓶盒与铅块分离，实现自动分离电瓶的目的，提供工作效率，减轻人力。

然而，该电瓶拆解机仅仅实现电瓶盒与铅块的相互分离，分离出来的电瓶盒与铅块仍然需要人工进行整理以及人工搬运回收。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种废电瓶拆卸机及一种废电瓶拆卸系统，实现分离拆卸后的自动分料、送料，进一步减少人工操作，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案：一种废电瓶拆卸机，包括机架，机架上至少设有一组自动拆卸装置，所述自动拆卸装置包括从前往后依次设置的用于废电瓶进料的进料机构、用于切除电瓶盖的切盖机构、用于分离电瓶壳与铅块的振动分离机构；所述废电瓶拆卸机还包括铅块输送带、壳盖输送带；所述振动分离机构包括振动箱以及驱使其上下振动的振动组件，所述振动箱上设有前后贯通并用于供废电瓶通过的振动轨道，所述振动轨道底部设有铅块下料槽，所述铅块下料槽的宽度大于铅块宽度并小于电瓶壳的宽度；所述铅块输送机带设置在振动分离机构并向后方延伸；所述壳盖输送机带设置在机架的一侧并向后方延伸，所述切盖机构与壳盖输送带之间设有电瓶盖输送机构，所述振动箱的后端与壳盖输送机带之间设有电瓶壳输送机构。

所述进料机构包括前低后高倾斜设置的进料输送带，所述进料输送带的后端设有向下送料的进料轨道，所述进料轨道与切盖机构相连通。

所述切盖机构包括水平放置并前后贯通的切割室，所述切割室靠近中部的上端形成有与进料机构相连通的进料口，所述切割室靠近后部的下端形成有电瓶盖出料口，所述切割室内的前部设有推头，所述推头设置在进料口的前方且连接有驱使其沿切割室做前后直线往复运动的推力组件，所述切割室的后部设有切割刀片，所述切割刀片水平设置在电瓶盖出料口的上方。

所述切割室的后部设有压紧滚轮组，所述压紧滚轮组设置在切割刀片上方，所述压紧滚轮组与切割刀片之间形成定位切割空间。

所述机架上设有两组并排设置的自动拆卸装置，两组自动拆卸装置的切盖机构共用一组推力组件。

所述振动箱的后端还活动设置有阻挡板，所述阻挡板与振动箱之间设有驱使阻挡板挡住振动轨道的弹性组件。

所述振动箱呈前低后高的倾斜设置。

电瓶盖输送机构与电瓶壳输送机构均采用倾斜设置的导料板结构。

一种废电瓶拆卸系统，其包括多组上述的废电瓶拆卸机，所述废电瓶拆卸机并列设置，所述铅块输送带的后端对应设置有铅块总输送带，所述壳盖输送机带的后端对应设置有壳盖总输送带。

还包括隔离墙，所述隔离墙设置在进料输送带中部位置，将进料输送带的前端与振动分离机构相隔离。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，电瓶壳与铅块分离后，铅块会直接通过铅块下料槽掉出至铅块输送带上，由铅块输送带送出，而电瓶壳被推出振动轨道后则会通过电瓶壳输送机构输送至壳盖输送带，同时电瓶盖被切除后会通过电瓶盖输送机构输送至壳盖输送带，使得电瓶壳与电瓶盖被壳盖输送带送出，从而实现分离拆卸后的自动分类送料，进一步减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例废电瓶拆卸机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例废电瓶拆卸机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例废电瓶拆卸机的后视结构示意图。

图4为本实用新型实施例进料机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例切盖机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例振动分离机构的侧视结构示意图。

图7为图6中A处的放大示意图。

图8为本实用新型实施例振动分离机构的后视结构示意图。

图9为本实用新型实施例废电瓶拆卸系统的俯视结构示意图。

图10为本实用新型实施例废电瓶拆卸系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1-3所示，一种废电瓶拆卸机，包括机架1、自动拆卸装置、铅块输送带5、壳盖输送带6，所述自动拆卸装置设有两组并并排设置在机架1上，每组自动拆卸装置均包括从前往后依次设置的进料机构2、切盖机构3、振动分离机构4。

如图4所示，所述进料机构2包括前低后高倾斜设置的进料输送带21，所述进料输送带21的后端设有向下送料的进料轨道22，所述进料轨道22与切盖机构3相连通，用于废电瓶的进料，工作时，操作员工可以站在进料输送带21的前端位置，然后将一个个废电瓶摆放在进料输送带21上，废电瓶能够随着进料输送带21被送至进料轨道22，然后从上至下进行堆放，确保能够顺利被送入到切盖机构3内，并保持规定位置摆放，以便后续切盖动作。设置上述结构的进料机构2，能够使得操作员工能够站在远离切盖机构与振动分离机构的位置进行进料操作，减少噪声以及有毒气味等污染对人体的伤害。

如图5所示，所述切盖机构3包括水平放置并前后贯通的切割室31，所述切割室31靠近中部的上端形成有与进料轨道22相连通的进料口32，所述切割室31靠近后部的下端形成有电瓶盖出料口33，所述切割室31内的前部设有推头34，所述推头34设置在进料口32的前方且连接有驱使其沿切割室31做前后直线往复运动的推力组件35，所述切割室31的后部设有切割刀片36，所述切割刀片36水平设置在电瓶盖出料口33的上方。

其中，推力组件35的可选方式很多，比如可采用液压动力，也可以如图5所示，所述推力组件35采用凸轮驱动，具体包括电机351、驱动轮352、连杆353，电机351通过减速机构驱动连接驱动轮352，连杆一端与驱动轮352铰接，且铰接连接处于驱动轮的中心偏心设置，另一端与推头铰接，通过电机旋转带动驱动轮352旋转，从而带动连杆353动作，实现推头34的往复动作。

进一步的，如图1所示，两组自动拆卸装置的切盖机构3共用一组推力组件35，从而减少成本。

另外，所述切割室31的后部设有压紧滚轮组37，所述压紧滚轮组37设置在切割刀片36上方，所述压紧滚轮组37与切割刀片36之间形成定位切割空间，当然在压紧滚轮组37的前方具有导向板，通过压紧滚轮组37能够压紧废电瓶，从而能够确保准确可靠的切割，同时采用滚轮的形式进行压紧，实现滚动摩擦，减少摩擦。

工作时，废电瓶经过进料轨道22后能够通过进料口32进入到切割室31，所述推头34在推力组件35的作用下做前后往复的直线动作，从而推动废电瓶逐个向后移动，废电瓶在向后移动时会被切割刀片36切割，被分离的两部分分别被送至切割刀片36的上下两侧，其下侧的电瓶盖会通过电瓶盖出料口33掉出，其上侧的电瓶壳与铅块部分则继续往后推送，直至进入到振动分离机构中。

如图6-8所示，所述振动分离机构4包括振动箱41以及驱使其上下振动的振动组件42，所述振动箱41上设有前后贯通并用于供废电瓶通过的振动轨道411，所述振动轨道411的前端扩口设置并与切割室31的后端出口相对应，所述振动轨41底部设有铅块下料槽412，使得振动箱41整体呈倒U型的机构，所述铅块下料槽412的宽度大于铅块宽度并小于电瓶壳的宽度。

其中，所述振动组件42包括弹性支撑件421、振动器422，所述振动箱41通过弹性支撑件421安装在机架1上，振动器422安装在振动箱41上，通过振动器422与弹性支撑件421使得振动箱41能够进行快速上下的振动动作。其中，弹性支撑件421具体为橡胶弹簧，当然，在机架1上还可以设置上限位框，与振动箱41的上端形成限位，避免振动箱41振动过于激烈从弹性支撑件421上掉落。

工作时，振动组件42带动振动箱41快速振动，振动箱41则带动振动轨道411内的废电瓶激烈振动，从而使得铅块脱离电瓶壳，由于铅块下料槽412的宽度大于铅块宽度并小于电瓶壳的宽度，因此分离的铅块能够从铅块下料槽412处掉出振动箱41，而电瓶壳则随着推力组件将一个个废电瓶送入振动轨道411后从振动轨道411的后端掉出。

进一步的，所述振动箱41呈前低后高的倾斜设置，如此设置能够避免振动轨道411内的废电瓶因振动原因而直接从振动轨道411的后端掉出，保证废电瓶具有足够的振动分离时间，保证铅块与电瓶壳分离彻底。

另外，在所述振动箱41的后端还活动设置有阻挡板43，所述阻挡板43与振动箱4之间设有驱使阻挡板43挡住振动轨道411的弹性组件44。其中，弹性组件44包括弹簧441、弹簧柱442，在振动箱41靠近后部的上端形成安装壁，所述弹簧柱442可采用T型螺杆，与安装壁螺纹紧固，所述阻挡板43呈“Z”字形，一端套设在弹簧柱442上，另一端与振动轨道411的后端出口相对应，弹簧441套设在弹簧柱442上，两端分别于弹簧柱442的端部、阻挡板43相抵触，从而驱使阻挡板43挡住振动轨道411。在振动过程中，通过阻挡板43能够有效的对废电瓶进行阻挡，能够更加有效的避免其因振动原因而直接从振动轨道411的后端掉出，只有当推力组件35将新的一个废电瓶送入振动轨道411后，其末端的电瓶壳才推开阻挡板从振动轨道411的后端掉出，保证废电瓶具有足够的振动分离时间，保证铅块与电瓶壳分离彻底。

如图1-3所示，所述铅块输送机带5设置在振动分离机构4并向后方延伸，废电瓶的铅块经过振动分离机构4振动分离从铅块下料槽412处掉出后，便会直接落在铅块输送机带5，从而随着铅块输送机带5向后输送至指定位置。

如图1-3所示，所述壳盖输送机带6设置在机架1的一侧并向后方延伸，所述电瓶盖出料口33与壳盖输送带6之间设有电瓶盖输送机构7，所述振动箱41的后端与壳盖输送机带6之间设有电瓶壳输送机构8。其中，电瓶盖输送机构7与电瓶壳输送机构8均采用倾斜设置的导料板结构。所述切盖机构3切盖产生的电瓶盖经过电瓶盖输送机构7能够被输送至壳盖输送带6，所述振动分离机构4振动分离后的电瓶壳经过电瓶壳输送机构8能够被输送至壳盖输送带6，从而使得电瓶盖、电瓶壳被集中向后输送至指定为位置。

如图9-10所示，一种废电瓶拆卸系统，包括多组上述的废电瓶拆卸机，所述废电瓶拆卸机并列设置，所述铅块输送带5的后端对应设置有铅块总输送带9，所述壳盖输送机带6的后端对应设置有壳盖总输送带10。

将多组废电瓶拆卸机形成一个整体的系统结构，实现废电瓶的集中处理，并通过铅块总输送带9、壳盖总输送带10使得多组废电瓶拆卸机产生的铅块、壳盖能够进行进一步的集中回收。

进一步的，还隔离墙100，所述隔离墙100围绕各组废电瓶拆卸机设置，其中一侧的隔离墙设置在进料输送带21中部位置，将进料输送带21的前端与振动分离机4相隔离，进一步减少噪声以及有毒气味等污染对人体的伤害。

上述废电瓶拆卸系统工作时，在每个进料机构2的前端安排一名操作人员，通过人工将一个个废电瓶依次放置在进料输送带21上，废电瓶随着进料机构2进料、切盖机构3切盖、振动分离机构4振动分离，将废电瓶分割成铅块、电瓶壳、电瓶盖，其中铅块掉落在铅块输送带5上，并被输送至铅块总输送带9进行集中回收，而电瓶壳、电瓶盖则会掉落在壳盖输送带6上，并被输送至壳盖总输送带10进行集中回收，通过上述方案，实现废电瓶自动分离拆卸，且分离拆卸后的各部分实现自动分类送料，进一步减少人工操作，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种废电瓶拆卸机，包括机架（1），机架（1）上至少设有一组自动拆卸装置，所述自动拆卸装置包括从前往后依次设置的用于废电瓶进料的进料机构（2）、用于切除电瓶盖的切盖机构（3）、用于分离电瓶壳与铅块的振动分离机构（4）；

其特征在于：所述废电瓶拆卸机还包括铅块输送带（5）、壳盖输送带（6）；

所述振动分离机构（4）包括振动箱（41）以及驱使其上下振动的振动组件（42），所述振动箱（41）上设有前后贯通并用于供废电瓶通过的振动轨道（411），所述振动轨道（411）底部设有铅块下料槽（412），所述铅块下料槽（412）的宽度大于铅块宽度并小于电瓶壳的宽度；

所述铅块输送带（5）设置在振动分离机构（4）并向后方延伸；

所述壳盖输送带（6）设置在机架（1）的一侧并向后方延伸，所述切盖机构（3）与壳盖输送带（6）之间设有电瓶盖输送机构（7），所述振动箱（41）的后端与壳盖输送带（6）之间设有电瓶壳输送机构（8）。

2.根据权利要求1所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：所述进料机构（2）包括前低后高倾斜设置的进料输送带（21），所述进料输送带（21）的后端设有向下送料的进料轨道（22），所述进料轨道（22）与切盖机构（3）相连通。

3.根据权利要求1所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：所述切盖机构（3）包括水平放置并前后贯通的切割室（31），所述切割室(31)靠近中部的上端形成有与进料机构（2）相连通的进料口（32），所述切割室(31)靠近后部的下端形成有电瓶盖出料口（33），所述切割室(31)内的前部设有推头（34），所述推头（34）设置在进料口（32）的前方且连接有驱使其沿切割室(31)做前后直线往复运动的推力组件（35），所述切割室(31)的后部设有切割刀片（36），所述切割刀片（36）水平设置在电瓶盖出料口（33）的上方。

4.根据权利要求3所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：所述切割室(31)的后部设有压紧滚轮组（37），所述压紧滚轮组（37）设置在切割刀片（36）上方，所述压紧滚轮组（37）与切割刀片（36）之间形成定位切割空间。

5.根据权利要求3所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：所述机架（1）上设有两组并排设置的自动拆卸装置，两组自动拆卸装置的切盖机构（3）共用一组推力组件（35）。

6.根据权利要求1所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：所述振动箱（41）的后端还活动设置有阻挡板（43），所述阻挡板（43）与振动箱（41）之间设有驱使阻挡板（43）挡住振动轨道（411）的弹性组件（44）。

7.根据权利要求1所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：所述振动箱（41）呈前低后高的倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的废电瓶拆卸机，其特征在于：电瓶盖输送机构（7）与电瓶壳输送机构（8）均采用倾斜设置的导料板结构。

9.一种废电瓶拆卸系统，其特征在于：包括多组权利要求1-8任一项所述的废电瓶拆卸机，所述废电瓶拆卸机并列设置，所述铅块输送带（5）的后端对应设置有铅块总输送带（9），所述壳盖输送带（6）的后端对应设置有壳盖总输送带（10）。

10.根据权利要求9所述的废电瓶拆卸系统，其特征在于：还包括隔离墙（100），所述隔离墙（100）设置在进料输送带（21）中部位置，将进料输送带（21）的前端与振动分离机构（4）相隔离。

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