CN212856651U - 一种小麦加工用多层筛选结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦加工用多层筛选结构，包括壳体、底板和称量板，所述底板顶端的中间位置处固定连接有定量结构，且底板顶端的两侧均固定连接有立板，所述立板的顶端竖向固定连接有壳体，且壳体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述壳体内部的下端横向设置有筛网，且筛网一端的壳体侧壁开设有排渣口，所述壳体一侧的上端固定连接有风机，且壳体另一侧的上端固定连接有收渣箱，所述壳体顶端的两侧均固定连接有缓冲结构，且壳体顶端的中间位置处开设有进料口。本实用新型通过在转杆表面设置拨杆，利用拨杆的转动带动筛网上下震动，实现震动落料，避免筛网被堵塞，降低装置筛分效果。

Description

一种小麦加工用多层筛选结构

技术领域

本实用新型涉及小麦加工设备技术领域，具体为一种小麦加工用多层筛选结构。

背景技术

随着社会的发展，我国种植业的快速发展，导致粮食的产量越来越高，其中小麦已成为高产粮食的品种之一，而小麦在收割后需要对其进行加工筛分处理，但是现有的小麦加工用多层筛选结构还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的小麦加工用多层筛选结构，使用时没有除去灰尘、空壳等杂质结构，空壳、灰尘等不易筛选出来，降低后续加工处理效率；

第二，传统的小麦加工用多层筛选结构，使用时没有震动筛分结构，筛选效率较低；

第三，传统的小麦加工用多层筛选结构，使用时没有定量出料结构，需要人工操作称量，增大工人劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦加工用多层筛选结构，以解决上述背景技术中提出的不便除去灰尘空壳杂质、筛分效率低和不便定量出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦加工用多层筛选结构，包括壳体、底板和称量板，所述底板顶端的中间位置处固定连接有定量结构，且底板顶端的两侧均固定连接有立板，所述立板的顶端竖向固定连接有壳体，且壳体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述壳体内部的下端横向设置有筛网，且筛网一端的壳体侧壁开设有排渣口，所述壳体一侧的上端固定连接有风机，且壳体另一侧的上端固定连接有收渣箱，所述壳体顶端的两侧均固定连接有缓冲结构，且壳体顶端的中间位置处开设有进料口，所述壳体一侧的下端固定连接有控制面板，且控制面板上方的壳体一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿壳体侧壁并横向转动连接有转杆，且转杆的表面均匀固定连接有搅拌叶，所述转杆表面靠近电机的一端固定连接有拨杆。

优选的，所述壳体内部底端的两侧均固定连接有导流块，且导流块与水平方向的倾斜角度均为40°。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有第一滑槽、缓冲弹簧、缓冲板、第一滑块和竖板，所述竖板均竖向固定连接在壳体内部顶端的两侧，且壳体内部一侧的上端和下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的底端均固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶端的第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端均固定连接有缓冲板。

优选的，所述定量结构的内部依次设置有挡块、固定杆、定量箱、固定槽、固定箱、称量弹簧、称量板、称量杆和活动板，所述固定槽固定连接在底板顶端的中间位置处，且固定槽内部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内部底端的两侧均固定连接有称量弹簧，且称量弹簧的顶端滑动连接有活动板，所述活动板顶端的两侧均贯穿有称量杆，且称量杆的顶端横向滑动连接有称量板，所述称量板的顶端固定连接有定量箱，且定量箱内部底端的中间位置处竖向贯穿有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有挡块。

优选的，所述固定槽内部的两侧均开设有限位孔，所述称量板内部的两侧均开设有限位槽，且限位槽内部的一侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端均固定连接有限位块。

优选的，所述筛网四个拐角处的壳体内部均开设有第二滑槽，且第二滑槽内部的顶端和底端均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧一端的第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，且第二滑块的一端均与筛网一端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小麦加工用多层筛选结构结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在壳体内部的顶端设置缓冲结构，且壳体一侧上端设置风机和收渣箱，通过进料口进料，小麦自身的重量使得缓冲板下降，进而带动第一滑块在第一滑槽内部滑动压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹力和缓冲板倾斜的阻挡，降低小麦下落时的速率，且使得小麦分散，同时启动风机对下落的小麦进行吹风，将小麦中的灰尘、空壳等杂质吹向收渣箱内，避免灰尘扬起，污染工作环境，造成工作者的不适，且降低后续小麦处理的难度，加快工作效率；

(2)、通过在壳体内部下端设置转杆、拨杆，且筛网两侧设置第二滑槽、固定弹簧和第二滑块，通过启动电机带动转杆转动，进而带动拨杆和搅拌叶转动，对小麦进行搅拌的同时，利用拨杆对筛网进行周期性敲击，进而带动第二滑块在第二滑槽内部滑动压缩或拉伸固定弹簧，使得筛网上下震动幅度更大，便于将较大的杂质筛选出来，进而提高装置的筛分效果，避免筛网堵塞，降低装置筛分效率；

(3)、通过在底板顶端的中间位置处设置定量结构，小麦通过出料口落入定量箱内，随着小麦的落入使得定量箱重量增大，进而带动称量板下降，使得活动板移动压缩称量弹簧，当称量板下降一段距离后，在限位弹簧的弹力作用下，使得限位块弹出并卡入限位孔内，实现称量板的固定，此时挡块刚好挡住出料口，避免继续落料，之后工作人员将定量箱内部小麦取出，之后在称量弹簧的弹力作用下，使得挡块上升，开始落料，使得每次落料的量均一致，避免后续需要人工再次分料，降低工人劳动量，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型缓冲结构处放大结构示意图；

图5为本实用新型定量结构处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、缓冲结构；301、第一滑槽；302、缓冲弹簧；303、缓冲板；304、第一滑块；305、竖板；4、风机；5、转杆；6、导流块；7、立板；8、底板；9、定量结构；901、挡块；902、固定杆；903、定量箱；904、固定槽；905、固定箱；906、称量弹簧；907、称量板；908、称量杆；909、活动板；10、出料口；11、控制面板；12、电机；13、拨杆；14、搅拌叶；15、收渣箱；16、排渣口；17、筛网；18、第二滑槽；19、固定弹簧；20、第二滑块；21、限位孔；22、限位块；23、限位弹簧；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦加工用多层筛选结构，包括壳体1、底板8和称量板907，底板8顶端的中间位置处固定连接有定量结构9；

定量结构9的内部依次设置有挡块901、固定杆902、定量箱903、固定槽904、固定箱905、称量弹簧906、称量板907、称量杆908和活动板909，固定槽904固定连接在底板8顶端的中间位置处，且固定槽904内部的两侧均固定连接有固定箱905，固定箱905内部底端的两侧均固定连接有称量弹簧906，且称量弹簧906的顶端滑动连接有活动板909，活动板909顶端的两侧均贯穿有称量杆908，且称量杆908的顶端横向滑动连接有称量板907，称量板907的顶端固定连接有定量箱903，且定量箱903内部底端的中间位置处竖向贯穿有固定杆902，固定杆902的顶端固定连接有挡块901；

具体地，如图1、2和5所示，使用该结构时，首先小麦在导流块6的引流下，通过出料口10落入定量箱903内，随着小麦的落入使得定量箱903重量增大，进而带动称量板907下降，当称量板907下降一段距离后，挡块901刚好挡住出料口10，避免继续落料，之后工作人员将定量箱903内部小麦取出，之后在称量弹簧906的弹力作用下，使得挡块901上升，开始落料，使得每次落料的量均一致；

固定槽904内部的两侧均开设有限位孔21，称量板907内部的两侧均开设有限位槽24，且限位槽24内部的一侧均固定连接有限位弹簧23，限位弹簧23的一端均固定连接有限位块22；

具体地，如图1和5所示，使用该结构时，首先当称量板907下降一段距离后，在限位弹簧23的弹力作用下，使得限位块22弹出并卡入限位孔21内，实现称量板907的固定，在完成一次落料后，然后按压限位块22，使其移动至完全脱离限位孔21，在称量弹簧906的弹力作用下，使得挡块901上升，开始落料，使得每次落料的量均一致；

且底板8顶端的两侧均固定连接有立板7，立板7的顶端竖向固定连接有壳体1，且壳体1内部底端的中间位置处开设有出料口10；

壳体1内部底端的两侧均固定连接有导流块6，且导流块6与水平方向的倾斜角度均为40°；

具体地，如图1和2所示，使用该结构时，首先通过设置倾斜的导流块6，使得小麦更加便于通过出料口10排出，提高出料效率；

壳体1内部的下端横向设置有筛网17；

筛网17四个拐角处的壳体1内部均开设有第二滑槽18，且第二滑槽18内部的顶端和底端均固定连接有固定弹簧19，固定弹簧19一端的第二滑槽18内部均滑动连接有第二滑块20，且第二滑块20的一端均与筛网17一端焊接；

具体地，如图1、2和3所示，使用该结构时，首先利用拨杆13的转动对筛网17进行周期性敲击，进而带动第二滑块20在第二滑槽18内部滑动压缩或拉伸固定弹簧19，使得筛网17上下震动幅度更大，便于将较大的杂质筛选出来，提高装置筛选效果；

且筛网17一端的壳体1侧壁开设有排渣口16，壳体1一侧的上端固定连接有风机4，该风机4的型号可为DDL-I，且壳体1另一侧的上端固定连接有收渣箱15，壳体1顶端的两侧均固定连接有缓冲结构3；

缓冲结构3的内部依次设置有第一滑槽301、缓冲弹簧302、缓冲板303、第一滑块304和竖板305，竖板305均竖向固定连接在壳体1内部顶端的两侧，且壳体1内部一侧的上端和下端均开设有第一滑槽301，第一滑槽301内部的底端均固定连接有缓冲弹簧302，且缓冲弹簧302顶端的第一滑槽301内部均滑动连接有第一滑块304，第一滑块304的一端均固定连接有缓冲板303；

具体地，如图1、2和4所示，使用该结构时，首先小麦自身的重量使得缓冲板303下降，进而带动第一滑块304在第一滑槽301内部滑动压缩缓冲弹簧302，利用缓冲弹簧302的弹力和缓冲板303倾斜的阻挡，降低小麦下落时的速率，且使得小麦分散，便于后续对空壳、灰尘等杂质的处理；

且壳体1顶端的中间位置处开设有进料口2，壳体1一侧的下端固定连接有控制面板11，且控制面板11上方的壳体1一侧固定连接有电机12，该电机12的型号可为Y315S-4，电机12的输出端贯穿壳体1侧壁并横向转动连接有转杆5，且转杆5的表面均匀固定连接有搅拌叶14，转杆5表面靠近电机12的一端固定连接有拨杆13，控制面板11内部的单片机通过导线与风机4和电机12电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，然后通过进料口2进料，小麦自身的重量使得缓冲板303下降，进而带动第一滑块304在第一滑槽301内部滑动压缩缓冲弹簧302，利用缓冲弹簧302的弹力和缓冲板303倾斜的阻挡，降低小麦下落时的速率，且使得小麦分散，同时启动风机4对下落的小麦进行吹风，将小麦中的灰尘、空壳等杂质吹向收渣箱15内，避免灰尘扬起，造成工作者的不适；

然后小麦落到筛网17上，此时启动电机12带动转杆5转动，进而带动拨杆13和搅拌叶14转动，对小麦进行搅拌的同时，利用拨杆13对筛网17进行周期性敲击，进而带动第二滑块20在第二滑槽18内部滑动压缩或拉伸固定弹簧19，使得筛网17上下震动幅度更大，便于将较大的杂质筛选出来，并在倾斜筛网17的作用下，使得较大杂质往靠近排渣口16方向移动，便于集中处理这部分杂质；

之后的小麦在导流块6的引流下，通过出料口10落入定量箱903内，随着小麦的落入使得定量箱903重量增大，进而带动称量板907下降，使得称量杆908下降带动活动板909移动压缩称量弹簧906，当称量板907下降一段距离后，在限位弹簧23的弹力作用下，使得限位块22弹出并卡入限位孔21内，实现称量板907的固定，此时挡块901刚好挡住出料口10，避免继续落料，之后工作人员将定量箱903内部小麦取出，然后按压限位块22，使其移动至完全脱离限位孔21，在称量弹簧906的弹力作用下，使得挡块901上升，开始落料，使得每次落料的量均一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小麦加工用多层筛选结构，包括壳体(1)、底板(8)和称量板(907)，其特征在于：所述底板(8)顶端的中间位置处固定连接有定量结构(9)，且底板(8)顶端的两侧均固定连接有立板(7)，所述立板(7)的顶端竖向固定连接有壳体(1)，且壳体(1)内部底端的中间位置处开设有出料口(10)，所述壳体(1)内部的下端横向设置有筛网(17)，且筛网(17)一端的壳体(1)侧壁开设有排渣口(16)，所述壳体(1)一侧的上端固定连接有风机(4)，且壳体(1)另一侧的上端固定连接有收渣箱(15)，所述壳体(1)顶端的两侧均固定连接有缓冲结构(3)，且壳体(1)顶端的中间位置处开设有进料口(2)，所述壳体(1)一侧的下端固定连接有控制面板(11)，且控制面板(11)上方的壳体(1)一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端贯穿壳体(1)侧壁并横向转动连接有转杆(5)，且转杆(5)的表面均匀固定连接有搅拌叶(14)，所述转杆(5)表面靠近电机(12)的一端固定连接有拨杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种小麦加工用多层筛选结构，其特征在于：所述壳体(1)内部底端的两侧均固定连接有导流块(6)，且导流块(6)与水平方向的倾斜角度均为40°。

3.根据权利要求1所述的一种小麦加工用多层筛选结构，其特征在于：所述缓冲结构(3)的内部依次设置有第一滑槽(301)、缓冲弹簧(302)、缓冲板(303)、第一滑块(304)和竖板(305)，所述竖板(305)均竖向固定连接在壳体(1)内部顶端的两侧，且壳体(1)内部一侧的上端和下端均开设有第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)内部的底端均固定连接有缓冲弹簧(302)，且缓冲弹簧(302)顶端的第一滑槽(301)内部均滑动连接有第一滑块(304)，所述第一滑块(304)的一端均固定连接有缓冲板(303)。

4.根据权利要求1所述的一种小麦加工用多层筛选结构，其特征在于：所述定量结构(9)的内部依次设置有挡块(901)、固定杆(902)、定量箱(903)、固定槽(904)、固定箱(905)、称量弹簧(906)、称量板(907)、称量杆(908)和活动板(909)，所述固定槽(904)固定连接在底板(8)顶端的中间位置处，且固定槽(904)内部的两侧均固定连接有固定箱(905)，所述固定箱(905)内部底端的两侧均固定连接有称量弹簧(906)，且称量弹簧(906)的顶端滑动连接有活动板(909)，所述活动板(909)顶端的两侧均贯穿有称量杆(908)，且称量杆(908)的顶端横向滑动连接有称量板(907)，所述称量板(907)的顶端固定连接有定量箱(903)，且定量箱(903)内部底端的中间位置处竖向贯穿有固定杆(902)，所述固定杆(902)的顶端固定连接有挡块(901)。

5.根据权利要求4所述的一种小麦加工用多层筛选结构，其特征在于：所述固定槽(904)内部的两侧均开设有限位孔(21)，所述称量板(907)内部的两侧均开设有限位槽(24)，且限位槽(24)内部的一侧均固定连接有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)的一端均固定连接有限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种小麦加工用多层筛选结构，其特征在于：所述筛网(17)四个拐角处的壳体(1)内部均开设有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)内部的顶端和底端均固定连接有固定弹簧(19)，所述固定弹簧(19)一端的第二滑槽(18)内部均滑动连接有第二滑块(20)，且第二滑块(20)的一端均与筛网(17)一端焊接。

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