CN217724931U - 一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，包括处理桶；处理桶：其外弧面下端的进气口处设有进气管，处理桶底面的排料口处设有排料管，处理桶的内弧壁下端设有隔盘，隔盘中心处的转孔内通过轴承转动连接有转管，转管的外弧面下端设有左右对称的导气口，转管的底端设有连杆，转管的内部串联有单向阀，处理桶的内部上端设有隔板，处理桶外弧面上端的安装口内设有燃烧器；该空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，可以将含碳废气中的二氧化碳和固态碳粉提取出来并分别排放，以便人员将两者投入到其它工作内实现回收再利用功能，在减轻对环境所造成污染的同时降低其它工作的所需成本，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
在对含碳废气进行处理时，因其内部二氧化碳含量较多，若将其直接排放至外部环境当中很容易给大气环境造成严重危害。
而现有的含碳废气处理装置，大多只采用降低二氧化碳纯度的方式来进行，无法反向利用二氧化碳为其它工作(如制作干冰或灭火)提供原料，进而造成一定的资源浪费，为此，我们提出一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，可以将含碳废气中的二氧化碳和固态碳粉提取出来并分别排放，以便人员将两者投入到其它工作内实现回收再利用功能，在减轻对环境所造成污染的同时降低其它工作的所需成本，实用性较好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，包括处理桶；
处理桶：其外弧面下端的进气口处设有进气管，处理桶底面的排料口处设有排料管，处理桶的内弧壁下端设有隔盘，隔盘中心处的转孔内通过轴承转动连接有转管，转管的外弧面下端设有左右对称的导气口，转管的底端设有连杆，转管的内部串联有单向阀，处理桶的内部上端设有隔板，处理桶外弧面上端的安装口内设有燃烧器，隔板的上表面分别设有抽气泵和压缩机，抽气泵底面抽气口处设置的抽气管贯穿隔板，抽气泵的出气口和压缩机的进气口通过管道相连通，压缩机上表面出气口处设置的排气管贯穿处理桶的顶壁；
其中：所述处理桶的外弧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，燃烧器、抽气泵和压缩机的输入端均电连接单片机的输出端，可以将含碳废气中的二氧化碳和固态碳粉提取出来并分别排放，以便人员将两者投入到其它工作内实现回收再利用功能，在减轻对环境所造成污染的同时降低其它工作的所需成本，实用性较好。
进一步的，所述连杆的外弧面上端的环形滑槽与过渡环内弧壁对应设置的环形滑块滑动连接，过渡环的外弧面与隔盘的内弧壁之间设有滤板，连杆的外弧面上端设有刮渣板，刮渣板与滤板的底面接触，可以实现对含碳废气的过滤作用。
进一步的，所述处理桶的外弧面下端设有电机，电机的输出轴与处理桶的桶壁转动连接并延伸至处理桶的内部，电机的输出轴右端以及连杆的外弧面下端均设有锥齿轮，两个锥齿轮彼此啮合连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动连杆和转管发生旋转。
进一步的，所述转管的外弧面中部设有均匀分布的扇叶，扇叶均位于隔盘的上方，可以使含碳废气更加均匀的充斥在处理桶的内部上侧，确保燃烧提纯工作的质量。
进一步的，所述连杆的底端设有联动架，联动架四侧的倾斜架体底端均设有弧形刮板，便于固态碳粉的排出工作。
进一步的，所述处理桶的外弧面中部设有温度传感器，温度传感器的感应端贯穿处理桶的桶壁并延伸至处理桶的内部，温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以对含碳废气所处空间内的温度进行实时监测，以便人员判断燃烧进程。
进一步的，所述处理桶的底面设有均匀分布的支腿，可以为处理桶提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，具有以下好处：
1、将含碳废气经进气管送入处理桶的内部后，滤板能够对含碳废气起到初步的过滤作用，使得含碳废气内部的固态碳粉被阻隔在滤板的下方，而含碳废气则会以此经过导气口和转管进入处理桶的内部上侧，此时通过单片机的调控，燃烧器工作可以使含碳废气进行充分燃烧并分解为二氧化碳和其它废气来起到一定的提纯作用，此过程中温度传感器可以对含碳废气所处空间内的温度进行实时监测，以便人员判断燃烧进程，接着抽气泵将充分燃烧后的废气送入压缩机的内部压缩后再经排气管排入外部冷凝设备内，利用二氧化碳与其它废气的凝点差异来实现进一步的提纯区分，以便对人员对二氧化碳进行回收并用于制作干冰或灭火等工作。
2、通过单片机的调控，电机运转带动左侧的锥齿轮旋转，受两个锥齿轮之间的啮合连接关系影响，可以使连杆带动转管和扇叶一同旋转，在扇叶旋转的过程中，利用其产生的离心力能够使含碳废气更加均匀的充斥在处理桶的内部上侧，确保燃烧提纯工作的质量，而刮渣板在随着连杆旋转时能够将滤板底面附着的固态碳粉刮落，以免滤板被堵塞而影响含碳废气的通过效率，当人员打开排料管内部串联的管阀时，联动架因连杆的带动会使弧形刮板对处理桶内部底端的固态碳粉进行刮推，促使固态碳粉从排料管排出，人员可将固态碳粉用于制作含碳材料，实现对含碳废气的全面回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1处理桶、2进气管、3排料管、4隔盘、5转管、51导气口、52连杆、6单向阀、7隔板、8燃烧器、9抽气泵、10压缩机、11排气管、12单片机、13过渡环、14滤板、15刮渣板、16电机、17锥齿轮、18扇叶、19联动架、20弧形刮板、21温度传感器、22支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，包括处理桶1；
处理桶1：其外弧面下端的进气口处设有进气管2，处理桶1底面的排料口处设有排料管3，处理桶1的内弧壁下端设有隔盘4，隔盘4中心处的转孔内通过轴承转动连接有转管5，转管5的外弧面下端设有左右对称的导气口51，转管5的底端设有连杆52，转管5的内部串联有单向阀6，处理桶1的内部上端设有隔板7，处理桶1外弧面上端的安装口内设有燃烧器8，隔板7的上表面分别设有抽气泵9和压缩机10，抽气泵9底面抽气口处设置的抽气管贯穿隔板7，抽气泵9的出气口和压缩机10的进气口通过管道相连通，压缩机10上表面出气口处设置的排气管11贯穿处理桶1的顶壁，连杆52的外弧面上端的环形滑槽与过渡环13内弧壁对应设置的环形滑块滑动连接，过渡环13的外弧面与隔盘4的内弧壁之间设有滤板14，连杆52的外弧面上端设有刮渣板15，刮渣板15与滤板14的底面接触，转管5的外弧面中部设有均匀分布的扇叶18，扇叶18均位于隔盘4的上方，将含碳废气经进气管2送入处理桶1的内部后，滤板14能够对含碳废气起到初步的过滤作用，使得含碳废气内部的固态碳粉被阻隔在滤板14的下方，而含碳废气则会以此经过导气口51和转管5进入处理桶1的内部上侧，此时通过单片机12的调控，燃烧器8工作可以使含碳废气进行充分燃烧并分解为二氧化碳和其它废气来起到一定的提纯作用，此过程中温度传感器21可以对含碳废气所处空间内的温度进行实时监测，以便人员判断燃烧进程，接着抽气泵9将充分燃烧后的废气送入压缩机10的内部压缩后再经排气管11排入外部冷凝设备内，利用二氧化碳与其它废气的凝点差异来实现进一步的提纯区分，以便对人员对二氧化碳进行回收并用于制作干冰或灭火等工作，当扇叶18发生旋转时，利用其产生的离心力能够使含碳废气更加均匀的充斥在处理桶1的内部上侧，确保燃烧提纯工作的质量，而刮渣板15在随着连杆52旋转时能够将滤板14底面附着的固态碳粉刮落，以免滤板14被堵塞而影响含碳废气的通过效率；
其中：处理桶1的外弧面设有单片机12，单片机12的输入端电连接外部电源，燃烧器8、抽气泵9和压缩机10的输入端均电连接单片机12的输出端。
其中：处理桶1的外弧面下端设有电机16，电机16的输出轴与处理桶1的桶壁转动连接并延伸至处理桶1的内部，电机16的输出轴右端以及连杆52的外弧面下端均设有锥齿轮17，两个锥齿轮17彼此啮合连接，电机16的输入端电连接单片机12的输出端，通过单片机12的调控，电机16运转带动左侧的锥齿轮17旋转，受两个锥齿轮17之间的啮合连接关系影响，可以使连杆52带动5和扇叶18一同旋转。
其中：连杆52的底端设有联动架19，联动架19四侧的倾斜架体底端均设有弧形刮板20，当人员打开排料管3内部串联的管阀时，联动架19因连杆52的带动会使弧形刮板20对处理桶1内部底端的固态碳粉进行刮推，促使固态碳粉从排料管3排出，人员可将固态碳粉用于制作含碳材料，实现对含碳废气的全面回收再利用。
其中：处理桶1的外弧面中部设有温度传感器21，温度传感器21的感应端贯穿处理桶1的桶壁并延伸至处理桶1的内部，温度传感器21的输出端电连接单片机12的输入端，可以对含碳废气所处空间内的温度进行实时监测，以便人员判断燃烧进程。
其中：处理桶1的底面设有均匀分布的支腿22，可以为处理桶1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置的工作原理如下：将含碳废气经进气管2送入处理桶1的内部后，滤板14能够对含碳废气起到初步的过滤作用，使得含碳废气内部的固态碳粉被阻隔在滤板14的下方，而含碳废气则会以此经过导气口51和转管5进入处理桶1的内部上侧，此时通过单片机12的调控，燃烧器8工作可以使含碳废气进行充分燃烧并分解为二氧化碳和其它废气来起到一定的提纯作用，此过程中温度传感器21可以对含碳废气所处空间内的温度进行实时监测，以便人员判断燃烧进程，接着抽气泵9将充分燃烧后的废气送入压缩机10的内部压缩后再经排气管11排入外部冷凝设备内，利用二氧化碳与其它废气的凝点差异来实现进一步的提纯区分，以便对人员对二氧化碳进行回收并用于制作干冰或灭火等工作，另外，通过单片机12的调控，电机16运转带动左侧的锥齿轮17旋转，受两个锥齿轮17之间的啮合连接关系影响，可以使连杆52带动转管5和扇叶18一同旋转，在扇叶18旋转的过程中，利用其产生的离心力能够使含碳废气更加均匀的充斥在处理桶1的内部上侧，确保燃烧提纯工作的质量，而刮渣板15在随着连杆52旋转时能够将滤板14底面附着的固态碳粉刮落，以免滤板14被堵塞而影响含碳废气的通过效率，当人员打开排料管3内部串联的管阀时，联动架19因连杆52的带动会使弧形刮板20对处理桶1内部底端的固态碳粉进行刮推，促使固态碳粉从排料管3排出，人员可将固态碳粉用于制作含碳材料，实现对含碳废气的全面回收再利用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机12选用的是Intel-8051单片机，燃烧器8选用的是TBG80LXFGR燃烧器，抽气泵9选用的是VAY8828真空泵，压缩机10选用的是GL-T10静音压缩机，电机16选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，温度传感器21选用的是PT100铂电阻温度传感器，单片机12控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：包括处理桶(1)；
处理桶(1)：其外弧面下端的进气口处设有进气管(2)，处理桶(1)底面的排料口处设有排料管(3)，处理桶(1)的内弧壁下端设有隔盘(4)，隔盘(4)中心处的转孔内通过轴承转动连接有转管(5)，转管(5)的外弧面下端设有左右对称的导气口(51)，转管(5)的底端设有连杆(52)，转管(5)的内部串联有单向阀(6)，处理桶(1)的内部上端设有隔板(7)，处理桶(1)外弧面上端的安装口内设有燃烧器(8)，隔板(7)的上表面分别设有抽气泵(9)和压缩机(10)，抽气泵(9)底面抽气口处设置的抽气管贯穿隔板(7)，抽气泵(9)的出气口和压缩机(10)的进气口通过管道相连通，压缩机(10)上表面出气口处设置的排气管(11)贯穿处理桶(1)的顶壁；
其中：所述处理桶(1)的外弧面设有单片机(12)，单片机(12)的输入端电连接外部电源，燃烧器(8)、抽气泵(9)和压缩机(10)的输入端均电连接单片机(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：所述连杆(52)的外弧面上端的环形滑槽与过渡环(13)内弧壁对应设置的环形滑块滑动连接，过渡环(13)的外弧面与隔盘(4)的内弧壁之间设有滤板(14)，连杆(52)的外弧面上端设有刮渣板(15)，刮渣板(15)与滤板(14)的底面接触。
3.根据权利要求1所述的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：所述处理桶(1)的外弧面下端设有电机(16)，电机(16)的输出轴与处理桶(1)的桶壁转动连接并延伸至处理桶(1)的内部，电机(16)的输出轴右端以及连杆(52)的外弧面下端均设有锥齿轮(17)，两个锥齿轮(17)彼此啮合连接，电机(16)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：所述转管(5)的外弧面中部设有均匀分布的扇叶(18)，扇叶(18)均位于隔盘(4)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：所述连杆(52)的底端设有联动架(19)，联动架(19)四侧的倾斜架体底端均设有弧形刮板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：所述处理桶(1)的外弧面中部设有温度传感器(21)，温度传感器(21)的感应端贯穿处理桶(1)的桶壁并延伸至处理桶(1)的内部，温度传感器(21)的输出端电连接单片机(12)的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种空气中含碳废弃的回收压缩再利用装置，其特征在于：所述处理桶(1)的底面设有均匀分布的支腿(22)。
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