CN209621386U - 一种隧道工程用除尘旋风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道工程用除尘旋风筒，包括旋风筒本体，所述旋风筒本体顶端为筒状结构，且旋风筒本体底端为锥形结构，所述旋风筒本体底端设有排渣管，且旋风筒本体侧壁顶端位置设有与旋风筒本体相切的进风管，所述进风管与旋风筒本体相连通，所述旋风筒本体顶端内壁中间位置通过螺栓固定有双曲筒，且双曲筒截面两边为双曲线结构，所述旋风筒本体顶端外壁靠近双曲筒位置处螺接有出风管，所述双曲筒内壁通过螺栓固定水平设置的十字形安装架。本实用新型方便实现颗粒粉尘与气体分离，方便调节矩形条的伸出长度，调节碰撞效果，方便刮除沾附在矩形条上的灰尘，达到更好的分离效果。

Description

一种隧道工程用除尘旋风筒

技术领域

本实用新型涉及风筒技术领域，尤其涉及一种隧道工程用除尘旋风筒。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一类，又被叫作除尘旋风筒。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

现有除尘旋风筒清理维护麻烦，除尘效果一般，所以现提出一种隧道工程用除尘旋风筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道工程用除尘旋风筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隧道工程用除尘旋风筒，包括旋风筒本体，所述旋风筒本体顶端为筒状结构，且旋风筒本体底端为锥形结构，所述旋风筒本体底端设有排渣管，且旋风筒本体侧壁顶端位置设有与旋风筒本体相切的进风管，所述进风管与旋风筒本体相连通，所述旋风筒本体顶端内壁中间位置通过螺栓固定有双曲筒，且双曲筒截面两边为双曲线结构，所述旋风筒本体顶端外壁靠近双曲筒位置处螺接有出风管，所述双曲筒内壁通过螺栓固定水平设置的十字形安装架，且十字形安装架顶端外壁中间位置通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过十字形安装架底端外壁通过螺栓固定有涡轮转盘，所述双曲筒底端通过螺栓固定有锥形网斗，且锥形网斗底端设有自清洁机构，所述旋风筒本体内壁开有等距离倾斜设置的方孔，且方孔内壁均设有降尘机构。

优选的，所述自清洁机构包括两个相对设置的吹灰弯管，且两个吹灰弯管相对一端螺纹连接有同一个三通管，三通管顶端螺纹连接有导气管，所述锥形网斗底端内壁通过螺栓固定有中空轴电机，且导气管与中空轴电机内壁螺纹连接。

优选的，两个所述吹灰弯管两侧外壁均开有等距离分布的螺孔，且螺孔内壁螺接有喷气嘴。

优选的，所述降尘机构包括矩形筒，且矩形筒与方孔内壁焊接，所述矩形筒另外一端通过螺栓固定有气动伸缩杆，所述矩形筒内壁插接有矩形条，且气动伸缩杆一端穿过矩形筒一侧外壁与矩形条一端通过螺栓固定。

优选的，所述矩形筒一端卡接有橡胶防尘套，且橡胶防尘套与矩形条套接。

优选的，所述中空轴电机、气动伸缩杆和电机均连有开关，且开关连有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的降尘机构，可以与涡旋气流中的颗粒粉尘发生碰撞，方便实现颗粒粉尘与气体分离，同时结合设置的气动伸缩杆，方便调节矩形条的伸出长度，调节碰撞效果，同时配合防尘橡胶套，方便刮除沾附在矩形条上的灰尘。

2.通过设置的双曲筒，使得气体流动空间由中部往两端逐渐变小，使得涡旋气流经过时，有利于加速气流，达到更好的分离效果，配合设置的锥形网斗，方便对气体进行过滤，同时配合设置的中空轴电机，可以带动两个吹灰弯管旋转，配合喷气嘴，可以对旋风筒本体内壁和锥形网斗侧壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隧道工程用除尘旋风筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隧道工程用除尘旋风筒降尘机构的剖视结构示意图。

图中：1吹灰弯管、2喷气嘴、3旋风筒本体、4进风管、5双曲筒、6电机、7十字形安装架、8涡轮转盘、9锥形网斗、10中空轴电机、11气动伸缩杆、12矩形筒、13矩形条、14排渣管、15橡胶防尘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种隧道工程用除尘旋风筒，包括旋风筒本体3，旋风筒本体3顶端为筒状结构，且旋风筒本体3底端为锥形结构，旋风筒本体3底端设有排渣管14，且旋风筒本体3侧壁顶端位置设有与旋风筒本体3相切的进风管4，进风管4与旋风筒本体3相连通，旋风筒本体3顶端内壁中间位置通过螺栓固定有双曲筒5，且双曲筒5截面两边为双曲线结构，旋风筒本体3顶端外壁靠近双曲筒5位置处螺接有出风管，双曲筒5内壁通过螺栓固定水平设置的十字形安装架7，且十字形安装架7顶端外壁中间位置通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴穿过十字形安装架7底端外壁通过螺栓固定有涡轮转盘8，双曲筒5底端通过螺栓固定有锥形网斗9，且锥形网斗9底端设有自清洁机构，旋风筒本体3内壁开有等距离倾斜设置的方孔，且方孔内壁均设有降尘机构。

本实用新型中，自清洁机构包括两个相对设置的吹灰弯管1，且两个吹灰弯管1相对一端螺纹连接有同一个三通管，三通管顶端螺纹连接有导气管，锥形网斗9底端内壁通过螺栓固定有中空轴电机10，且导气管与中空轴电机10内壁螺纹连接，两个吹灰弯管1两侧外壁均开有等距离分布的螺孔，且螺孔内壁螺接有喷气嘴2，降尘机构包括矩形筒12，且矩形筒12与方孔内壁焊接，矩形筒12另外一端通过螺栓固定有气动伸缩杆11，矩形筒12内壁插接有矩形条13，且气动伸缩杆11一端穿过矩形筒12一侧外壁与矩形条13一端通过螺栓固定，矩形筒12一端卡接有橡胶防尘套15，且橡胶防尘套15与矩形条13套接，中空轴电机10、气动伸缩杆11和电机6均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：含尘气体由进风管4进入到旋风筒本体3中，在旋风筒本体3作用下产生涡旋气流，涡旋气流在双曲筒5作用下加速下落，配合设置的降尘机构中的矩形条13，可以实现颗粒粉尘与气流分离，落入到旋风筒本体3的底部，通过控制气动伸缩杆11工作，可以调节矩形条13的伸出长度，同时配合橡胶防尘套15方便刮除沾附在矩形条13上的灰尘，设置的锥形网斗9方便对气体进行过滤，过滤后的气体由旋风筒本体3顶端的出风管排出，同时配合设置的中空轴电机10，可以带动两个吹灰弯管1旋转，配合喷气嘴2，可以对旋风筒本体3内壁和锥形网斗9侧壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隧道工程用除尘旋风筒，包括旋风筒本体（3），所述旋风筒本体（3）顶端为筒状结构，且旋风筒本体（3）底端为锥形结构，所述旋风筒本体（3）底端设有排渣管（14），且旋风筒本体（3）侧壁顶端位置设有与旋风筒本体（3）相切的进风管（4），所述进风管（4）与旋风筒本体（3）相连通，其特征在于，所述旋风筒本体（3）顶端内壁中间位置通过螺栓固定有双曲筒（5），且双曲筒（5）截面两边为双曲线结构，所述旋风筒本体（3）顶端外壁靠近双曲筒（5）位置处螺接有出风管，所述双曲筒（5）内壁通过螺栓固定水平设置的十字形安装架（7），且十字形安装架（7）顶端外壁中间位置通过螺栓固定有电机（6），所述电机（6）输出轴穿过十字形安装架（7）底端外壁通过螺栓固定有涡轮转盘（8），所述双曲筒（5）底端通过螺栓固定有锥形网斗（9），且锥形网斗（9）底端设有自清洁机构，所述旋风筒本体（3）内壁开有等距离倾斜设置的方孔，且方孔内壁均设有降尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种隧道工程用除尘旋风筒，其特征在于，所述自清洁机构包括两个相对设置的吹灰弯管（1），且两个吹灰弯管（1）相对一端螺纹连接有同一个三通管，三通管顶端螺纹连接有导气管，所述锥形网斗（9）底端内壁通过螺栓固定有中空轴电机（10），且导气管与中空轴电机（10）内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道工程用除尘旋风筒，其特征在于，两个所述吹灰弯管（1）两侧外壁均开有等距离分布的螺孔，且螺孔内壁螺接有喷气嘴（2）。

4.根据权利要求1所述的一种隧道工程用除尘旋风筒，其特征在于，所述降尘机构包括矩形筒（12），且矩形筒（12）与方孔内壁焊接，所述矩形筒（12）另外一端通过螺栓固定有气动伸缩杆（11），所述矩形筒（12）内壁插接有矩形条（13），且气动伸缩杆（11）一端穿过矩形筒（12）一侧外壁与矩形条（13）一端通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种隧道工程用除尘旋风筒，其特征在于，所述矩形筒（12）一端卡接有橡胶防尘套（15），且橡胶防尘套（15）与矩形条（13）套接。

6.根据权利要求2所述的一种隧道工程用除尘旋风筒，其特征在于，所述中空轴电机（10）、气动伸缩杆（11）和电机（6）均连有开关，且开关连有微处理器。