CN218890949U - 一种焦炉出焦除尘净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焦炉出焦除尘净化设备，包括除尘净化主体、进气管和灰斗，所述除尘净化主体的侧表面连通安装有进气管，所述除尘净化主体的底侧安装有灰斗，所述灰斗的底侧连接有灰尘出口管，所述除尘净化主体的侧表面安装有风机；所述灰尘出口管的表面安装有第一轴承，所述第一轴承的表面套接安装有齿轮环，所述齿轮环的底侧连接有连接件，所述连接件的上表面连接有刮板；本实用新型，第一驱动电机运行时可以带动主动齿轮圈进行转动，主动齿轮圈转动可以带动齿轮环进行转动，齿轮环转动可以通过连接件带动刮板转动，这样可以通过刮板将灰尘出口管内壁附着的灰尘刮下，避免灰尘积聚过多影响灰尘出口管的出尘速度。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘净化领域，具体地说是一种焦炉出焦除尘净化设备。
背景技术
焦炉是焦化行业的主要热工设备，是大型钢铁联合企业不可缺少的设备，焦炉通常由炭化室、燃烧室和蓄热室组成，而出焦除尘是指焦炉炭化室推焦时，产生的烟尘集中除尘净化的过程，推焦过程中产生的烟气可以进入净化设备的内部进行除尘净化，从而避免烟尘直接排进空气中导致空气污染；
炭化室出焦过程中产生的烟气可以经管道进入进气管，然后通过进气管进入除尘净化主体的内部，接着除尘净化主体净化除尘产生的灰尘会进入灰斗并经灰尘出口管排出，净化后的气体直接排入空气中，目前的除尘净化设备使用时，灰尘出口管的内壁容易附着灰尘，长时间积聚容易造成灰尘出口管排尘受到影响，甚至会导致灰尘出口管堵塞。
综上，因此本实用新型提供了一种焦炉出焦除尘净化设备，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焦炉出焦除尘净化设备，以解决现有技术中目前的除尘净化设备使用时，灰尘出口管的内壁容易附着灰尘，长时间积聚容易造成灰尘出口管排尘受到影响，甚至会导致灰尘出口管堵塞等问题。
一种焦炉出焦除尘净化设备，包括除尘净化主体、进气管和灰斗，所述除尘净化主体的侧表面连通安装有进气管，所述除尘净化主体的底侧安装有灰斗，所述灰斗的底侧连接有灰尘出口管，所述除尘净化主体的侧表面安装有风机；
所述灰尘出口管的表面安装有第一轴承，所述第一轴承的表面套接安装有齿轮环，所述齿轮环的底侧连接有连接件，所述连接件的上表面连接有刮板，所述灰尘出口管的表面设置有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机和主动齿轮圈，所述第一驱动电机安装在灰尘出口管的表面，所述第一驱动电机的输出端连接有主动齿轮圈。
优选的，所述齿轮环通过第一轴承与灰尘出口管之间构成旋转结构，所述连接件的纵截面为L字形，所述连接件与刮板为一体结构。
优选的，所述主动齿轮圈与齿轮环之间构成啮合结构。
优选的，所述进气管的内部嵌合安装有密封轴承，所述密封轴承的内部贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的端部连接有密封板，所述旋转杆的另一端连接有从动锥齿轮。
优选的，所述进气管的上表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮。
优选的，所述旋转杆与密封轴承之间构成旋转结构，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间构成啮合结构，所述密封板的最大直径与进气管内壁直径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过第一轴承、齿轮环、连接件、刮板、第一驱动电机和主动齿轮圈的配合使用，第一驱动电机运行时可以带动主动齿轮圈进行转动，主动齿轮圈转动可以带动齿轮环进行转动，齿轮环转动可以通过连接件带动刮板转动，这样可以通过刮板将灰尘出口管内壁附着的灰尘刮下，避免灰尘积聚过多影响灰尘出口管的出尘速度。
2、本实用新型通过密封轴承、旋转杆、密封板、从动锥齿轮、第二驱动电机和主动锥齿轮的配合使用，第二驱动电机运行时可以带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动可以通过从动锥齿轮带动旋转杆进行转动，旋转杆转动可以带动密封板进行转动，密封板转动90°后可以将进气管封闭，避免除尘净化设备检修或者发生故障时烟气进入除尘净化主体的内部。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型灰尘出口管结构剖视图；
图4是本实用新型进气管结构剖视图。
图中：
1、除尘净化主体；2、进气管；3、灰斗；4、灰尘出口管；5、风机；6、第一轴承；7、齿轮环；8、连接件；9、刮板；10、第一驱动电机；11、主动齿轮圈；12、密封轴承；13、旋转杆；14、密封板；15、从动锥齿轮；16、第二驱动电机；17、主动锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种焦炉出焦除尘净化设备，包括除尘净化主体1、进气管2和灰斗3，除尘净化主体1的侧表面连通安装有进气管2，除尘净化主体1的底侧安装有灰斗3，灰斗3的底侧连接有灰尘出口管4，除尘净化主体1的侧表面安装有风机5；灰尘出口管4的表面安装有第一轴承6，第一轴承6的表面套接安装有齿轮环7，齿轮环7的底侧连接有连接件8，连接件8的上表面连接有刮板9，灰尘出口管4的表面设置有驱动机构。
请参考图1-3，驱动机构包括第一驱动电机10和主动齿轮圈11，第一驱动电机10安装在灰尘出口管4的表面，第一驱动电机10的输出端连接有主动齿轮圈11，主动齿轮圈11与齿轮环7之间构成啮合结构，第一驱动电机10与外部控制器电性连接，外部控制器可以对第一驱动电机10的运行进行控制，第一驱动电机10运行时可以带动主动齿轮圈11进行转动，主动齿轮圈11转动可以通过啮合结构带动齿轮环7进行转动。
请参考图1-3，齿轮环7通过第一轴承6与灰尘出口管4之间构成旋转结构，连接件8的纵截面为L字形，连接件8与刮板9为一体结构，齿轮环7转动时可以带动连接件8，连接件8转动可以带动刮板9在灰尘出口管4的内壁转动。
请参考图4，进气管2的内部嵌合安装有密封轴承12，密封轴承12的内部贯穿连接有旋转杆13，旋转杆13的端部连接有密封板14，旋转杆13的另一端连接有从动锥齿轮15。
请参考图4，进气管2的上表面安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端连接有主动锥齿轮17，第二驱动电机16与外部控制器进行电性连接，外部控制器可以对第二驱动电机16的运行进行控制。
请参考图4，旋转杆13与密封轴承12之间构成旋转结构，主动锥齿轮17与从动锥齿轮15之间构成啮合结构，密封板14的最大直径与进气管2内壁直径相匹配，第二驱动电机16运行时可以带动主动锥齿轮17进行转动，主动锥齿轮17转动可以通过从动锥齿轮15带动旋转杆13进行转动。
具体工作原理：如图1-4所示，在使用该焦炉出焦除尘净化设备时，首先将焦炉中炭化室产生的烟气通过管道输送至进气管2，并通过进气管2进入除尘净化主体1，净化产生的灰尘会落入灰斗3并经灰尘出口管4排出，当灰尘出口管4的内壁附着大量灰尘时可以运行第一驱动电机10，第一驱动电机10运行时可以带动主动齿轮圈11进行转动，主动齿轮圈11转动可以带动齿轮环7进行转动，齿轮环7转动可以通过连接件8带动刮板9转动，这样可以通过刮板9将灰尘出口管4内壁附着的灰尘刮下，避免灰尘积聚过多影响灰尘出口管4的出尘速度；第二驱动电机16运行时可以带动主动锥齿轮17进行转动，主动锥齿轮17转动可以通过从动锥齿轮15带动旋转杆13进行转动，旋转杆13转动可以带动密封板14进行转动，密封板14转动90°后可以将进气管2封闭，避免除尘净化设备检修或者发生故障时烟气进入除尘净化主体1的内部，这就是该焦炉出焦除尘净化设备的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种焦炉出焦除尘净化设备，包括除尘净化主体（1）、进气管（2）和灰斗（3），其特征在于：所述除尘净化主体（1）的侧表面连通安装有进气管（2），所述除尘净化主体（1）的底侧安装有灰斗（3），所述灰斗（3）的底侧连接有灰尘出口管（4），所述除尘净化主体（1）的侧表面安装有风机（5）；
所述灰尘出口管（4）的表面安装有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的表面套接安装有齿轮环（7），所述齿轮环（7）的底侧连接有连接件（8），所述连接件（8）的上表面连接有刮板（9），所述灰尘出口管（4）的表面设置有驱动机构。
2.如权利要求1所述焦炉出焦除尘净化设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机（10）和主动齿轮圈（11），所述第一驱动电机（10）安装在灰尘出口管（4）的表面，所述第一驱动电机（10）的输出端连接有主动齿轮圈（11）。
3.如权利要求1所述焦炉出焦除尘净化设备，其特征在于：所述齿轮环（7）通过第一轴承（6）与灰尘出口管（4）之间构成旋转结构，所述连接件（8）的纵截面为L字形，所述连接件（8）与刮板（9）为一体结构。
4.如权利要求2所述焦炉出焦除尘净化设备，其特征在于：所述主动齿轮圈（11）与齿轮环（7）之间构成啮合结构。
5.如权利要求1所述焦炉出焦除尘净化设备，其特征在于：所述进气管（2）的内部嵌合安装有密封轴承（12），所述密封轴承（12）的内部贯穿连接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的端部连接有密封板（14），所述旋转杆（13）的另一端连接有从动锥齿轮（15）。
6.如权利要求5所述焦炉出焦除尘净化设备，其特征在于：所述进气管（2）的上表面安装有第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的输出端连接有主动锥齿轮（17）。
7.如权利要求6所述焦炉出焦除尘净化设备，其特征在于：所述旋转杆（13）与密封轴承（12）之间构成旋转结构，所述主动锥齿轮（17）与从动锥齿轮（15）之间构成啮合结构，所述密封板（14）的最大直径与进气管（2）内壁直径相匹配。
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