CN210411871U - 一种便于维修的高效电瓶切割回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构；所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机和减速器，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与纵向通道接通，在推块的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口；所述电瓶震动机构，包括纵向至少设置一个可以产生震动的箱体。本实用新型可以同时处理不同规格电瓶，处理电瓶的效率大幅度提高，无故障工作一天，可以处理电瓶240吨。

Description

一种便于维修的高效电瓶切割回收装置

技术领域

本实用新型涉及电瓶切割回收装置，尤其是一种便于维修的高效电瓶切割回收装置。

背景技术

汽车、摩托车、拖拉机、柴油机、通信设备、计算机等使用的电瓶为铅酸电瓶，其由塑料外壳、通过隔板隔开装入外壳内的铅板、塑料壳盖构成。电瓶的设计寿命5-8年，但实际使用寿命一般为2～5年 每年报废量相当大。如果不进行回收处理，对环境造成极大污染。

目前，对废旧电瓶的回收，一般都为手工操作：先用重锤敲碎碎料壳体、然后人工分取铅板，该传统回收方法每人每天工作8小时才能分取2-3吨的铅板，其存在自动化程度低、人工成本高、效率低下等不足；此外，人工分取铅板时，容易与电解液和铅粉接触，电解液和铅粉严重危害工作人员的健康。

中国专利2017205648698公开了一种效电瓶切割回收装置，然而申请人在实际使用时发现如下缺陷：1电瓶在震动移动过程中，在壳体内运动方向紊乱，常常发生卡死现象；2开机震动噪音太大，操作者无法承受。

申请号2019200495055，一种高效电瓶切割回收装置；基本解决上述问题，然而申请人在实际使用中发现瓶移动导轨工作三周左右，易发生断裂，并且震动机构由于是一个整体，拆卸维修不方便。

发明内容

本实用新型旨在提供一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及用于安装电瓶底壳切割机构的前支撑架和用于电瓶震动机构的后支撑架；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器安装于前支撑架上，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与纵向通道接通，在推块的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口，切割刀片刀刃水平面高于纵向通道的底面；

所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上纵向至少设置一个箱体，箱体顶面安装有震动电机，箱体的两侧设置弹性件，弹性件下端安装于后支撑架上，在箱体内设置至少一对电瓶移动导轨，在导轨的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板，沿导轨底面纵向间隔设置托板，托板两端固定在箱体两侧，头部箱体导轨前端为电瓶进口，尾部箱体导轨的后端为电瓶出口，导轨的电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通；

在导轨的电瓶出口端设置有用于纵向压紧电瓶的弹簧压紧机构。

所述压紧弹簧压紧机构，包括压杆，压杆上半部的一部位铰链连接在后支撑架上，压杆的顶端连接拉伸弹簧1端，拉伸弹簧另一端固定在后支撑架本体上。

作为进一步改进，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱。

作为进一步改进，在电瓶的下落通道的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，该腔室与多个下落通道构成这一形体箱适配，腔室的外侧面安装有抽风机。

作为进一步改进，纵向通道和下落通道为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。

采用上述技术方案，把需要处理的电瓶放入下落通道，然后落入纵向通道，推块推动往前移动，当电瓶的底壳部分与刀片刀刃接触后，在推力的作用下，电瓶的底壳被切割掉，从刀片下方的开口落入地面设置回收箱内。推块往前移动到极限位置后，又后退，这时推块前方又落入电瓶，以此往复执行机械运动，而被切割掉底壳的电瓶在后方电瓶的推动下进入震动机构的导轨上，电瓶壳体内的物料在纵向移动过程中，由于受到强烈震动，电瓶壳体内的物料穿过导轨间隙下落。

由于在导轨的电瓶出口端设置有弹簧压紧机构，这样电瓶在移动过程中受到纵向压力，即使经过强烈震动，其运动方向也不会紊乱，这样电瓶就不会卡死在导轨两侧的挡板之间。

由于箱体与后支撑架之间为弹性连接，震动电机在工作时，震动产生的噪音大幅度降低。

由于后支撑架上纵向至少设置一个箱体，这样当其中一段导轨出现问题，直接把导轨对应的箱体拆卸维修，不影响其他箱体，拆卸维修方便，并且单个箱体的导轨长度变短，抗冲击能力必然增强。

由于设置了多个电瓶切割通道，电瓶切割通道设计为系列尺寸，可以同时处理不同规格电瓶，处理电瓶的效率大幅度提高，经过2次试验，该装置无故障工作一天，可以处理电瓶240吨，相对于80个工人的一天的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为箱体断面结构示意图；

图3为本实用新俯视示意图；

图4压紧弹簧构件的结构示意图；

图5箱体纵向排列结构示意图；

附图中：1a 前支撑架 1b后支撑架 2减速器 3曲柄 4连杆 5推块 6电瓶 7切割刀片 8驱动电机 9下落通道 10电气控制柜 11震动电机 12弹性件 13上支撑座 14下支撑座15导轨 16挡板 17托板 18弹簧压杆 19拉伸弹簧，20纵向通道 21抽风机 22操作平台 23纵向支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及用于安装电瓶底壳切割机构的前支撑架1a，用于按电瓶震动机构的后支撑架1b；前支撑架1a和后支撑架1b为两个独立体；也就是该装置的前部分和后部分可以分开吊装，这样便于运输；在前支撑架上横向设置多个电瓶底壳切割机构，可以同时处理多个电瓶，当然，与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构也是多个，且数量相同；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机8，减速器2；驱动动电机8和减速器2安装在前支撑架上；

前支撑架1a就是用于本装置安装电瓶底壳切割机构零部件的一个框架，驱动电机8装配于前支撑架前部的底面，驱动电机8通过皮带带动减速器2，减速器2带动曲柄3，曲柄3实际为一个飞轮，其原理就是曲柄滑块机构，曲柄3带动连杆4，连杆4带动推块5往返运动，减速器2和曲柄3安装在前支撑架1a上部。

附图3中减速器2为两个，这样驱动电机8必然也为两台，实际工作时，可以根据需要处理电瓶的数量，启动一台驱动电机8或者二台驱动电机8。

推块5设置于电瓶6移动纵向通道20内，纵向通道20就是电瓶6从机架前部向机架后部移动的通道；纵向通道20为多条。

在推块5上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道9，下落通道9与纵向通道接通，下落通道9的上部端口就是放入需要切割电瓶的入口，需要切割的电瓶从电瓶的入口放入，通过电瓶本体重力下落，实际工作时下落通道9内装有多个电瓶；下落通道9横向为多条；下落通道9外侧面上安装有电气控制柜10，电气控制柜10控制整个装置电气启动或者关闭。

电气控制柜10一侧的下面是操作工人的操作平台22，操作工人站在操作平台22上往电瓶的入口内放置电瓶；在操作平台22的一侧还设置有爬梯，附图中没有画出。

在推块5的前方纵向通道20内横向设置有电瓶切割刀片7，切割刀片7的下方设置开口，切割刀片7刀刃水平面高于纵向通道的底面，被切割掉的电瓶底壳从开口落入收集箱内，批量生产时，开口下面设置的是输送带，通过输送带直接把电瓶底壳运走；

实际装配时，在前支撑架1a外侧设置有切割刀片7安装导槽，把切割刀片7插入导槽内，固定好久可以工作，切割刀片7横向长度较长，切割刀片7横向穿过多个纵向通道20，即一块整体刀片，在多个纵向通道20产生切割。

参考图5，所述电瓶震动机构，在后支撑架上1b上纵向至少设置一个箱体，本实施例中，纵向设置三个箱体，三个箱体首尾依次连接，呈直线排列，形成电瓶6震动移动通道；当然相邻的箱体之间有间隙，但是这个间隙较小，不影响电瓶6输送。

箱体横向设置的数量与纵向通道20相对应，当然和下落通道9数量一样。

箱体顶面安装有震动电机11，当然在箱体顶面还设置有安装震动电机11的底座，这样便于固定震动电机11；

箱体的两侧分别设置弹性件12，也就是在箱体的两侧分别设置上支撑座13，在箱体的两侧的后支撑架的纵向支撑梁23上设置下支撑座14，上支撑座13和下支撑座14相对应，弹性件12上端固定于上支撑座13内，弹性件下端安固定于下支撑座14内。

本实施例的弹性件12为圆柱体橡胶，当然还可以为压缩弹簧。

本实施例中，在箱体内设置两对电瓶移动导轨15，在导轨的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板16；

沿导轨底面纵向间隔设置有托板17，也就是间隔一定距离设置一块托板17，托板17两端固定在箱体两侧，托板17用于支撑导轨15，由于托板17是间隔设置，所以托板17不影响电瓶6在随导轨15震动过程中物料下落，也就是电瓶6中物料可以从托板17两侧下落，不会引起物料堵塞。

头部箱体导轨前端为电瓶进口，尾部箱体导轨的后端为电瓶出口，导轨的电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通。即在后支撑架上1b上纵向设置第一个箱的导轨15前端为电瓶进口，在支撑架上1b上纵向设置第三个箱的导轨15尾端为电瓶出口，导轨15 的电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通，切割掉底壳的电瓶，由此端口顺序进入导轨15，当然，所有箱体中对应的导轨纵向呈直线排列，相邻导轨端面之间有间隙；

被抖空物料的电瓶壳体逐渐移动至导轨15尾端，由此下落到输送线，或者收集箱内。

由于电瓶震动机构一条震动线由三个箱体纵向连接，这样，如果其中一段导轨15出现问题时，就把导轨15对应的那个箱体拆卸下来，维修较为方便。

在导轨15的电瓶出口端设置有压紧弹簧机构，压紧弹簧机构，包括弹簧压杆18，弹簧压杆18上半部的一部位铰链连接在后支撑架1b上，弹簧压杆18的顶端连接拉伸弹簧19一端，拉伸弹簧19另一端固定在后支撑架1b本体上，电瓶在移动过程中受到纵向压力，即使经过强烈震动，其运动方向也不会紊乱，这样电瓶就不会卡死在导轨两侧的挡板之间。

在电瓶的下落通道9的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，当然该腔室与多个下落通道构成的形体相适配，腔室的外侧面安装2-3个抽风机21；因为电瓶底壳在被切割中，产生较大冲击力，电瓶内的废料产生有粉尘，粉尘沿下落通道往上漂移，这些粉尘上升到通风孔部位时，被抽风机21从侧面抽走，避免粉尘漂移到电瓶的入口，而电瓶的入口离操作者面部较近，这样减少粉尘对操作者的危害。

作为进一步改进，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱内；

本装置所述纵向通道20横向设置多个，与纵向通道20对应的电瓶的下落通道9也为多个，纵向通道20和下落通道9为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。

Claims (7)

1.一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及安装电瓶底壳切割机构的前支撑架（1a）和电瓶震动机构的后支撑架（1b）；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机（8），减速器（2）和机架（1），驱动电机（8）带动减速器（2），减速器（2）带动曲柄（3），曲柄（3）带动连杆（4），连杆（4）带动推块（5）往返运动，推块（5）设置于电瓶（6）移动纵向通道（20）内，在推块（5）上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道（9），下落通道（9）与纵向通道（20）接通，在推块（5）的前方纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片（7），切割刀片（7）的下方设置开口，切割刀片（7）刀刃水平面高于纵向通道的底面；

其特征在于，所述电瓶震动机构，包括在支撑架上（1b）上纵向至少设置一个箱体，箱体顶面安装有震动电机（11），箱体的两侧设置弹性件（12），弹性件（12）下端安装于后支撑架上（1b），在箱体内设置至少一对电瓶移动导轨（15），在导轨的两侧设置有限制电瓶横向移动的挡板（16），沿导轨底面纵向间隔设置托板（17），托板（17）两端固定在箱体两侧，头部箱体导轨（15）前端为电瓶进口，尾部箱体导轨（15）的后端为电瓶出口，导轨（15）电瓶进口端正对纵向通道并与纵向通道接通；

在电瓶出口端设置有用于纵向压紧电瓶的弹簧压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述弹性件（12）为圆柱型橡胶体或者压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在电瓶的下落通道（9）的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，腔室的外侧面安装有抽风机（21）。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，纵向通道（20）和下落通道（9）为系列尺寸。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述弹簧压紧机构，包括弹簧压杆（18），弹簧压杆（18）上半部的一部位铰链连接在后支撑架（1b）上，弹簧压杆（18）的顶端连接拉伸弹簧（19）端，拉伸弹簧（19）另一端固定在后支撑架（1b）本体上。

7.根据权利要求5所述的一种便于维修的高效电瓶切割回收装置，其特征在于，所述弹簧压紧机构，包括弹簧压杆（18），弹簧压杆（18）上半部的一部位铰链连接在后支撑架（1b）上，弹簧压杆（18）的顶端连接拉伸弹簧（19）端，拉伸弹簧（19）另一端固定在后支撑架（1b）本体上。

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