CN112556388A - 一种颗粒状物料连续烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烘干设备技术领域，具体的说是一种颗粒状物料连续烘干装置，包括底板、支撑柱、支撑板、螺旋烘干管、进料管、供气管、进料箱、热风机、输气管、流量阀、排气管和固定部件；本发明通过热风机产生的热气流进入供气管内，进而热气流从出气窄槽喷射进螺旋烘干管内，然后将待烘干的颗粒状物料倒入进料箱内，颗粒状物料经过进料管进入螺旋烘干管，进而颗粒状物料在重力的作用下沿螺旋烘干管螺旋向下滚动，因为出气窄槽设置在颗粒状物料沿螺旋烘干管螺旋向下滚动的路径下方，进而使得螺旋烘干管内的颗粒状物料在热气流的吹动下散开，进而增加了颗粒状物料与热气流的接触面积，进而增加颗粒状物料烘干速度，进而提高了颗粒状物料烘干的效率。

Description

一种颗粒状物料连续烘干装置
技术领域
本发明属于烘干设备技术领域，具体的说是一种颗粒状物料连续烘干装置。
背景技术
烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
市场上现有的烘干设备有很多，对于颗粒状物料的烘干大部多数采用滚筒式或者是带式，在滚筒内或者是输送带上放置颗粒状物料后通过热风进行烘干，由于滚筒内或者输送带上不可能将颗粒状物料平铺开，使得颗粒状物料与热风之间的接触面积受限，容易造成颗粒状物料干燥程度不均匀，为了使得颗粒状物料全部烘干往往会增加烘干时间，造成烘干的效率低下。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种颗粒状物料连续烘干装置。本发明主要用于解决市场上现有的烘干设备因颗粒状物料堆积而造成颗粒状物料干燥程度不均匀以及烘干效率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种颗粒状物料连续烘干装置，包括底板、支撑柱、支撑板、螺旋烘干管、进料管、供气管、进料箱、热风机、输气管、流量阀、排气管和固定部件；所述底板上表面中部位置处固定连接所述支撑柱的一端；所述支撑柱的另一端固定连接所述支撑板；所述支撑板上方设置有进料箱；所述进料箱与所述底板之间设置有所述螺旋烘干管；所述螺旋烘干管从所述底板一侧螺旋上升；所述螺旋烘干管螺旋上升的末端与所述进料管的一端固定连接；所述进料管的另一端固定连接在靠近所述进料箱底部的侧壁上；所述进料箱箱底靠近所述进料管一侧向下倾斜设置；所述螺旋烘干管侧壁上靠近所述底板一侧沿螺旋方向设置有通槽；所述螺旋烘干管下方靠近所述通槽一侧设置所述供气管；所述供气管沿所述螺旋烘干管的螺旋方向螺旋上升；所述供气管外壁靠近所述通槽一侧沿所述供气管的螺旋方向设置凸起；所述凸起上沿所述供气管的螺旋方向设置出气窄槽；所述出气窄槽与所述供气管连通；所述凸起固定连接在所述通槽内；所述供气管通过所述出气窄槽与所述螺旋烘干管连通；所述螺旋烘干管与所述支撑柱之间通过所述固定部件连接；所述固定部件沿所述螺旋烘干管的螺旋方向均匀间隔设置；所述固定部件用于固定支撑所述螺旋烘干管；所述底板上固定连接所述热风机的底座；所述热风机的出风口与所述输气管的连接；所述热风机的出风口与所述输气管之间设置所述流量阀；所述供气管外壁上远离所述凸起一侧通过一号连接管与所述输气管连通；所述供气管每个螺距的外壁上至少有一处与所述输气管连通；所述螺旋烘干管外壁上靠近所述支撑柱一侧通过二号连接管与所述排气管连通；所述螺旋烘干管每个螺距的外壁上至少有一处与所述排气管连通；其中一个所述二号连接管靠近所述螺旋烘干管的起始端设置；所述二号连接管内与所述螺旋烘干管连接处设置有金属网布。
工作时，启动热风机，进而热风机产生的热气流经过输气管进入供气管内，进而供气管内的热气流从出气窄槽喷射进螺旋烘干管内，然后将待烘干的颗粒状物料倒入进料箱内，进料箱内的颗粒状物料经过进料管进入螺旋烘干管，进而颗粒状物料在重力的作用下沿螺旋烘干管螺旋向下滚动，进而实现通过出气窄槽喷射出的热气流对螺旋烘干管内的颗粒状物料进行烘干，随后螺旋烘干管内温度降低的热气流从排气管排除，因为螺旋烘干管为螺旋状结构，进而增加了颗粒状物料下落的路径，进而增加了颗粒状物料在螺旋烘干管内经过的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的程度；通过将出气窄槽设置在颗粒状物料沿螺旋烘干管螺旋向下滚动的路径下方，进而使得螺旋烘干管内的颗粒状物料在热气流的吹动下散开，进而增加了颗粒状物料与热气流的接触面积，进而增加颗粒状物料烘干速度，进而提高了颗粒状物料烘干的效率；通过调整流量阀，进而控制热气流从出气窄槽喷出气流的大小，进而控制颗粒状物料散开的程度，进而控制颗粒状物料在螺旋烘干管内反弹的程度，进而实现控制颗粒状物料经过螺旋烘干管的时间，进而实现了控制颗粒状物料烘干的程度，进而满足了不同颗粒状物料对不同烘干程度的需求。
优选的，所述固定部件包括固定环、连接杆和管托；所述管托为螺旋状结构；所述螺旋烘干管卡合在所述管托内；所述管托的外壁固定连接在所述连接杆的一端上；所述连接杆的另一端固定连接在所述固定环的外壁上；所述固定环固定连接在所述支撑柱上。
工作时，通过将螺旋烘干管卡合在管托内，固定环固定连接在支撑柱上，支撑柱与管托之间利用连接杆进行刚性连接，进而实现了对螺旋烘干管的固定与支撑，进而使得螺旋烘干管与支撑柱成为一个整体，进而避免了颗粒状物料在热气流的作用下分散碰撞螺旋烘干管时造成螺旋烘干管发生震动，进而避免螺旋烘干管对颗粒状物料进行缓冲，进而增加了旋烘干管对颗粒状物料的反弹力，进而增加了颗粒状物料经过螺旋烘干管的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的的干燥程度；因为螺旋烘干管是卡合在管托内的，进而方便螺旋烘干管的拆装，进而便于对螺旋烘干管进行检修。
优选的，所述排气管靠近进料箱一端与所述进料箱通过排气软管连接。
工作时，通过排气软管将排气管内的热气流通向进料箱，进而实现了对进料箱内的颗粒状物料进行预热，进而加快了颗粒状物料进入螺旋烘干管后水分的蒸发，进而增加了颗粒状物料烘干的速度，进而提高了烘干装置烘干颗粒状物料的效率。
优选的，所述进料箱体底部内壁上设置铰接块；所述进料箱体内设置有金属板；所述金属板铰接在所述铰接块上；所述金属板靠近所述进料管一侧设置弹性布；所述弹性布的一边固定连接在位于所述进料管进料口下方的所述进料箱侧壁上；所述弹性布的另一边固定连接在所述金属板上；所述金属板上远离所述弹性布一侧设置固定拉环；所述金属板与所述进料箱体内壁之间靠近所述固定拉环一侧均匀间隔设置一号弹簧；所述一号弹簧的一端固定连接在所述进料箱体内壁上；所述一号弹簧的另一端与所述金属板接触；所述金属板靠近所述一号弹簧一侧侧壁上设置密封橡胶条；所述密封橡胶条固定连接在所述金属板的侧壁上；所述支撑板的下方设置所述电机；所述电机的安装座固定连接在所述支撑板上；所述电机的转轴上设置转盘；所述转盘固定连接在所述电机的转轴上；所述转盘远离电机一侧的端面边缘处设置凸台；所述凸台上设置转动套；所述转动套转动连接在所述凸台上；所述转动套与所述固定拉环之间通过连接绳连接；所述连接绳穿过所述进料箱体箱底；所述金属板靠近所述进料箱体底部一侧设置沉孔；所述金属板侧壁上设置通孔；所述通孔与所述沉孔连通；所述金属板靠近所述弹性布一侧侧壁上设置均匀间隔所述出气盲孔；所述出气盲孔与所述通孔连通；所述排气软管的一端穿过所述进料箱底部固定连接在所述沉孔内。
工作时，通过电机转动，进而电机带动转盘转动，进而凸台跟随转盘一起转动，进而带动转动套做圆周运动，凸台从最高点运动到最低点的过程中连接绳拉拽固定拉环向下运动，进而带动金属板摆动，同时一号弹簧被压缩，当凸台转过最低点向最高点运动的过程中在一号弹簧的弹力作用下金属板恢复初始状态，进而使得金属板不停的摆动，进而金属板带动弹性布不停的抖动，进而将进料管进料口处成团的颗粒状物料震碎，进而防止成团的颗粒状物料堵塞进料管的进料口，同时使得进入螺旋烘干管的颗粒状物料更加均匀；通过设置橡胶密封条，进而防止了颗粒状物料进入金属板与进料箱之间，进而避免金属板卡死在进料箱内，进而避免造成烘干装置的损坏，进而提高了烘干装置的使用寿命；排气管内的热气流经过沉孔、通孔和出气盲孔进入进料箱，因为出气盲孔朝向进料管进料口一侧，进而率先对进料管进料口处的颗粒状物料进行预热，进而使得进入螺旋烘干管内的颗粒状物料都预热过，进而使得颗粒状物料经过螺旋烘干管烘干后每一颗粒的干燥程度基本相同，同时热气流吹向进料管的进料口，进而有利于颗粒状物料进入进料管；出气盲孔排气时热气流使得金属板温度升高，随着金属板的不断摆动，进而加快了进料箱内颗粒状物料的循坏，进而实现金属板对整个箱体内的颗粒状物料进行预热。
优选的，所述进料箱底部与所述支撑板之间均匀间隔设置二号弹簧；所述二号弹簧的一端固定连接在所述支撑板上；所述二号弹簧的另一端固定连接在所述进料箱上；所述转盘的直径大于所述一号弹簧的压缩量；所述进料管为柔性材质制得。
工作时，由于转盘的直径大于一号弹簧的压缩量，因此在转动盘上的凸台从最高点向最低点运动的过程中一号弹簧无法继续被压缩时，连接绳继续拉拽金属板，进而使得二号弹簧被压缩，当凸台转过最低点向最高点运动时，在二号弹簧的弹力作用下使得进料箱向上运动，进而实现进料箱的抖动，进而防止颗粒状物料粘黏在进料箱侧壁上；因为进料管为柔性材质制得，进而避免了抖动的进料箱带动螺旋烘干管震动，进而避免减小螺旋烘干管对颗粒状物料的反弹力；抖动的进料箱带动进料管一起抖动，进而防止了颗粒状物料在进料管内沉积，进而保证了颗粒状物料均匀的进入螺旋烘干管内。
优选的，所述螺旋烘干管的起始端设置铰接门；所述铰接门铰接在所述螺旋烘干管上。
工作时，通过在螺旋烘干管的起始端设置所述铰接门，在重力的作用下铰接门与螺旋烘干管管口接触，烘干后的颗粒状物料汇聚在螺旋烘干管管口处，在重力的作用下颗粒状物料推动铰接门旋转，进而铰接门离开螺旋烘干管管口，进而颗粒状物料顺利下落，进而防止了颗粒状物料从螺旋烘干管管口四处飞溅而出，同时铰接门阻碍了热气流从螺旋烘干管管口向外扩散。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中通过启动热风机，进而热风机产生的热气流经过输气管进入供气管内，进而供气管内的热气流从出气窄槽喷射进螺旋烘干管内，然后将待烘干的颗粒状物料倒入进料箱内，进料箱内的颗粒状物料经过进料管进入螺旋烘干管，进而颗粒状物料在重力的作用下沿螺旋烘干管螺旋向下滚动，进而实现通过出气窄槽喷射出的热气流对螺旋烘干管内的颗粒状物料进行烘干，随后螺旋烘干管内温度降低的热气流从排气管排除，因为螺旋烘干管为螺旋状结构，进而增加了颗粒状物料下落的路径，进而增加了颗粒状物料在螺旋烘干管内经过的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的程度；通过将出气窄槽设置在颗粒状物料沿螺旋烘干管螺旋向下滚动的路径下方，进而使得螺旋烘干管内的颗粒状物料在热气流的吹动下散开，进而增加了颗粒状物料与热气流的接触面积，进而增加颗粒状物料烘干速度，进而提高了颗粒状物料烘干的效率；通过调整流量阀，进而控制热气流从出气窄槽喷出气流的大小，进而控制颗粒状物料散开的程度，进而控制颗粒状物料在螺旋烘干管内反弹的程度，进而实现控制颗粒状物料经过螺旋烘干管的时间，进而实现了控制颗粒状物料烘干的程度，进而满足了不同颗粒状物料对不同烘干程度的需求。
2.本发明中通过将螺旋烘干管卡合在管托内，固定环固定连接在支撑柱上，支撑柱与管托之间利用连接杆进行刚性连接，进而实现了对螺旋烘干管的固定与支撑，进而使得螺旋烘干管与支撑柱成为一个整体，进而避免了颗粒状物料在热气流的作用下分散碰撞螺旋烘干管时造成螺旋烘干管发生震动，进而避免螺旋烘干管对颗粒状物料进行缓冲，进而增加了旋烘干管对颗粒状物料的反弹力，进而增加了颗粒状物料经过螺旋烘干管的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的的干燥程度；因为螺旋烘干管是卡合在管托内的，进而方便螺旋烘干管的拆装，进而便于对螺旋烘干管进行检修。
3.本发明中通过排气软管将排气管内的热气流通向进料箱，进而实现了对进料箱内的颗粒状物料进行预热，进而加快了颗粒状物料进入螺旋烘干管后水分的蒸发，进而增加了颗粒状物料烘干的速度，进而提高了烘干装置烘干颗粒状物料的效率。
4.本发明中通过电机转动，进而电机带动转盘转动，进而凸台跟随转盘一起转动，进而带动转动套做圆周运动，凸台从最高点运动到最低点的过程中连接绳拉拽固定拉环向下运动，进而带动金属板摆动，同时一号弹簧被压缩，当凸台转过最低点向最高点运动的过程中在一号弹簧的弹力作用下金属板恢复初始状态，进而使得金属板不停的摆动，进而金属板带动弹性布不停的抖动，进而将进料管进料口处成团的颗粒状物料震碎，进而防止成团的颗粒状物料堵塞进料管的进料口，同时使得进入螺旋烘干管的颗粒状物料更加均匀；通过设置橡胶密封条，进而防止了颗粒状物料进入金属板与进料箱之间，进而避免金属板卡死在进料箱内，进而避免造成烘干装置的损坏，进而提高了烘干装置的使用寿命；排气管内的热气流经过沉孔、通孔和出气盲孔进入进料箱，因为出气盲孔朝向进料管进料口一侧，进而率先对进料管进料口处的颗粒状物料进行预热，进而使得进入螺旋烘干管内的颗粒状物料都预热过，进而使得颗粒状物料经过螺旋烘干管烘干后每一颗粒的干燥程度基本相同，同时热气流吹向进料管的进料口，进而有利于颗粒状物料进入进料管；出气盲孔排气时热气流使得金属板温度升高，随着金属板的不断摆动，进而加快了进料箱内颗粒状物料的循坏，进而实现金属板对整个箱体内的颗粒状物料进行预热。
5.本发明中由于转盘的直径大于一号弹簧的压缩量，因此在转动盘上的凸台从最高点向最低点运动的过程中一号弹簧无法继续被压缩时，连接绳继续拉拽金属板，进而使得二号弹簧被压缩，当凸台转过最低点向最高点运动时，在二号弹簧的弹力作用下使得进料箱向上运动，进而实现进料箱的抖动，进而防止颗粒状物料粘黏在进料箱侧壁上；因为进料管为柔性材质制得，进而避免了抖动的进料箱带动螺旋烘干管震动，进而避免减小螺旋烘干管对颗粒状物料的反弹力；抖动的进料箱带动进料管一起抖动，进而防止了颗粒状物料在进料管内沉积，进而保证了颗粒状物料均匀的进入螺旋烘干管内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中烘干装置的整体结构示意图；
图2是本发明中烘干装置的主视图；
图3是本发明中烘干装置进气与排气的连接示意图；
图4是本发明中螺旋烘干管和供气管的结构示意图；
图5是图3中D处的局部放大图
图6是图2中A处的局部放大图；
图7是本发明中固定部件的结构示意图；
图8是图2中B处的局部放大图；
图9是图2中C处的局部放大图；
图中：底板1、支撑柱11、支撑板12、螺旋烘干管2、进料管21、供气管3、凸起31、出气窄槽32、进料箱4、热风机5、输气管51、流量阀52、排气管53、金属网布54、排气软管55、固定部件6、固定环61、连接杆62、管托63、铰接块7、金属板71、沉孔711、通孔712、出气盲孔713、弹性布72、固定拉环73、一号弹簧74、密封橡胶条75、电机76、转盘77、凸台771、转动套78、连接绳79、二号弹簧8、铰接门9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种颗粒状物料连续烘干装置，包括底板1、支撑柱11、支撑板12、螺旋烘干管2、进料管21、供气管3、进料箱4、热风机5、输气管51、流量阀52、排气管53和固定部件6；所述底板1上表面中部位置处固定连接所述支撑柱11的一端；所述支撑柱11的另一端固定连接所述支撑板12；所述支撑板12上方设置有进料箱4；所述进料箱4与所述底板1之间设置有所述螺旋烘干管2；所述螺旋烘干管2从所述底板1一侧螺旋上升；所述螺旋烘干管2螺旋上升的末端与所述进料管21的一端固定连接；所述进料管21的另一端固定连接在靠近所述进料箱4底部的侧壁上；所述进料箱4箱底靠近所述进料管21一侧向下倾斜设置；所述螺旋烘干管2侧壁上靠近所述底板1一侧沿螺旋方向设置有通槽；所述螺旋烘干管2下方靠近所述通槽一侧设置所述供气管3；所述供气管3沿所述螺旋烘干管2的螺旋方向螺旋上升；所述供气管3外壁靠近所述通槽一侧沿所述供气管3的螺旋方向设置凸起31；所述凸起31上沿所述供气管3的螺旋方向设置出气窄槽32；所述出气窄槽32与所述供气管3连通；所述凸起31固定连接在所述通槽内；所述供气管3通过所述出气窄槽32与所述螺旋烘干管2连通；所述螺旋烘干管2与所述支撑柱11之间通过所述固定部件6连接；所述固定部件6沿所述螺旋烘干管2的螺旋方向均匀间隔设置；所述固定部件6用于固定支撑所述螺旋烘干管2；所述底板1上固定连接所述热风机5的底座；所述热风机5的出风口与所述输气管51的连接；所述热风机5的出风口与所述输气管51之间设置所述流量阀52；所述供气管3外壁上远离所述凸起31一侧通过一号连接管与所述输气管51连通；所述供气管3每个螺距的外壁上至少有一处与所述输气管51连通；所述螺旋烘干管2外壁上靠近所述支撑柱11一侧通过二号连接管与所述排气管53连通；所述螺旋烘干管2每个螺距的外壁上至少有一处与所述排气管53连通；其中一个所述二号连接管靠近所述螺旋烘干管2的起始端设置；所述二号连接管内与所述螺旋烘干管2连接处设置有金属网布54。
工作时，启动热风机5，进而热风机5产生的热气流经过输气管51进入供气管3内，进而供气管3内的热气流从出气窄槽32喷射进螺旋烘干管2内，然后将待烘干的颗粒状物料倒入进料箱4内，进料箱4内的颗粒状物料经过进料管21进入螺旋烘干管2，进而颗粒状物料在重力的作用下沿螺旋烘干管2螺旋向下滚动，进而实现通过出气窄槽32喷射出的热气流对螺旋烘干管2内的颗粒状物料进行烘干，随后螺旋烘干管2内温度降低的热气流从排气管53排除，因为螺旋烘干管2为螺旋状结构，进而增加了颗粒状物料下落的路径，进而增加了颗粒状物料在螺旋烘干管2内经过的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的程度；通过将出气窄槽32设置在颗粒状物料沿螺旋烘干管2螺旋向下滚动的路径下方，进而使得螺旋烘干管2内的颗粒状物料在热气流的吹动下散开，进而增加了颗粒状物料与热气流的接触面积，进而增加颗粒状物料烘干速度，进而提高了颗粒状物料烘干的效率；通过调整流量阀52，进而控制热气流从出气窄槽32喷出气流的大小，进而控制颗粒状物料散开的程度，进而控制颗粒状物料在螺旋烘干管2内反弹的程度，进而实现控制颗粒状物料经过螺旋烘干管2的时间，进而实现了控制颗粒状物料烘干的程度，进而满足了不同颗粒状物料对不同烘干程度的需求。
如图1、图2、图3和图7所示，所述固定部件6包括固定环61、连接杆62和管托63；所述管托63为螺旋状结构；所述螺旋烘干管2卡合在所述管托63内；所述管托63的外壁固定连接在所述连接杆62的一端上；所述连接杆62的另一端固定连接在所述固定环61的外壁上；所述固定环61固定连接在所述支撑柱11上。
工作时，通过将螺旋烘干管2卡合在管托63内，固定环61固定连接在支撑柱11上，支撑柱11与管托63之间利用连接杆62进行刚性连接，进而实现了对螺旋烘干管2的固定与支撑，进而使得螺旋烘干管2与支撑柱11成为一个整体，进而避免了颗粒状物料在热气流的作用下分散碰撞螺旋烘干管2时造成螺旋烘干管2发生震动，进而避免螺旋烘干管2对颗粒状物料进行缓冲，进而增加了旋烘干管对颗粒状物料的反弹力，进而增加了颗粒状物料经过螺旋烘干管2的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的的干燥程度；因为螺旋烘干管2是卡合在管托63内的，进而方便螺旋烘干管2的拆装，进而便于对螺旋烘干管2进行检修。
如图1至图3所示，所述排气管53靠近进料箱4一端与所述进料箱4通过排气软管55连接。
工作时，通过排气软管55将排气管53内的热气流通向进料箱4，进而实现了对进料箱4内的颗粒状物料进行预热，进而加快了颗粒状物料进入螺旋烘干管2后水分的蒸发，进而增加了颗粒状物料烘干的速度，进而提高了烘干装置烘干颗粒状物料的效率。
如图1、图2、图3和图8所示，所述进料箱4体底部内壁上设置铰接块7；所述进料箱4体内设置有金属板71；所述金属板71铰接在所述铰接块7上；所述金属板71靠近所述进料管21一侧设置弹性布72；所述弹性布72的一边固定连接在位于所述进料管21进料口下方的所述进料箱4侧壁上；所述弹性布72的另一边固定连接在所述金属板71上；所述金属板71上远离所述弹性布72一侧设置固定拉环73；所述金属板71与所述进料箱4体内壁之间靠近所述固定拉环73一侧均匀间隔设置一号弹簧74；所述一号弹簧74的一端固定连接在所述进料箱4体内壁上；所述一号弹簧74的另一端与所述金属板71接触；所述金属板71靠近所述一号弹簧74一侧侧壁上设置密封橡胶条75；所述密封橡胶条75固定连接在所述金属板71的侧壁上；所述支撑板12的下方设置所述电机76；所述电机76的安装座固定连接在所述支撑板12上；所述电机76的转轴上设置转盘77；所述转盘77固定连接在所述电机76的转轴上；所述转盘77远离电机76一侧的端面边缘处设置凸台771；所述凸台771上设置转动套78；所述转动套78转动连接在所述凸台771上；所述转动套78与所述固定拉环73之间通过连接绳79连接；所述连接绳79穿过所述进料箱4体箱底；所述金属板71靠近所述进料箱4体底部一侧设置沉孔711；所述金属板71侧壁上设置通孔712；所述通孔712与所述沉孔711连通；所述金属板71靠近所述弹性布72一侧侧壁上设置均匀间隔所述出气盲孔713；所述出气盲孔713与所述通孔712连通；所述排气软管55的一端穿过所述进料箱4底部固定连接在所述沉孔711内。
工作时，通过电机76转动，进而电机76带动转盘77转动，进而凸台771跟随转盘77一起转动，进而带动转动套78做圆周运动，凸台771从最高点运动到最低点的过程中连接绳79拉拽固定拉环73向下运动，进而带动金属板71摆动，同时一号弹簧74被压缩，当凸台771转过最低点向最高点运动的过程中在一号弹簧74的弹力作用下金属板71恢复初始状态，进而使得金属板71不停的摆动，进而金属板71带动弹性布72不停的抖动，进而将进料管21进料口处成团的颗粒状物料震碎，进而防止成团的颗粒状物料堵塞进料管21的进料口，同时使得进入螺旋烘干管2的颗粒状物料更加均匀；通过设置橡胶密封条，进而防止了颗粒状物料进入金属板71与进料箱4之间，进而避免金属板71卡死在进料箱4内，进而避免造成烘干装置的损坏，进而提高了烘干装置的使用寿命；排气管53内的热气流经过沉孔711、通孔712和出气盲孔713进入进料箱4，因为出气盲孔713朝向进料管21进料口一侧，进而率先对进料管21进料口处的颗粒状物料进行预热，进而使得进入螺旋烘干管2内的颗粒状物料都预热过，进而使得颗粒状物料经过螺旋烘干管2烘干后每一颗粒的干燥程度基本相同，同时热气流吹向进料管21的进料口，进而有利于颗粒状物料进入进料管21；出气盲孔713排气时热气流使得金属板71温度升高，随着金属板71的不断摆动，进而加快了进料箱4内颗粒状物料的循坏，进而实现金属板71对整个箱体内的颗粒状物料进行预热。
如图1、图2、图3和图8所示，所述进料箱4底部与所述支撑板12之间均匀间隔设置二号弹簧8；所述二号弹簧8的一端固定连接在所述支撑板12上；所述二号弹簧8的另一端固定连接在所述进料箱4上；所述转盘77的直径大于所述一号弹簧74的压缩量；所述进料管21为柔性材质制得。
工作时，由于转盘77的直径大于一号弹簧74的压缩量，因此在转动盘上的凸台771从最高点向最低点运动的过程中一号弹簧74无法继续被压缩时，连接绳79继续拉拽金属板71，进而使得二号弹簧8被压缩，当凸台771转过最低点向最高点运动时，在二号弹簧8的弹力作用下使得进料箱4向上运动，进而实现进料箱4的抖动，进而防止颗粒状物料粘黏在进料箱4侧壁上；因为进料管21为柔性材质制得，进而避免了抖动的进料箱4带动螺旋烘干管2震动，进而避免减小螺旋烘干管2对颗粒状物料的反弹力；抖动的进料箱4带动进料管21一起抖动，进而防止了颗粒状物料在进料管21内沉积，进而保证了颗粒状物料均匀的进入螺旋烘干管2内。
如图1、图2、图3和图9所示，所述螺旋烘干管2的起始端设置铰接门9；所述铰接门9铰接在所述螺旋烘干管2上。
工作时，通过在螺旋烘干管2的起始端设置所述铰接门9，在重力的作用下铰接门9与螺旋烘干管2管口接触，烘干后的颗粒状物料汇聚在螺旋烘干管2管口处，在重力的作用下颗粒状物料推动铰接门9旋转，进而铰接门9离开螺旋烘干管2管口，进而颗粒状物料顺利下落，进而防止了颗粒状物料从螺旋烘干管2管口四处飞溅而出，同时铰接门9阻碍了热气流从螺旋烘干管2管口向外扩散。
工作时，启动热风机5，进而热风机5产生的热气流经过输气管51进入供气管3内，进而供气管3内的热气流从出气窄槽32喷射进螺旋烘干管2内，然后将待烘干的颗粒状物料倒入进料箱4内，进料箱4内的颗粒状物料经过进料管21进入螺旋烘干管2，进而颗粒状物料在重力的作用下沿螺旋烘干管2螺旋向下滚动，进而实现通过出气窄槽32喷射出的热气流对螺旋烘干管2内的颗粒状物料进行烘干，随后螺旋烘干管2内温度降低的热气流从排气管53排除，因为螺旋烘干管2为螺旋状结构，进而增加了颗粒状物料下落的路径，进而增加了颗粒状物料在螺旋烘干管2内经过的时间，进而提高了颗粒状物料烘干的程度；通过将出气窄槽32设置在颗粒状物料沿螺旋烘干管2螺旋向下滚动的路径下方，进而使得螺旋烘干管2内的颗粒状物料在热气流的吹动下散开，进而增加了颗粒状物料与热气流的接触面积，进而增加颗粒状物料烘干速度，进而提高了颗粒状物料烘干的效率；通过调整流量阀52，进而控制热气流从出气窄槽32喷出气流的大小，进而控制颗粒状物料散开的程度，进而控制颗粒状物料在螺旋烘干管2内反弹的程度，进而实现控制颗粒状物料经过螺旋烘干管2的时间，进而实现了控制颗粒状物料烘干的程度，进而满足了不同颗粒状物料对不同烘干程度的需求。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种颗粒状物料连续烘干装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(11)、支撑板(12)、螺旋烘干管(2)、进料管(21)、供气管(3)、进料箱(4)、热风机(5)、输气管(51)、流量阀(52)、排气管(53)和固定部件(6)；所述底板(1)上表面中部位置处固定连接所述支撑柱(11)的一端；所述支撑柱(11)的另一端固定连接所述支撑板(12)；所述支撑板(12)上方设置有进料箱(4)；所述进料箱(4)与所述底板(1)之间设置有所述螺旋烘干管(2)；所述螺旋烘干管(2)从所述底板(1)一侧螺旋上升；所述螺旋烘干管(2)螺旋上升的末端与所述进料管(21)的一端固定连接；所述进料管(21)的另一端固定连接在靠近所述进料箱(4)底部的侧壁上；所述进料箱(4)箱底靠近所述进料管(21)一侧向下倾斜设置；所述螺旋烘干管(2)侧壁上靠近所述底板(1)一侧沿螺旋方向设置有通槽；所述螺旋烘干管(2)下方靠近所述通槽一侧设置所述供气管(3)；所述供气管(3)沿所述螺旋烘干管(2)的螺旋方向螺旋上升；所述供气管(3)外壁靠近所述通槽一侧沿所述供气管(3)的螺旋方向设置凸起(31)；所述凸起(31)上沿所述供气管(3)的螺旋方向设置出气窄槽(32)；所述出气窄槽(32)与所述供气管(3)连通；所述凸起(31)固定连接在所述通槽内；所述供气管(3)通过所述出气窄槽(32)与所述螺旋烘干管(2)连通；所述螺旋烘干管(2)与所述支撑柱(11)之间通过所述固定部件(6)连接；所述固定部件(6)沿所述螺旋烘干管(2)的螺旋方向均匀间隔设置；所述固定部件(6)用于固定支撑所述螺旋烘干管(2)；所述底板(1)上固定连接所述热风机(5)的底座；所述热风机(5)的出风口与所述输气管(51)的连接；所述热风机(5)的出风口与所述输气管(51)之间设置所述流量阀(52)；所述供气管(3)外壁上远离所述凸起(31)一侧通过一号连接管与所述输气管(51)连通；所述供气管(3)每个螺距的外壁上至少有一处与所述输气管(51)连通；所述螺旋烘干管(2)外壁上靠近所述支撑柱(11)一侧通过二号连接管与所述排气管(53)连通；所述螺旋烘干管(2)每个螺距的外壁上至少有一处与所述排气管(53)连通；其中一个所述二号连接管靠近所述螺旋烘干管(2)的起始端设置；所述二号连接管内与所述螺旋烘干管(2)连接处设置有金属网布(54)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料连续烘干装置，其特征在于：所述固定部件(6)包括固定环(61)、连接杆(62)和管托(63)；所述管托(63)为螺旋状结构；所述螺旋烘干管(2)卡合在所述管托(63)内；所述管托(63)的外壁固定连接在所述连接杆(62)的一端上；所述连接杆(62)的另一端固定连接在所述固定环(61)的外壁上；所述固定环(61)固定连接在所述支撑柱(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒状物料连续烘干装置，其特征在于：所述排气管(53)靠近进料箱(4)一端与所述进料箱(4)通过排气软管(55)连接。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒状物料连续烘干装置，其特征在于：所述进料箱(4)体底部内壁上设置铰接块(7)；所述进料箱(4)体内设置有金属板(71)；所述金属板(71)铰接在所述铰接块(7)上；所述金属板(71)靠近所述进料管(21)一侧设置弹性布(72)；所述弹性布(72)的一边固定连接在位于所述进料管(21)进料口下方的所述进料箱(4)侧壁上；所述弹性布(72)的另一边固定连接在所述金属板(71)上；所述金属板(71)上远离所述弹性布(72)一侧设置固定拉环(73)；所述金属板(71)与所述进料箱(4)体内壁之间靠近所述固定拉环(73)一侧均匀间隔设置一号弹簧(74)；所述一号弹簧(74)的一端固定连接在所述进料箱(4)体内壁上；所述一号弹簧(74)的另一端与所述金属板(71)接触；所述金属板(71)靠近所述一号弹簧(74)一侧侧壁上设置密封橡胶条(75)；所述密封橡胶条(75)固定连接在所述金属板(71)的侧壁上；所述支撑板(12)的下方设置所述电机(76)；所述电机(76)的安装座固定连接在所述支撑板(12)上；所述电机(76)的转轴上设置转盘(77)；所述转盘(77)固定连接在所述电机(76)的转轴上；所述转盘(77)远离电机(76)一侧的端面边缘处设置凸台(771)；所述凸台(771)上设置转动套(78)；所述转动套(78)转动连接在所述凸台(771)上；所述转动套(78)与所述固定拉环(73)之间通过连接绳(79)连接；所述连接绳(79)穿过所述进料箱(4)体箱底；所述金属板(71)靠近所述进料箱(4)体底部一侧设置沉孔(711)；所述金属板(71)侧壁上设置通孔(712)；所述通孔(712)与所述沉孔(711)连通；所述金属板(71)靠近所述弹性布(72)一侧侧壁上设置均匀间隔所述出气盲孔(713)；所述出气盲孔(713)与所述通孔(712)连通；所述排气软管(55)的一端穿过所述进料箱(4)底部固定连接在所述沉孔(711)内。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒状物料连续烘干装置，其特征在于：所述进料箱(4)底部与所述支撑板(12)之间均匀间隔设置二号弹簧(8)；所述二号弹簧(8)的一端固定连接在所述支撑板(12)上；所述二号弹簧(8)的另一端固定连接在所述进料箱(4)上；所述转盘(77)的直径大于所述一号弹簧(74)的压缩量；所述进料管(21)为柔性材质制得。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒状物料连续烘干装置，其特征在于：所述螺旋烘干管(2)的起始端设置铰接门(9)；所述铰接门(9)铰接在所述螺旋烘干管(2)上。
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