CN219357238U - 一种密封除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封除灰装置，包括除灰组件，所述除灰组件包括风筒和滤筒，所述风筒的一端安装有吸灰组件，所述吸灰组件包括锥桶和风机，所述风筒的另一端安装有密封连接组件，所述密封连接组件包括连管和外环，所述滤筒的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括螺板和滑竿，所述滑竿的外侧安装有驱动组件，该密封除灰装置能够实时对滤筒进行清理工作，保障滤筒的通风过滤效果，进而保障灰尘能够被清除干净，避免因通风不足产生灰尘从设备的其他位置处向外飘散，保障除灰效果，能够在灰尘多时提高螺板的转动速度，提高滤筒的清理效率，并在灰尘较少时，降低螺板的转动，降低螺板对滤筒的磨损，适用于颗粒炭的设备的除灰工作使用。

Description

一种密封除灰装置

技术领域

本实用新型涉及密封除灰设备技术领域，具体为一种密封除灰装置。

背景技术

在进行颗粒炭的生产加工过程中，以及在对颗粒炭的生产设备进行清理过程中，往往会产生大量的灰尘，为避免灰尘污染环境，往往需要使用颗粒炭进行除灰工作，专利申请号为CN201720288383.6的实用新型专利，公开了煤粉锅炉密封除灰装置，煤粉锅炉炉腔内的积灰通过下灰管进入第一除灰筒，在绞龙的带动下进入第二除灰筒，积灰在绞龙的带动下进入第一布袋除尘器的底部下灰处，同时第一布袋除尘器的积灰也落入第一布袋除尘器的底部下灰处，两部分积灰筒体第二管路和第一管路进入灰仓，最后通过干灰散装器放入罐车运走，结构简单，操作方便，效率高，产品质量容易控制，除灰效率高，整体装置密封，杜绝了环境污染，环境友好，减少人工，减轻劳动力度，大大降低生产成本，装置为恒压装置，大大提高锅炉除渣率，根据其公开的技术方案来看，现有的密封除灰装置设备在使用时，一方面，在对灰尘进行过滤收集的过程中，容易出现灰尘将过滤设备堵塞，进而降低通风效率，往往需要停机进行清理，降低工作效率，并容易产生灰尘的飘散，不利于保障除灰效果，另一方面，在对过滤设备进行实时清理过程中，容易出现因清理设备的清理速度不足导致对灰尘的清除效果不佳，或者清理设备的清理速度过快而对过滤设备造成损坏，不利于保障过滤设备的安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种密封除灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型利于保障除灰效果，且保障滤筒的工作安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封除灰装置，包括除灰组件，所述除灰组件包括风筒和滤筒，所述风筒的一端安装有吸灰组件，所述吸灰组件包括锥桶和风机，所述风筒的另一端安装有密封连接组件，所述密封连接组件包括连管和外环，所述滤筒的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括螺板和滑竿，所述滑竿的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括滑套和风叶，所述滤筒的一侧安装有转速调节组件，所述转速调节组件包括内套和外套。

进一步的，所述风筒的底部通过螺栓安装有支架，所述锥桶焊接在风筒的一端，所述连管的一端焊接在风筒的另一端，所述风机通过螺栓安装在锥桶的内侧。

进一步的，所述外环套设在连管的另一端的外边侧，所述连管的另一端的内壁上粘接有内环，所述外环和内环均为耐高温橡胶环，所述外环和内环上均安装有充气口。

进一步的，所述滤筒焊接在风筒的内侧，所述连管与滤筒的内侧相连通，所述螺板卡在滤筒的内壁上，所述滑竿焊接在螺板的一端，所述滑竿的一端穿过滤筒并延伸至滤筒的外侧。

进一步的，所述滑套套设在滑竿的外边侧，所述风叶通过螺栓安装在滑套的外边侧。

进一步的，所述内套的一端通过密封轴安装在滑套的外边侧，所述外套焊接在滤筒的一端的外边侧，所述外套套设在内套的外边侧，所述内套的一端的内壁通过弹簧与滤筒的外边侧连接，所述滤筒的一端开设有滤孔，所述滤筒的内侧通过滤孔与内套的内侧相连通。

进一步的，所述滤筒的一端的底部焊接有排管，所述排管的底端穿过风筒的底部并延伸至风筒的外侧，所述滤筒的内侧开设有开口，所述滤筒通过开口与排管相连通，所述排管的内侧安装有转板，所述转板的顶部通过扭簧安装在排管的顶部的内壁上，所述转板卡在开口的外边侧。

进一步的，所述风筒的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与风机连接。

有益效果：1.该密封除灰装置在工作时，根据设备的出灰口（烟囱、风道、设备的进出口等）的大小将连管插入到出灰口的内侧或套设在出灰口的外侧，并向外环或内环的内侧通入空气，使得外环或内环膨胀，将出灰口与连管密封连接，保障密封效果，避免出现灰尘飘散，风机通过风筒对连管产生吸力，将灰尘吸入到滤筒的内侧，再被滤筒过滤在滤筒的内侧，风叶通过滑套带动滑竿转动，滑竿带动螺板转动，将滤筒内的灰尘刮掉，并向排管处推动，并利用螺板对灰尘的挤压将灰尘推开转板并通过排管向外排出，能够实时对滤筒进行清理工作，保障滤筒的通风过滤效果，进而保障灰尘能够被清除干净，避免因通风不足产生灰尘从设备的其他位置处向外飘散，保障除灰效果。

2.该密封除灰装置在工作时，当灰尘进入速度过快，导致螺板无法及时的将滤筒内的灰尘清理掉，造成滤筒的通风过滤效果变差时，风机产生的吸力导致风筒内的气压小于滤筒内的气压，进而使得滤筒内的气压通过滤孔将内套在外套的密封下向右推动，进而使得滑套带动风叶向锥桶的内侧移动，风叶与锥桶之间的间隙减小，风机通过气流带动风叶转动的速度增加，进而提高螺板的转动速度，提高滤筒的清理效率，并在灰尘较少时，弹簧将内套向左拉动，内套通过滑套带动风叶向左移动，风机产生的气流对风叶的推力下降，进而降低螺板的转动，降低螺板对滤筒的磨损，保障滤筒的工作安全。

3.该密封除灰装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于颗粒炭的设备的除灰工作使用。

附图说明

图1为本实用新型一种密封除灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种密封除灰装置的剖视图；

图3为本实用新型一种密封除灰装置的滑套的剖视图；

图中：1、风筒；2、支架；3、锥桶；4、连管；5、外环；6、滤筒；7、螺板；8、风机；9、滑竿；10、滑套；11、风叶；12、内套；13、外套；14、弹簧；15、滤孔；16、开关；17、排管；18、转板；19、内环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封除灰装置，包括除灰组件，所述除灰组件包括风筒1和滤筒6，所述风筒1的一端安装有吸灰组件，所述吸灰组件包括锥桶3和风机8，所述风筒1的另一端安装有密封连接组件，所述密封连接组件包括连管4和外环5，所述滤筒6的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括螺板7和滑竿9，所述滑竿9的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括滑套10和风叶11，所述滤筒6的一侧安装有转速调节组件，所述转速调节组件包括内套12和外套13，所述外环5套设在连管4的另一端的外边侧，所述连管4的另一端的内壁上粘接有内环19，所述外环5和内环19均为耐高温橡胶环，所述外环5和内环19上均安装有充气口，所述滤筒6焊接在风筒1的内侧，所述连管4与滤筒6的内侧相连通，所述螺板7卡在滤筒6的内壁上，所述滑竿9焊接在螺板7的一端，所述滑竿9的一端穿过滤筒6并延伸至滤筒6的外侧，所述滑套10套设在滑竿9的外边侧，所述风叶11通过螺栓安装在滑套10的外边侧，在工作时，根据设备的出灰口（烟囱、风道、设备的进出口等）的大小，将连管4插入到出灰口的内侧或套设在出灰口的外侧，并向外环5或内环19的内侧通入空气，使得外环5或内环19膨胀，将出灰口与连管4密封连接，保障密封效果，避免出现灰尘飘散，风机8通过风筒1对连管4产生吸力，将灰尘吸入到滤筒6的内侧，再被滤筒6过滤在滤筒6的内侧，风叶11被风机8产生气流推动，通过滑套10带动滑竿9转动，滑竿9带动螺板7转动，将滤筒6内的灰尘刮掉，能够实时对滤筒6进行清理工作，保障滤筒6的通风过滤效果，进而保障灰尘能够被清除干净，避免因通风不足产生灰尘从设备的其他位置处向外飘散，保障除灰效果。

本实施例，所述风筒1的底部通过螺栓安装有支架2，所述锥桶3焊接在风筒1的一端，所述连管4的一端焊接在风筒1的另一端，所述风机8通过螺栓安装在锥桶3的内侧，所述内套12的一端通过密封轴安装在滑套10的外边侧，所述外套13焊接在滤筒6的一端的外边侧，所述外套13套设在内套12的外边侧，所述内套12的一端的内壁通过弹簧14与滤筒6的外边侧连接，所述滤筒6的一端开设有滤孔15，所述滤筒6的内侧通过滤孔15与内套12的内侧相连通，所述滤筒6的一端的底部焊接有排管17，所述排管17的底端穿过风筒1的底部并延伸至风筒1的外侧，所述滤筒6的内侧开设有开口，所述滤筒6通过开口与排管17相连通，所述排管17的内侧安装有转板18，所述转板18的顶部通过扭簧安装在排管17的顶部的内壁上，所述转板18卡在开口的外边侧，所述风筒1的外边侧通过螺栓安装有开关16，所述开关16通过电线与风机8连接，螺板7转动刮动灰尘向排管17处推动，并利用螺板7对灰尘的挤压将灰尘推开转板18并通过排管17向外排出，当灰尘进入速度过快，导致螺板7无法及时的将滤筒6内的灰尘清理掉，造成滤筒6的通风过滤效果变差时，风机8产生的吸力导致风筒1内的气压小于滤筒6内的气压，进而使得滤筒6内的气压通过滤孔15将内套12在外套13的密封下向右推动，进而使得滑套10带动风叶11向锥桶3的内侧移动，风叶11与锥桶3之间的间隙减小，风机8通过气流带动风叶11转动的速度增加，进而提高螺板7的转动速度，提高滤筒6的清理效率，并在灰尘较少时，弹簧14将内套12向左拉动，内套12通过滑套10带动风叶11向左移动，风机8产生的气流对风叶11的推力下降，进而降低螺板7的转动，降低螺板7对滤筒6的磨损，保障滤筒6的工作安全。

该密封除灰装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，根据设备的出灰口（烟囱、风道、设备的进出口等）的大小，将连管4插入到出灰口的内侧或套设在出灰口的外侧，并向外环5或内环19的内侧通入空气，使得外环5或内环19膨胀，将出灰口与连管4密封连接，保障密封效果，避免出现灰尘飘散，风机8通过风筒1对连管4产生吸力，将灰尘吸入到滤筒6的内侧，再被滤筒6过滤在滤筒6的内侧，风叶11被风机8产生气流推动，通过滑套10带动滑竿9转动，滑竿9带动螺板7转动，将滤筒6内的灰尘刮掉，能够实时对滤筒6进行清理工作，保障滤筒6的通风过滤效果，进而保障灰尘能够被清除干净，避免因通风不足产生灰尘从设备的其他位置处向外飘散，保障除灰效果，螺板7转动刮动灰尘向排管17处推动，并利用螺板7对灰尘的挤压将灰尘推开转板18并通过排管17向外排出，当灰尘进入速度过快，导致螺板7无法及时的将滤筒6内的灰尘清理掉，造成滤筒6的通风过滤效果变差时，风机8产生的吸力导致风筒1内的气压小于滤筒6内的气压，进而使得滤筒6内的气压通过滤孔15将内套12在外套13的密封下向右推动，进而使得滑套10带动风叶11向锥桶3的内侧移动，风叶11与锥桶3之间的间隙减小，风机8通过气流带动风叶11转动的速度增加，进而提高螺板7的转动速度，提高滤筒6的清理效率，并在灰尘较少时，弹簧14将内套12向左拉动，内套12通过滑套10带动风叶11向左移动，风机8产生的气流对风叶11的推力下降，进而降低螺板7的转动，降低螺板7对滤筒6的磨损，保障滤筒6的工作安全。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种密封除灰装置，包括除灰组件，所述除灰组件包括风筒（1）和滤筒（6），所述风筒（1）的一端安装有吸灰组件，所述吸灰组件包括锥桶（3）和风机（8），其特征在于：所述风筒（1）的另一端安装有密封连接组件，所述密封连接组件包括连管（4）和外环（5），所述滤筒（6）的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括螺板（7）和滑竿（9），所述滑竿（9）的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括滑套（10）和风叶（11），所述滤筒（6）的一侧安装有转速调节组件，所述转速调节组件包括内套（12）和外套（13）。

2.根据权利要求1所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述风筒（1）的底部通过螺栓安装有支架（2），所述锥桶（3）焊接在风筒（1）的一端，所述连管（4）的一端焊接在风筒（1）的另一端，所述风机（8）通过螺栓安装在锥桶（3）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述外环（5）套设在连管（4）的另一端的外边侧，所述连管（4）的另一端的内壁上粘接有内环（19），所述外环（5）和内环（19）均为耐高温橡胶环，所述外环（5）和内环（19）上均安装有充气口。

4.根据权利要求3所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述滤筒（6）焊接在风筒（1）的内侧，所述连管（4）与滤筒（6）的内侧相连通，所述螺板（7）卡在滤筒（6）的内壁上，所述滑竿（9）焊接在螺板（7）的一端，所述滑竿（9）的一端穿过滤筒（6）并延伸至滤筒（6）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述滑套（10）套设在滑竿（9）的外边侧，所述风叶（11）通过螺栓安装在滑套（10）的外边侧。

6.根据权利要求5所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述内套（12）的一端通过密封轴安装在滑套（10）的外边侧，所述外套（13）焊接在滤筒（6）的一端的外边侧，所述外套（13）套设在内套（12）的外边侧，所述内套（12）的一端的内壁通过弹簧（14）与滤筒（6）的外边侧连接，所述滤筒（6）的一端开设有滤孔（15），所述滤筒（6）的内侧通过滤孔（15）与内套（12）的内侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述滤筒（6）的一端的底部焊接有排管（17），所述排管（17）的底端穿过风筒（1）的底部并延伸至风筒（1）的外侧，所述滤筒（6）的内侧开设有开口，所述滤筒（6）通过开口与排管（17）相连通，所述排管（17）的内侧安装有转板（18），所述转板（18）的顶部通过扭簧安装在排管（17）的顶部的内壁上，所述转板（18）卡在开口的外边侧。

8.根据权利要求7所述的一种密封除灰装置，其特征在于：所述风筒（1）的外边侧通过螺栓安装有开关（16），所述开关（16）通过电线与风机（8）连接。