CN114471828A - 一种陶粒颗粒成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒颗粒成型装置，包括机体、压型辊、分选装置、筛动装置、拨动装置，拨动装置设置在机体的内部且靠近筛动装置的顶部位置，弧形弹板设置在驱动辊表面与驱动辊表面相对应的两侧之间，梳齿装置设置在弧面连接板的表面且远离驱动辊的一端，梳齿主体的顶端与弧面连接板的表面固定连接，喷气孔开设在梳齿主体的内部且位于表面位置，喷气孔与囊体出气端连通，滚珠滚动连接在梳齿主体的底端，本发明涉及陶粒颗粒生产技术领域。该陶粒颗粒成型装置，达到了快速烘干的效果，可快速烘干，实现颗粒成型、分选和烘干一体化，同时不易出现相互黏粘情况，有效防止堵塞，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种陶粒颗粒成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及陶粒颗粒生产技术领域，具体为一种陶粒颗粒成型装置及成型方法。

背景技术

陶粒颗粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震及良好的隔绝性等多功能特点。随着科技的不断发展，对陶粒颗粒的应用也越来越多。

目前，现有的陶粒颗粒成型装置结构过于简单，功能单一，无法进行颗粒成型和快速干燥融合在一起，需要多次处理，适应性差，存在较大的局限性，同时容易受到颗粒表面潮湿的影响，使得颗粒附着在一起，并形成堆积，容易出现堵塞的情况，使得工作效率低，降低了使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶粒颗粒成型装置及成型方法，解决了现有的陶粒颗粒成型装置结构过于简单，功能单一，无法进行颗粒成型和快速干燥融合在一起，需要多次处理，适应性差，存在较大的局限性，同时容易受到颗粒表面潮湿的影响，使得颗粒附着在一起，并形成堆积，容易出现堵塞的情况，使得工作效率低，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶粒颗粒成型装置，包括机体、压型辊、分选装置、筛动装置、拨动装置，所述压型辊转动连接在机体的内部且靠近顶部位置，所述分选装置设置在机体的内部且靠近压型辊的位置，所述筛动装置设置在机体的内部，所述拨动装置设置在机体的内部且靠近筛动装置的顶部位置；

所述拨动装置设有驱动辊、弧面连接板、弧形弹板、囊体、梳齿装置，所述驱动辊的端部与机体的内壁转动连接，所述弧面连接板的表面边缘一侧与驱动辊的表面铰接，所述弧形弹板设置在驱动辊表面与驱动辊表面相对应的两侧之间，所述囊体设置在驱动辊表面与驱动辊表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹板的位置，所述梳齿装置设置在弧面连接板的表面且远离驱动辊的一端；

所述梳齿装置设有梳齿主体、喷气孔、滚珠，所述梳齿主体的顶端与弧面连接板的表面固定连接，所述喷气孔开设在梳齿主体的内部且位于表面位置，所述喷气孔与囊体出气端连通，所述滚珠滚动连接在梳齿主体的底端，利用驱动辊将弧面连接板带动进行转动，进而使得随之转动的梳齿装置对筛网施加按压力，同时均匀分布在弧面连接板表面边缘的梳齿主体对滑落的陶粒颗粒进行反向拨动，不易出现相互黏粘成团，且增加颗粒的停留时间，并利用梳齿装置与筛网作用力与反作用力，使得梳齿装置会对弧面连接板施加反作用力，进而对囊体进行按压，使其内部热空气从喷气孔处向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干，随着不停的转动，按压力消失时，利用弧形弹板的弹力，将弧面连接板弹起复位，使得囊体再次吸取气腔内的热空气，并利用单向阀对气流方向进行控制，使得囊体受到压缩和膨胀时，进行往复喷气和吸气，且利用滚珠与筛网接触时进行滚动，大大减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，整个装置结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述机体的顶部设置有进料斗，所述压型辊的一端贯穿机体的内壁并延伸至其外部，所述机体的表面顶部一侧固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与压型辊的一端固定连接，所述机体的内壁且靠近筛动装置的一端固定连接有牛角挡件，所述机体的表面底部一侧设置有出料板，利用动力机构将压型辊带动进行转动，并将陶原料从进料斗处放入，先进行破碎，并利用分选装置进行分选，大颗粒陶原料继续破碎，并由筛动装置、拨动装置之间相互作用，对成型进行除湿干燥，整个装置可对原料进行造粒并对其及时烘干，实现了造粒、烘干一体化，同时减少因表面潮湿的影响，不易出现相互黏粘情况，有效防止堵塞，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

优选的，所述驱动辊的内部中央位置开设有气腔，所述气腔的出气端与囊体的进气端连通，所述驱动辊的内部且位于气腔的位置设置有加热器。

优选的，所述驱动辊的表面开设有与弧面连接板表面边缘一侧、囊体相适配的凹槽，所述梳齿装置均匀分布在弧面连接板的表面端部。

优选的，所述喷气孔均匀分布在梳齿主体的表面，所述梳齿主体的底端开设有与滚珠相适配的滚动槽。

优选的，所述分选装置设有蝶形基板、分选孔、导流斗，所述蝶形基板的表面边缘与机体的内壁固定连接，所述分选孔开设在蝶形基板的表面，所述导流斗的顶端与蝶形基板的底部固定连接，利用蝶形基板位于压型辊的底部，有助于对陶原料进行破碎成型，并通过分选孔将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，奴役出现大小不一的情况，使得颗粒成型质量高，并利用导流斗倾斜设置，使得出料口位于一侧，进而将陶粒颗粒导流到筛网的顶部一端，有助于后续的自动滑落和烘干，整个结构实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述分选孔均匀分布在蝶形基板的表面，所述导流斗倾斜设置，使得出料口位于一侧。

优选的，所述筛动装置设有筛网、曲面裙边、弧形弹性复位件、缓冲装置，所述筛网的一端与机体的内壁铰接，所述曲面裙边固定在筛网顶部且靠近边缘位置，所述弧形弹性复位件设置在筛网底部与机体内壁相对应的两侧之间，所述缓冲装置设置在筛网的顶部且靠近曲面裙边的位置，利用驱动辊带动弧面连接板和梳齿装置一起转动，进而对筛网进行按压，并结合筛网的一端与机体的内壁进行铰接，其而利用弧形弹性复位件的弹力，使得筛网往复摆动，并利用惯性原理，使得成型颗粒的表面水分脱落，并促进颗粒自动滑落，不易出现堆积的情况，可有效防止出现堵塞，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述缓冲装置设有弹性基块、弧面挡块，所述弹性基块的底端与筛网的顶部固定连接，所述弹性基块的材料设置为橡胶材质，所述弧面挡块的底部与弹性基块的顶端固定连接，当筛网带动缓冲装置进行摆动时，使得缓冲装置会向牛角挡件进行撞击，此时利用弹性基块的材料为橡胶材质，柔性好，及时进行缓冲，减小对筛网的冲击力，起到了缓冲保护的作用，使其不易弯曲或变形，同时随着弹性缓冲的进行，使得筛网受到多次震动，提高了震动频率，有助于陶粒颗粒表面水分的脱落，进一步有助于后续的烘干，利用结构自身的弹性，实现了多种功能，提高了使用性能。

一种陶粒颗粒成型方法，由以下步骤组成：

S1、将装置通电，使得整个设备处于运行状态，等待运行少许后，机体的内部温度升高，为方便后续烘干；

S2、将陶原料从进料斗处放入，利用自身的重力，此时陶原料自动下落，并与通电后转动的压型辊接触，开始进行陶粒颗粒成型；

S3、利用分选装置对初步破碎的陶原料进行分选，随着工作时自身的震动，利用分选孔将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，并从导流斗处导流；

S4、通过导流斗将成型的陶粒颗粒导流到筛网上，并利用驱动辊带动弧面连接板和梳齿装置一起转动，进而对拨动，同时利用加热器对气腔内的空气加热，并由囊体对热空气吸入，并受到转动时，对其进行按压，经热气通过喷气孔向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干；

S5、利用筛网受到往复按压进而进行筛动，将陶粒颗粒沿着筛网顶部滑落，并通过出料板的导流，将成型的颗粒原料排出，并进行收集得到成品，整个装置先进行颗粒成型，在进行分选，使得成型颗粒均匀，最后进行筛动并及时烘干，实现颗粒成型、分选和烘干一体化，提高了工作效率。

(三)有益效果

本发明提供了一种陶粒颗粒成型装置及成型方法。具备以下有益效果：

(一)、该陶粒颗粒成型装置及成型方法，通过机体、压型辊、分选装置、筛动装置、拨动装置、进料斗、动力机构、牛角挡件、出料板，利用动力机构将压型辊带动进行转动，并将陶原料从进料斗处放入，先进行破碎，并利用分选装置进行分选，大颗粒陶原料继续破碎，并由筛动装置、拨动装置之间相互作用，对成型进行除湿干燥，整个装置可对原料进行造粒并对其及时烘干，实现了造粒、烘干一体化，同时减少因表面潮湿的影响，不易出现相互黏粘情况，有效防止堵塞，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

(二)、该陶粒颗粒成型装置及成型方法，通过蝶形基板、分选孔、导流斗，利用蝶形基板位于压型辊的底部，有助于对陶原料进行破碎成型，并通过分选孔将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，奴役出现大小不一的情况，使得颗粒成型质量高，并利用导流斗倾斜设置，使得出料口位于一侧，进而将陶粒颗粒导流到筛网的顶部一端，有助于后续的自动滑落和烘干，整个结构实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

(三)、该陶粒颗粒成型装置及成型方法，通过筛网、曲面裙边、弧形弹性复位件，利用驱动辊带动弧面连接板和梳齿装置一起转动，进而对筛网进行按压，并结合筛网的一端与机体的内壁进行铰接，其而利用弧形弹性复位件的弹力，使得筛网往复摆动，并利用惯性原理，使得成型颗粒的表面水分脱落，并促进颗粒自动滑落，不易出现堆积的情况，可有效防止出现堵塞，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

(四)、该陶粒颗粒成型装置及成型方法，通过牛角挡件、缓冲装置、弹性基块、弧面挡块，当筛网带动缓冲装置进行摆动时，使得缓冲装置会向牛角挡件进行撞击，此时利用弹性基块的材料为橡胶材质，柔性好，及时进行缓冲，减小对筛网的冲击力，起到了缓冲保护的作用，使其不易弯曲或变形，同时随着弹性缓冲的进行，使得筛网受到多次震动，提高了震动频率，有助于陶粒颗粒表面水分的脱落，进一步有助于后续的烘干，利用结构自身的弹性，实现了多种功能，提高了使用性能。

(五)、该陶粒颗粒成型装置及成型方法，通过驱动辊、弧面连接板、弧形弹板、囊体、梳齿装置、梳齿主体、喷气孔、滚珠，利用驱动辊将弧面连接板带动进行转动，进而使得随之转动的梳齿装置对筛网施加按压力，同时均匀分布在弧面连接板表面边缘的梳齿主体对滑落的陶粒颗粒进行反向拨动，不易出现相互黏粘成团，且增加颗粒的停留时间，并利用梳齿装置与筛网作用力与反作用力，使得梳齿装置会对弧面连接板施加反作用力，进而对囊体进行按压，使其内部热空气从喷气孔处向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干，随着不停的转动，按压力消失时，利用弧形弹板的弹力，将弧面连接板弹起复位，使得囊体再次吸取气腔内的热空气，并利用单向阀对气流方向进行控制，使得囊体受到压缩和膨胀时，进行往复喷气和吸气，且利用滚珠与筛网接触时进行滚动，大大减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，整个装置结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的整体结构示意图；

图2为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的内部结构示意图；

图3为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的拨动装置结构示意图；

图4为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的梳齿装置结构示意图；

图5为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的分选装置结构示意图；

图6为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的筛动装置结构示意图；

图7为本发明陶粒颗粒成型装置及成型方法中的缓冲装置结构示意图。

图中：1机体、2压型辊、3分选装置、4筛动装置、5拨动装置、6进料斗、7动力机构、8牛角挡件、9出料板、31蝶形基板、32分选孔、33导流斗、41筛网、42曲面裙边、43弧形弹性复位件、44缓冲装置、441弹性基块、442弧面挡块、51驱动辊、52弧面连接板、53弧形弹板、54囊体、55梳齿装置、501气腔、502加热器、551梳齿主体、552喷气孔、553滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种陶粒颗粒成型装置，包括机体1、压型辊2、分选装置3、筛动装置4、拨动装置5，压型辊2转动连接在机体1的内部且靠近顶部位置，分选装置3设置在机体1的内部且靠近压型辊2的位置，筛动装置4设置在机体1的内部，拨动装置5设置在机体1的内部且靠近筛动装置4的顶部位置；

机体1的顶部设置有进料斗6，压型辊2的一端贯穿机体1的内壁并延伸至其外部，机体1的表面顶部一侧固定连接有动力机构7，动力机构7的输出端与压型辊2的一端固定连接，机体1的内壁且靠近筛动装置4的一端固定连接有牛角挡件8，机体1的表面底部一侧设置有出料板9，利用动力机构7将压型辊2带动进行转动，并将陶原料从进料斗6处放入，先进行破碎，并利用分选装置3进行分选，大颗粒陶原料继续破碎，并由筛动装置4、拨动装置5之间相互作用，对成型进行除湿干燥，整个装置可对原料进行造粒并对其及时烘干，实现了造粒、烘干一体化，同时减少因表面潮湿的影响，不易出现相互黏粘情况，有效防止堵塞，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

实施案例二：

分选装置3设有蝶形基板31、分选孔32、导流斗33，蝶形基板31的表面边缘与机体1的内壁固定连接，分选孔32开设在蝶形基板31的表面，导流斗33的顶端与蝶形基板31的底部固定连接。

分选孔32均匀分布在蝶形基板31的表面，导流斗33倾斜设置，使得出料口位于一侧，利用蝶形基板31位于压型辊2的底部，有助于对陶原料进行破碎成型，并通过分选孔32将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，奴役出现大小不一的情况，使得颗粒成型质量高，并利用导流斗33倾斜设置，使得出料口位于一侧，进而将陶粒颗粒导流到筛网41的顶部一端，有助于后续的自动滑落和烘干。

实施案例三：

筛动装置4设有筛网41、曲面裙边42、弧形弹性复位件43、缓冲装置44，筛网41的一端与机体1的内壁铰接，曲面裙边42固定在筛网41顶部且靠近边缘位置，弧形弹性复位件43设置在筛网41底部与机体1内壁相对应的两侧之间，缓冲装置44设置在筛网41的顶部且靠近曲面裙边42的位置，利用驱动辊51带动弧面连接板52和梳齿装置55一起转动，进而对筛网41进行按压，并结合筛网41的一端与机体1的内壁进行铰接，其而利用弧形弹性复位件43的弹力，使得筛网41往复摆动，并利用惯性原理，使得成型颗粒的表面水分脱落，并促进颗粒自动滑落，不易出现堆积的情况，可有效防止出现堵塞。

缓冲装置44设有弹性基块441、弧面挡块442，弹性基块441的底端与筛网41的顶部固定连接，弹性基块441的材料设置为橡胶材质，弧面挡块442的底部与弹性基块441的顶端固定连接，当筛网41带动缓冲装置44进行摆动时，使得缓冲装置44会向牛角挡件8进行撞击，此时利用弹性基块441的材料为橡胶材质，柔性好，及时进行缓冲，减小对筛网41的冲击力，起到了缓冲保护的作用，使其不易弯曲或变形，同时随着弹性缓冲的进行，使得筛网41受到多次震动，提高了震动频率，有助于陶粒颗粒表面水分的脱落，进一步有助于后续的烘干。

实施案例四：

拨动装置5设有驱动辊51、弧面连接板52、弧形弹板53、囊体54、梳齿装置55，驱动辊51的端部与机体1的内壁转动连接，弧面连接板52的表面边缘一侧与驱动辊51的表面铰接，弧形弹板53设置在驱动辊51表面与驱动辊51表面相对应的两侧之间，囊体54设置在驱动辊51表面与驱动辊51表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹板53的位置，梳齿装置55设置在弧面连接板52的表面且远离驱动辊51的一端；

梳齿装置55设有梳齿主体551、喷气孔552、滚珠553，梳齿主体551的顶端与弧面连接板52的表面固定连接，喷气孔552开设在梳齿主体551的内部且位于表面位置，喷气孔552与囊体54出气端连通，滚珠553滚动连接在梳齿主体551的底端，利用驱动辊51将弧面连接板52带动进行转动，进而使得随之转动的梳齿装置55对筛网41施加按压力，同时均匀分布在弧面连接板52表面边缘的梳齿主体551对滑落的陶粒颗粒进行反向拨动，不易出现相互黏粘成团，且增加颗粒的停留时间，并利用梳齿装置55与筛网41作用力与反作用力，使得梳齿装置55会对弧面连接板52施加反作用力，进而对囊体54进行按压，使其内部热空气从喷气孔552处向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干，随着不停的转动，按压力消失时，利用弧形弹板53的弹力，将弧面连接板52弹起复位，使得囊体54再次吸取气腔501内的热空气，并利用单向阀对气流方向进行控制，使得囊体54受到压缩和膨胀时，进行往复喷气和吸气，且利用滚珠553与筛网41接触时进行滚动，大大减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况。

实施案例五：

S1、将装置通电，使得整个设备处于运行状态，等待运行少许后，机体1的内部温度升高，为方便后续烘干；

S2、将陶原料从进料斗6处放入，利用自身的重力，此时陶原料自动下落，并与通电后转动的压型辊2接触，开始进行陶粒颗粒成型；

S3、利用分选装置3对初步破碎的陶原料进行分选，随着工作时自身的震动，利用分选孔32将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，并从导流斗33处导流；

S4、通过导流斗33将成型的陶粒颗粒导流到筛网41上，并利用驱动辊51带动弧面连接板52和梳齿装置55一起转动，进而对拨动，同时利用加热器502对气腔501内的空气加热，并由囊体54对热空气吸入，并受到转动时，对其进行按压，经热气通过喷气孔552向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干；

S5、利用筛网41受到往复按压进而进行筛动，将陶粒颗粒沿着筛网41顶部滑落，并通过出料板9的导流，将成型的颗粒原料排出，并进行收集得到成品，整个装置先进行颗粒成型，在进行分选，使得成型颗粒均匀，最后进行筛动并及时烘干，实现颗粒成型、分选和烘干一体化，提高了工作效率。

使用时，将整个装置放置到指定的位置，利用动力机构7将压型辊2带动进行转动，并将陶原料从进料斗6处放入，先进行破碎成型，利用蝶形基板31位于压型辊2的底部，有助于对陶原料进行破碎成型，并通过分选孔32将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，奴役出现大小不一的情况，使得颗粒成型质量高，并利用导流斗33倾斜设置，使得出料口位于一侧，进而将陶粒颗粒导流到筛网41的顶部一端，且利用驱动辊51带动弧面连接板52和梳齿装置55一起转动，进而对筛网41进行按压，并结合筛网41的一端与机体1的内壁进行铰接，其而利用弧形弹性复位件43的弹力，使得筛网41往复摆动，并利用惯性原理，使得成型颗粒的表面水分脱落，并促进颗粒自动滑落，不易出现堆积的情况，可有效防止出现堵塞，并且当筛网41带动缓冲装置44进行摆动时，使得缓冲装置44会向牛角挡件8进行撞击，此时利用弹性基块441的材料为橡胶材质，柔性好，及时进行缓冲，减小对筛网41的冲击力，起到了缓冲保护的作用，使其不易弯曲或变形，同时随着弹性缓冲的进行，使得筛网41受到多次震动，提高了震动频率，有助于陶粒颗粒表面水分的脱落，而且利用驱动辊51将弧面连接板52带动进行转动，进而使得随之转动的梳齿装置55对筛网41施加按压力，同时均匀分布在弧面连接板52表面边缘的梳齿主体551对滑落的陶粒颗粒进行反向拨动，不易出现相互黏粘成团，且增加颗粒的停留时间，并利用梳齿装置55与筛网41作用力与反作用力，使得梳齿装置55会对弧面连接板52施加反作用力，进而对囊体54进行按压，使其内部热空气从喷气孔552处向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干，随着不停的转动，按压力消失时，利用弧形弹板53的弹力，将弧面连接板52弹起复位，使得囊体54再次吸取气腔501内的热空气，并利用单向阀对气流方向进行控制，使得囊体54受到压缩和膨胀时，进行往复喷气和吸气，且利用滚珠553与筛网41接触时进行滚动，大大减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，整个装置结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶粒颗粒成型装置，包括机体(1)、压型辊(2)、分选装置(3)、筛动装置(4)、拨动装置(5)，其特征在于：所述压型辊(2)转动连接在机体(1)的内部且靠近顶部位置，所述分选装置(3)设置在机体(1)的内部且靠近压型辊(2)的位置，所述筛动装置(4)设置在机体(1)的内部，所述拨动装置(5)设置在机体(1)的内部且靠近筛动装置(4)的顶部位置；

所述拨动装置(5)设有驱动辊(51)、弧面连接板(52)、弧形弹板(53)、囊体(54)、梳齿装置(55)，所述驱动辊(51)的端部与机体(1)的内壁转动连接，所述弧面连接板(52)的表面边缘一侧与驱动辊(51)的表面铰接，所述弧形弹板(53)设置在驱动辊(51)表面与驱动辊(51)表面相对应的两侧之间，所述囊体(54)设置在驱动辊(51)表面与驱动辊(51)表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹板(53)的位置，所述梳齿装置(55)设置在弧面连接板(52)的表面且远离驱动辊(51)的一端；

所述梳齿装置(55)设有梳齿主体(551)、喷气孔(552)、滚珠(553)，所述梳齿主体(551)的顶端与弧面连接板(52)的表面固定连接，所述喷气孔(552)开设在梳齿主体(551)的内部且位于表面位置，所述喷气孔(552)与囊体(54)出气端连通，所述滚珠(553)滚动连接在梳齿主体(551)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料斗(6)，所述压型辊(2)的一端贯穿机体(1)的内壁并延伸至其外部，所述机体(1)的表面顶部一侧固定连接有动力机构(7)，所述动力机构(7)的输出端与压型辊(2)的一端固定连接，所述机体(1)的内壁且靠近筛动装置(4)的一端固定连接有牛角挡件(8)，所述机体(1)的表面底部一侧设置有出料板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述驱动辊(51)的内部中央位置开设有气腔(501)，所述气腔(501)的出气端与囊体(54)的进气端连通，所述驱动辊(51)的内部且位于气腔(501)的位置设置有加热器(502)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述驱动辊(51)的表面开设有与弧面连接板(52)表面边缘一侧、囊体(54)相适配的凹槽，所述梳齿装置(55)均匀分布在弧面连接板(52)的表面端部。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述喷气孔(552)均匀分布在梳齿主体(551)的表面，所述梳齿主体(551)的底端开设有与滚珠(553)相适配的滚动槽。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述分选装置(3)设有蝶形基板(31)、分选孔(32)、导流斗(33)，所述蝶形基板(31)的表面边缘与机体(1)的内壁固定连接，所述分选孔(32)开设在蝶形基板(31)的表面，所述导流斗(33)的顶端与蝶形基板(31)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述分选孔(32)均匀分布在蝶形基板(31)的表面，所述导流斗(33)倾斜设置，使得出料口位于一侧。

8.根据权利要求1所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述筛动装置(4)设有筛网(41)、曲面裙边(42)、弧形弹性复位件(43)、缓冲装置(44)，所述筛网(41)的一端与机体(1)的内壁铰接，所述曲面裙边(42)固定在筛网(41)顶部且靠近边缘位置，所述弧形弹性复位件(43)设置在筛网(41)底部与机体(1)内壁相对应的两侧之间，所述缓冲装置(44)设置在筛网(41)的顶部且靠近曲面裙边(42)的位置。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒颗粒成型装置，其特征在于：所述缓冲装置(44)设有弹性基块(441)、弧面挡块(442)，所述弹性基块(441)的底端与筛网(41)的顶部固定连接，所述弹性基块(441)的材料设置为橡胶材质，所述弧面挡块(442)的底部与弹性基块(441)的顶端固定连接。

10.一种陶粒颗粒成型方法，其特征在于：由以下步骤组成：

S1、将装置通电，使得整个设备处于运行状态，等待运行少许后，机体(1)的内部温度升高，为方便后续烘干；

S2、将陶原料从进料斗(6)处放入，利用自身的重力，此时陶原料自动下落，并与通电后转动的压型辊(2)接触，开始进行陶粒颗粒成型；

S3、利用分选装置(3)对初步破碎的陶原料进行分选，随着工作时自身的震动，利用分选孔(32)将合格的陶粒颗粒下漏，大颗粒陶原料继续破碎，使得颗粒均匀，并从导流斗(33)处导流；

S4、通过导流斗(33)将成型的陶粒颗粒导流到筛网(41)上，并利用驱动辊(51)带动弧面连接板(52)和梳齿装置(55)一起转动，进而对拨动，同时利用加热器(502)对气腔(501)内的空气加热，并由囊体(54)对热空气吸入，并受到转动时，对其进行按压，经热气通过喷气孔(552)向陶粒颗粒喷出，进而进行快速烘干；

S5、利用筛网(41)受到往复按压进而进行筛动，将陶粒颗粒沿着筛网(41)顶部滑落，并通过出料板(9)的导流，将成型的颗粒原料排出，并进行收集得到成品。

Images