CN213467129U - 脉冲旋风布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脉冲旋风布袋除尘器，包括旋风式进风管，袋式过滤室和落灰机构，落灰机构连接在袋式过滤室的底端，旋风式进风管连接在袋式过滤室的侧壁上端，旋风式进风管与袋式过滤室的连接处设有沿袋式过滤室侧壁向下延伸的气流挡板，气流挡板与袋式过滤室侧壁间构成侧面封闭的气流通道，气流通道内设有惯性油水分离器，袋式过滤室包括不锈钢筒体和安装在不锈钢筒体顶面上的过滤布袋，不锈钢筒体的顶面上开设有与过滤布袋袋口处严密配合的开口，开口上方设有出风方向垂直于不锈钢筒体顶面的脉冲气压出风装置，本实用新型的优点在于配置了脉冲气压出风装置，实现了对袋式过滤室内的过滤布袋起到了反冲作用，可以清除过滤布袋上的积灰。

Description

脉冲旋风布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体地说，是一种脉冲旋风布袋除尘器。

背景技术

目前对于颗粒物的处理，本领域目前主流的处理技术包括：布袋除尘器、静电除尘器、湿式静电除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器。布袋除尘器适用于小中大型发电厂及各种锅炉、隧道窑等，接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损，烟气压降损失较大，基本压力损失为1200pa。由于压力损失的存在以及布袋磨损情况难以避免，旋风布袋除尘器对于细小粒径粉尘，诸如打磨加工中产生的高密度细小粉尘及散碎废料处理作业时产生的中密度纤维粉尘的分离吸附能力较弱，无法实现对细小粉尘的有效除尘，会导致细小粉尘随烟囱排入大气环境中，对环境造成污染。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种脉冲旋风布袋除尘器。

技术方案：本实用新型所述一种脉冲旋风布袋除尘器，包括旋风式进风管，袋式过滤室和落灰机构，所述落灰机构连接在袋式过滤室的底端，所述旋风式进风管连接在袋式过滤室的侧壁上端，所述旋风式进风管与袋式过滤室的连接处设有沿袋式过滤室侧壁向下延伸的气流挡板，所述气流挡板与袋式过滤室侧壁间构成侧面封闭的气流通道，所述气流通道内设有惯性油水分离器，所述袋式过滤室包括不锈钢筒体和安装在不锈钢筒体顶面上的过滤布袋，所述不锈钢筒体的顶面上开设有与过滤布袋袋口处严密配合的开口，所述开口上方设有出风方向垂直于不锈钢筒体顶面的脉冲气压出风装置。

作为优选的，所述不锈钢筒体顶面上方设有中空出风舱盖，所述中空出风舱盖底面设有与开口配合的连通口，侧面设有出风口，所述脉冲气压出风装置包括设在连通口处且出风方向垂直于开口且向下的脉冲出风喷口，所述脉冲出风喷口连接脉冲出风管，所述脉冲出风口连接气包且脉冲出风口与气包的连接部安装有数控电磁脉冲阀。

作为优选的，所述气包内压缩空气的气压为1.4～1.6MPa。

作为优选的，所述落灰机构包括连通不锈钢筒体底端的落尘锥筒，安装在落尘锥筒底端的气动风阀和通过气动风阀与落尘锥筒连通的灰斗。

作为优选的，所述不锈钢筒体的外壁上连接有接地线。

作为优选的，所述旋风式进风管内设有积灰冲洗喷管。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：(1)脉冲气压出风装置可以实现脉冲清灰的效果，脉冲清灰是一种理想的清灰方式,由于脉冲气流在使过滤布袋整体获得微振的同时又从里向外吹透过滤布袋,因而具有较好的清灰效果；

(2)由于对过滤布袋有效的清灰效果，使得过滤布袋底部不会有很多灰尘积累，从而可以保证空气可以一直顺畅地通过过滤布袋，使得可以持续保持较高的过滤风速进行持续的过滤除尘作业；

(3)对过滤布袋清灰效果的提升也有助于提高过滤效率，在保证积灰被及时清除的前提下可以在已有的过滤布袋上获得更大的可用过滤面积，在保持过滤效率不变的前提下则需要更少的过滤布袋面积，从而减少过滤布袋数目。

附图说明

图1为本实用新型脉冲旋风布袋除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型脉冲旋风布袋除尘器中脉冲气压出风装置的结构示意图。

图中：1.旋风式进风管；2.袋式过滤室；21.过滤布袋；22.不锈钢筒体；3.惯性油水分离器；4.脉冲出风喷口；5.脉冲出风管；6.气包；7.数控电磁脉冲阀；8.中空出风舱盖；9.落尘锥筒；10.气动风阀；11.灰斗；12.气流挡板；13.气流通道。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一种脉冲旋风布袋除尘器，包括旋风式进风管1，袋式过滤室2和落灰机构，落灰机构连接在袋式过滤室2的底端，旋风式进风管1连接在袋式过滤室2的侧壁上端，旋风式进风管1与袋式过滤室2的连接处设有沿袋式过滤室2侧壁向下延伸的气流挡板12，气流挡板12与袋式过滤室2侧壁间构成侧面封闭的气流通道13，气流通道13内设有惯性油水分离器3，袋式过滤室2包括不锈钢筒体22和安装在不锈钢筒体22顶面上的过滤布袋21，不锈钢筒体22的顶面上开设有与过滤布袋21袋口处严密配合的开口，开口上方设有出风方向垂直于不锈钢筒体22顶面的脉冲气压出风装置。

该实用新型阐述的技术方案的优点在于：

(1)脉冲气压出风装置可以实现脉冲清灰的效果，脉冲清灰是一种理想的清灰方式,由于脉冲气流在使过滤布袋21整体获得微振的同时又从里向外吹透过滤布袋21,因而具有较好的清灰效果；

(2)由于对过滤布袋21有效的清灰效果，使得过滤布袋21底部不会有很多灰尘积累，从而可以保证空气可以一直顺畅地通过过滤布袋21，使得可以持续保持较高的过滤风速进行持续的过滤除尘作业；

(3)对过滤布袋21清灰效果的提升也有助于提高过滤效率，在保证积灰被及时清除的前提下可以在已有的过滤布袋21上获得更大的可用过滤面积，在保持过滤效率不变的前提下则需要更少的过滤布袋21面积，从而减少过滤布袋21数目。

不锈钢筒体22顶面上方设有中空出风舱盖8，中空出风舱盖8底面设有与开口配合的连通口，侧面设有出风口，脉冲气压出风装置包括设在连通口处且出风方向垂直于开口且向下的脉冲出风喷口4，脉冲出风喷口4连接脉冲出风管5，脉冲出风管5连接气包6且脉冲出风口与气包6的连接部安装有数控电磁脉冲阀7。

采用这一结构形式配置脉冲气压出风装置，相比于传统的增压给风，以脉冲出风喷口4可以实现对过滤布袋21的高压定点反冲给风，需要的空气流量更小，可以直接由数控电磁脉冲阀7控制灌注有加压气体的气包6通过脉冲出风管5向脉冲出风喷口4供给高压气体，仅仅需要在向气包6冲入加压气体时需要消耗能量，气包6向脉冲出风喷口4供气时没有能耗，因此整体机构能耗更低，同时还能够获得更好的脉冲除尘效果。经由实验测试知最优选气包6内压缩空气的气压为1.4～1.6MPa，同时对比无空气反冲机构，稳压反冲机构和气包6内压缩空气的气压为1.4～1.6MPa的脉冲气压出风装置，以60min为一个单位时间，对比四组单位时间取平均值，对比过滤布袋21上的积灰余量，获得积灰余量克重比为2.14：1.51：1.00。由此可见该结构的脉冲气压出风装置可以获得最佳的积灰清除效果。

落灰机构包括连通不锈钢筒体22底端的落尘锥筒9，安装在落尘锥筒9底端的气动风阀10和通过气动风阀10与落尘锥筒9连通的灰斗11。以落尘锥筒9连接不锈钢筒体22和灰斗11，并通过气动风阀10，可以使过滤出来的灰尘经由落尘锥筒9倾斜的侧壁落入灰斗11，避免发生装置内积灰。

不锈钢筒体22的外壁上连接有接地线。考虑到消除静电。因旋风布袋除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸，因此设置接地线用以消除静电。

旋风式进风管1内设有积灰冲洗喷管。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2％的废料沉积在旋风式进风管1底部，因此设置积灰冲洗喷管用以清除旋风式进风管1内的积灰。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种脉冲旋风布袋除尘器，包括旋风式进风管，袋式过滤室和落灰机构，所述落灰机构连接在袋式过滤室的底端，其特征在于：所述旋风式进风管连接在袋式过滤室的侧壁上端，所述旋风式进风管与袋式过滤室的连接处设有沿袋式过滤室侧壁向下延伸的气流挡板，所述气流挡板与袋式过滤室侧壁间构成侧面封闭的气流通道，所述气流通道内设有惯性油水分离器，所述袋式过滤室包括不锈钢筒体和安装在不锈钢筒体顶面上的过滤布袋，所述不锈钢筒体的顶面上开设有与过滤布袋袋口处严密配合的开口，所述开口上方设有出风方向垂直于不锈钢筒体顶面的脉冲气压出风装置。

2.根据权利要求1所述的脉冲旋风布袋除尘器，其特征在于：所述不锈钢筒体顶面上方设有中空出风舱盖，所述中空出风舱盖底面设有与开口配合的连通口，侧面设有出风口，所述脉冲气压出风装置包括设在连通口处且出风方向垂直于开口且向下的脉冲出风喷口，所述脉冲出风喷口连接脉冲出风管，所述脉冲出风口连接气包且脉冲出风口与气包的连接部安装有数控电磁脉冲阀。

3.根据权利要求2所述的脉冲旋风布袋除尘器，其特征在于：所述气包内压缩空气的气压为1.4～1.6MPa。

4.根据权利要求1所述的脉冲旋风布袋除尘器，其特征在于：所述落灰机构包括连通不锈钢筒体底端的落尘锥筒，安装在落尘锥筒底端的气动风阀和通过气动风阀与落尘锥筒连通的灰斗。

5.根据权利要求1所述的脉冲旋风布袋除尘器，其特征在于：所述不锈钢筒体的外壁上连接有接地线。

6.根据权利要求1所述的脉冲旋风布袋除尘器，其特征在于：所述旋风式进风管内设有积灰冲洗喷管。

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