CN114288770B - 贵金属冶炼烟尘用气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，涉及到贵金属冶炼技术领域，该贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部和底部分别固定安装有排烟管道和排料管道，排烟管道和排料管道通过导气管道连通，所述导气管道的中部固定连接有入气管道；所述排烟管道的远离罐体的一端套接有承接套，所述承接套的右端插接有分流管道；本发明利用过滤网将烟气中的贵金属进行过滤，将气体中的贵金属进行过滤分离，然后通过固体排放通道排出，进行回收再利用，提高冶炼回收率，降低贵金属对环境的污染。

Description

贵金属冶炼烟尘用气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属冶炼技术领域，特别涉及一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置。

背景技术

气力输送装置是指利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用；气力输送的特点为输送量大、输送距离长和输送速度较高；对于物料输送，气力输送方式适用于从多处向一处集中输送，供料点可以是一个或几个，不但可以将多处供料点的物料依次输送至卸料点，也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

贵金属冶炼过程如吹炼和熔炼等过程中，会产生大量烟气，其中夹带着烟尘，烟尘中含有贵金属；为提高冶炼回收率，减轻对环境的污染，必须进行烟尘的收集。

因此，发明一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的贵金属冶炼过程如吹炼和熔炼等过程中，会产生大量烟气，其中夹带着烟尘，烟尘中含有贵金属；提高冶炼回收率，减轻对环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部和底部分别固定安装有排烟管道和排料管道，排烟管道和排料管道通过导气管道连通，所述导气管道的中部固定连接有入气管道；

所述排烟管道的远离罐体的一端套接有承接套，所述承接套的右端插接有分流管道，所述分流管道的内部安装有烟气输送过滤机构，所述烟气输送过滤机构被适配为将烟气过滤分流的结构。

可选的，所述分流管道的圆柱型管道部位和多边型管道部位组成，所述圆柱型管道部位位于多边型管道部位的左端。

可选的，所述分流管道的多边型管道部位外侧上端设置有气体排放通道，所述分流管道的圆柱型管道部位外侧下端设置有固体排放通道，所述分流管道的右端开口处固定安装有密封塞。

可选的，所述烟气输送过滤机构包括转动安装在密封塞上的螺纹杆，所述螺纹杆远离密封塞的一端固定连接有过滤网，所述过滤网位于气体排放通道和固体排放通道之间，所述螺纹杆的外侧螺接有多变形板，所述多变形板的右端固定连接有压簧，所述压簧套接在螺纹杆的外侧并与密封塞固定连接；形成过滤网未堵塞时在气压的作用下多变形板移动到气体排放通道的右侧并挤压压簧，当过滤网堵塞时，多变形板就会在压簧的驱动下移动到气体排放通道的左侧。

可选的，所述过滤网的左侧中部固定安装有凸起圆柱，所述凸起圆柱上开设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有敲击头，所述分流管道的内避免固定安装有与过滤网接触的刮板。

可选的，所述刮板的内部开设有导流通道，所述刮板的外侧固定安装有与导流通道连通的导液管道，所述导液管道延伸到分流管道的外侧。

可选的，所述承接套的内表面粘结有密封垫，所述密封垫的内表面与分流管道的外侧粘结。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用过滤网将烟气中的贵金属进行过滤，将气体中的贵金属进行过滤分离，然后通过固体排放通道排出，进行回收再利用，提高冶炼回收率，降低贵金属对环境的污染。

2、本实用新型当过滤网堵塞时，多变形板受到的冲击力就会降低，压簧的弹力就会推动多变形板移动并在螺纹的作用下驱动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动过滤网转动，并在刮板的作用下进行清理，当过滤网被清理后，气流就会推动多变形板向右移动挤压压簧并将气体排放通道打开。

3、本实用新型利用导流通道和导液管道的设置将液体运输到过滤网处，用液体将贵金属进行粘结在一起，使贵金属克服风力的影响在重力的作用下掉落，并通过固体排放通道正常排出。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型排烟状态结构示意图；

图3为本实用新型非排烟状态结构示意图；

图4为本实用新型过滤网结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、罐体；4、排烟管道；5、排料管道；6、导气管道；7、承接套；8、分流管道；9、入气管道；10、气体排放通道；11、固体排放通道；12、密封塞；13、螺纹杆；14、过滤网；15、多变形板；16、压簧；17、凸起圆柱；18、凹槽；19、敲击头；20、刮板；21、导流通道；22、导液管道；23、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有罐体3，罐体3的顶部和底部分别固定安装有排烟管道4和排料管道5，排烟管道4和排料管道5通过导气管道6连通，导气管道6的中部固定连接有入气管道9；

排烟管道4的远离罐体3的一端套接有承接套7，承接套7的右端插接有分流管道8，分流管道8的内部安装有烟气输送过滤机构，烟气输送过滤机构被适配为将烟气过滤分流的结构；

承接套7的内表面粘结有密封垫23，密封垫23的内表面与分流管道8的外侧粘结。

该实施例中，利用排烟管道4和排料管道5将烟气和原料通过不同位置进行排出，方便进行下一步工序；利用入气管道9和导气管道6为排烟管道4和排料管道5的实用提供风力，加快原料和烟气的排出；

利用承接套7的设置能够将分流管道8和排烟管道4进行连通，同时在密封垫23的作用下进行密封，避免烟气出现泄露。

在本实用新型的一些实施例中，分流管道8的圆柱型管道部位和多边型管道部位组成，圆柱型管道部位位于多边型管道部位的左端；

分流管道8的多边型管道部位外侧上端设置有气体排放通道10，分流管道8的圆柱型管道部位外侧下端设置有固体排放通道11，分流管道8的右端开口处固定安装有密封塞12。

该实施例中，利用气体排放通道10将过滤后的烟气进行排出；利用固体排放通道11的设置能够将过滤出的贵金属排出，以便于贵金属的回收再利用。

在本实用新型的一些实施例中，烟气输送过滤机构包括转动安装在密封塞12上的螺纹杆13，螺纹杆13远离密封塞12的一端固定连接有过滤网14，过滤网14位于气体排放通道10和固体排放通道11之间，螺纹杆13的外侧螺接有多变形板15，多变形板15的右端固定连接有压簧16，压簧16套接在螺纹杆13的外侧并与密封塞12固定连接；形成过滤网14未堵塞时在气压的作用下多变形板15移动到气体排放通道10的右侧并挤压压簧16，当过滤网14堵塞时，多变形板15就会在压簧16的驱动下移动到气体排放通道10的左侧。

该实施例中，利用过滤网14将烟气中的贵金属进行过滤，将气体中的贵金属进行过滤分离，然后通过固体排放通道11排出，进行回收再利用，提高冶炼回收率，降低贵金属对环境的污染；

利用多变形板15与分流管道8多边型管道部的配合能够放置分流管道8在移动时发生旋转，同时多变形板15在移动时在螺纹的作用下驱动过滤网14旋转，利用多变形板15位置的变化实现气体排放通道10的排气和非排气状态的变化。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网14的左侧中部固定安装有凸起圆柱17，凸起圆柱17上开设有刮板20，凹槽18的内部铰接有敲击头19，分流管道8的内避免固定安装有与过滤网14接触的刮板20。

该实施例中，当过滤网14堵塞时，多变形板15受到的冲击力就会降低，压簧16的弹力就会推动多变形板15移动并在螺纹的作用下驱动螺纹杆13旋转，使螺纹杆13带动过滤网14转动，并在刮板20的作用下进行清理，当过滤网14被清理后，气流就会推动多变形板15向右移动挤压压簧16并将气体排放通道10打开；

利用敲击头19的设置能够在过滤网14旋转使对刮板20进行敲击，使刮板20发生震动，在震动的作用下使粘结在刮板20上的贵金属松动并掉落；利用刮板20的设置能够使敲击头19正常越过刮板20，避免刮板20影响过滤网14的旋转。

在本实用新型的一些实施例中，刮板20的内部开设有导流通道21，刮板20的外侧固定安装有与导流通道21连通的导液管道22，导液管道22延伸到分流管道8的外侧

该实施例中，利用导流通道21和导液管道22的设置将液体运输到过滤网14处，用液体将贵金属进行粘结在一起，使贵金属克服风力的影响在重力的作用下掉落，并通过固体排放通道11正常排出。

本实用新型的工作方法：

使用时，启动与入气管道9连接的鼓风机和排烟管道4处的鼓风机；鼓风机产生的风力就会将烟气运输到过滤网14，并通过过滤网14进行过滤，将烟气中的贵金属从烟气中脱离，过滤后的烟气就会通过气体排放通道10排出；

当过滤网14堵塞后，排烟管道4处的鼓风机产生的风力就会向导气管道6处流动并限制导气管道6内部气体，此时多变形板15受到的力就会降低，压簧16就会推动多变形板15移动，使多变形板15在螺纹的作用下驱动过滤网14旋转，当过滤网14旋转使刮板20就会将过滤网14过滤的贵金属刮下，并带动敲击头19敲击刮板20，当敲击头19敲击刮板20后，就会在刮板20的阻挡下旋转到凹槽18的内部，使敲击头19正常越过刮板20，同时敲击头19的连接处设置有卷簧，带动敲击头19调整角度；当过滤网14清理后，气体和烟气就会正常推动多变形板15向右移动，并挤压压簧16

在刮板20刮式清理时，外界水也会通过导流通道21和导液管道22排出，与贵金属粘结，将贵金属粘结在一起，然后掉落通过固体排放通道11排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部四角均固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有罐体（3），其特征在于：所述罐体（3）的顶部和底部分别固定安装有排烟管道（4）和排料管道（5），排烟管道（4）和排料管道（5）通过导气管道（6）连通，所述导气管道（6）的中部固定连接有入气管道（9）；

所述排烟管道（4）的远离罐体（3）的一端套接有承接套（7），所述承接套（7）的右端插接有分流管道（8），所述分流管道（8）的内部安装有烟气输送过滤机构，所述烟气输送过滤机构被适配为将烟气过滤分流的结构；

所述分流管道（8）的圆柱型管道部位和多边型管道部位组成，所述圆柱型管道部位位于多边型管道部位的左端；

所述分流管道（8）的多边型管道部位外侧上端设置有气体排放通道（10），所述分流管道（8）的圆柱型管道部位外侧下端设置有固体排放通道（11），所述分流管道（8）的右端开口处固定安装有密封塞（12）；

所述烟气输送过滤机构包括转动安装在密封塞（12）上的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）远离密封塞（12）的一端固定连接有过滤网（14），所述过滤网（14）位于气体排放通道（10）和固体排放通道（11）之间，所述螺纹杆（13）的外侧螺接有多变形板（15），所述多变形板（15）的右端固定连接有压簧（16），所述压簧（16）套接在螺纹杆（13）的外侧并与密封塞（12）固定连接；形成过滤网（14）未堵塞时在气压的作用下多变形板（15）移动到气体排放通道（10）的右侧并挤压压簧（16），当过滤网（14）堵塞时，多变形板（15）就会在压簧（16）的驱动下移动到气体排放通道（10）的左侧；

所述过滤网（14）的左侧中部固定安装有凸起圆柱（17），所述凸起圆柱（17）上开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内部铰接有敲击头（19），所述分流管道（8）的内避免固定安装有与过滤网（14）接触的刮板（20）；

所述刮板（20）的内部开设有导流通道（21），所述刮板（20）的外侧固定安装有与导流通道（21）连通的导液管道（22），所述导液管道（22）延伸到分流管道（8）的外侧。

2.根据权利要求1所述的贵金属冶炼烟尘用气力输送装置，其特征在于：

所述承接套（7）的内表面粘结有密封垫（23），所述密封垫（23）的内表面与分流管道（8）的外侧粘结。

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