CN211111664U - 污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本新用新型提供了一种污泥处理系统，涉及污泥处理技术领域，污泥处理系统包括焚烧炉、污泥干化装置和气体处理装置；污泥干化装置具有进料口，用于向污泥干化装置中输送湿污泥；焚烧炉的第一排气口与污泥干化装置连接，用于向污泥干化装置中输送烟气；污泥干化装置的出料口与焚烧炉连接，用于将干化后的污泥送入焚烧炉内焚烧；污泥干化装置的出风口与气体处理装置连接，气体处理装置的出口与所述焚烧炉连接。利用烟气的热量将湿污泥干化处理为干污泥，干污泥在焚烧炉焚烧处理，干化过程中产生的尾气经气体处理装置处理后作为二次风返回焚烧炉内焚烧，防止尾气中的有毒有害物质直接排入大气中污染环境，且尾气余热再利用，节约能源。

Description

污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥处理系统。

背景技术

随着我国污水处理的普及和深入，城市/化工等污泥产量越来越大，且成分愈加复杂，如何对污泥加以处置与利用已成为人们所关注的问题。

众多的污泥处置方式中，焚烧法具有减容量大，有机物热分解彻底，固化重金属等优点。而电厂具备焚烧法所需要的核心资源，一、具备污泥焚烧的热量广泛来源，二、炉膛内的高温环境能够彻底杀灭病原体并固化重金属，并能够将干化污泥的热值通过焚烧实现资源化、最大的减量化和无害化。

目前处理污泥的装置存在以下不足：由于湿污泥的成分比较复杂，因此，湿污泥在干燥过程中会产生二噁英等剧毒有害物质未经有效处理直接排入大气中，污染环境，且经污泥干化处理后的尾气的余热无法得到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥处理系统，以解决由于湿污泥的成分比较复杂，现有处理污泥的装置在处理污泥时，湿污泥在干燥过程中会产生二噁英等剧毒有害物质未经有效处理直接排入大气中，污染环境，且经污泥干化处理后的尾气的余热无法得到有效的利用的技术问题。

本实用新型提供的污泥处理系统，所述污泥处理系统包括焚烧炉、污泥干化装置和气体处理装置；

所述污泥干化装置具有进料口，所述进料口用于向所述污泥干化装置中输送湿污泥；所述焚烧炉包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述污泥干化装置连接，用于向所述污泥干化装置中输送烟气；所述第二排气口用于排出所述焚烧炉的尾气；

所述污泥干化装置的出料口与所述焚烧炉连接，用于将干化后的污泥送入所述焚烧炉内焚烧；所述污泥干化装置的出风口与所述气体处理装置连接，所述气体处理装置的出口与所述焚烧炉连接。

进一步的，所述污泥干化装置包括筒体和第一驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动所述筒体转动；

所述筒体的内腔设置有第一碎料机构和扬料机构；所述第一碎料机构靠近所述污泥干化装置的进料口，所述第一碎料机构包括设置在所述筒体的周向内壁上的链条，用于将进入内腔中的湿污泥碎化；

所述扬料机构远离所述出料口，所述扬料机构包括设置在所述筒体的周向侧壁上的扬料板，用于将粘贴在所述筒体内壁的湿污泥扬起。

进一步的，所述筒体的外壁上设置有传动齿圈，所述第一驱动机构包括电机和齿轮，所述齿轮与所述传动齿圈啮合，所述电机能够驱动所述齿轮转动，从而通过传动齿圈带动所述筒体转动。

进一步的，所述湿污泥干化装置包括第二碎料机构，所述第二碎料机构包括转轴和第二驱动机构；第二驱动机构用于驱动所述转轴转动；

所述转轴设置在所述筒体内部，且沿所述筒体的长度方向延伸；所述转轴的周向外壁上设置有凸出部，所述凸出部用于将所述扬料板扬起的湿污泥打散碎。

进一步的，所述污泥干化装置包括旋刀和第三驱动机构，所述旋刀设置在所述污泥干化装置的进料口，所述第三驱动机构能够驱动所述旋刀转动，用于将进入所述筒体内的湿污泥碎化为颗粒状。

进一步的，所述污泥处理系统包括污泥给料装置，所述污泥给料装置包括湿污泥仓和螺杆泵；所述湿污泥仓的出口通过污泥管与所述污泥干化装置的进料口连接；

所述螺杆泵设置在所述污泥管上，所述螺杆泵用于将湿污泥仓内的湿污泥输送到所述污泥干化装置内。

进一步的，所述污泥处理系统包括储存仓，所述储存仓设置在所述污泥干化装置和所述焚烧炉之间，所述储存仓与所述污泥干化装置的出料口，所述储存仓与所述焚烧炉的进料口连接。

进一步的，所述气体处理装置包括第一除尘器和循环风机，所述第一除尘器包括第一除尘进气口、第一除尘出气口和第一除尘出料口；所述污泥干化装置的出风口与所述第一除尘进气口连接；所述第一除尘出气口通过所述循环风机与所述焚烧炉的进气口连接；

所述第一除尘出料口与所述储存仓连接。

进一步的，所述污泥处理系统包括第二除尘器、引风机和脱硫塔；所述焚烧炉的第二排气口依次与第二除尘器、引风机和脱硫塔连接。

进一步的，所述循环风机的出风口通过第一管路与所述焚烧炉连接；所述循环风机的出风口通过第二管路与所述第二除尘器连接；

所述第一管路上设置有第一开关阀；所述第二管路上设置有第二开关阀。

本实用新型提供的污泥处理系统，所述污泥处理系统包括焚烧炉、污泥干化装置和气体处理装置；所述污泥干化装置具有进料口，所述进料口用于向所述污泥干化装置中输送湿污泥；所述焚烧炉包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述污泥干化装置连接，用于向所述污泥干化装置中输送烟气，所述第二排气口用于排出所述焚烧炉的尾气；所述污泥干化装置的出料口与所述焚烧炉连接，用于将干化后的污泥送入所述焚烧炉内焚烧；所述污泥干化装置的出风口与所述气体处理装置连接，所述气体处理装置的出口与所述焚烧炉连接。通过进料口向所述污泥干化装置中送入湿污泥，焚烧炉的烟气送入污泥干化装置，在污泥干化装置中利用烟气的热量将湿污泥干化处理为干污泥，将干污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，干化过程中产生的尾气经气体处理装置处理后，作为二次风返回焚烧炉内焚烧处理，解决了湿污泥在干燥过程中产生的有毒有害物质未经有效处理直接排入大气中，污染环境的问题，且尾气再次进入焚烧炉，相当于余热再利用，能够节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新用新型实施例提供的污泥处理系统的结构示意图；

图2为本新用新型实施例提供的污泥处理系统的污泥干化装置的结构图；

图3为本新用新型实施例提供的污泥处理系统的污泥干化装置的剖示图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本新用新型实施例提供的污泥处理系统的旋刀的结构示意图。

图标：10-污泥干化装置；20-焚烧炉；30-第一除尘器；31-循环风机；32-第一管路；33-第一开关阀；34-第二管路；35-第二开关阀；41-湿污泥仓；42-螺杆泵；43-污泥管；44-盖板门；45-阀门开关；50-储存仓；61-第二除尘器；62-引风机；63-脱硫塔；100-筒体；101-污泥进料口；102-进风口；103-出料口；104-出风口；110-链条；120-扬料板；130-转轴；131-凸出部；132-减速器；133-第二驱动电机；141-旋刀；142-第三驱动电机；151-传动齿圈；152-齿轮；153-第一驱动电机；161-后滚圈；162-后支座；163-前滚圈；164-前支座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供的污泥处理系统，污泥处理系统包括焚烧炉20、污泥干化装置10和气体处理装置。

污泥干化装置10具有进料口，进料口用于向污泥干化装置10中输送湿污泥。

焚烧炉20包括第一排气口和第二排气口，第一排气口与污泥干化装置10连接，用于向污泥干化装置10中输送烟气，烟气可以为脱硝后的高温烟气，第二排气口用于排出焚烧炉20的尾气。

污泥干化装置10的出料口103与焚烧炉20连接，用于将干化后的污泥送入焚烧炉20内焚烧；污泥干化装置10的出风口与气体处理装置连接，气体处理装置的出口与焚烧炉20连接。

通过污泥干化装置10的进料口向污泥干化装置10中送入湿污泥，同时，焚烧炉20的高温烟气送入污泥干化装置10，在污泥干化装置10中利用高温烟气将湿污泥干化处理为干污泥，将干污泥送入焚烧炉20内进行焚烧处理，湿污泥干化过程中产生的尾气经气体处理装置处理后，作为二次风返回电厂锅炉焚烧处理，本实用新型提供的污泥处理系统解决了湿污泥在干燥过程中产生的有毒有害物质未经有效处理直接排入大气中，污染环境的问题，且尾气进焚烧炉20相当于余热再利用，能够节约能源。

如图2所示，污泥干化装置10包括筒体100和第一驱动机构；第一驱动机构用于驱动筒体100转动。

筒体100的内腔设置有第一碎料机构和扬料机构；化结构靠近污泥干化装置10的进料口，第一碎料机构包括设置在筒体100的周向内壁上的链条110，链条110用于将进入内腔中的湿污泥打散碎化。

扬料机构远离出料口103，扬料机构包括设置在筒体100的周向侧壁上的扬料板120，用于将粘贴在内腔的湿污泥扬起。

筒体100包括污泥进料口101、出料口103、进风口102和出风口104；污泥进料口101形成污泥干化装置10的进料口，污泥进料口101用于向筒体100内输送湿污泥，出料口103用于输出干化处理后的干污泥，进内口用于向筒体100内输送高温烟气，出风口104用于排出干化过程中产生的尾气。

本实施例中，污泥进料口101和进风口102设置在筒体100的一端；出料口103和出风口104设置在筒体100的另一端。

筒体100两端可以采用现有的组合式机械密封结构，系统漏风系数小，系统的内含氧量更易控制，保证了干化过程的安全性。

优选地，筒体100的外壁上设置有传动齿圈151，第一驱动机构包括第一驱动电机153和齿轮152，齿轮152与传动齿圈151啮合，电机能够驱动齿轮152转动，从而通过与齿轮152啮合的传动齿圈151带动筒体100转动。

电机可以采用变频调速，方便控制物料的干燥时间，实现污泥的干化操作。

污泥干化装置10还包括与筒体100连接的前滚圈163和后滚圈161，筒体100设置在前滚圈163和后滚圈161的内部，且能够在前滚圈163和后滚圈161内部转动，前滚圈163与前支座164连接，前支座164用于支撑前滚圈163；后滚圈161与后支座162连接，后支座162用于支撑后滚圈161。

优选地，污泥干化装置10包括第二碎料机构，第二碎料机构包括转轴130和第二驱动机构；第二驱动机构用于驱动转轴130转动。

转轴130设置在筒体100内部，且沿筒体100的长度方向延伸；转轴130的周向侧壁上设置有凸出部131，凸出部131用于将扬料板120扬起的湿污泥打散。

第二驱动机构包括第二驱动电机133和减速器132，第二驱动电机133的输出轴与减速器132的输入轴连接，减速器132的输出轴与转轴130连接，用于驱动转轴130转动。

在污泥干化装置10内，湿污泥与来自电厂锅炉装置脱硝后的高温烟气直接接触换热，在链条110、扬料板120和转轴130的共同作用下不断被抄起并落下，被均匀打散，通过控制湿污泥在污泥干化装置10内的停留时间，可以将湿污泥干燥至所需要标准。

进一步地，污泥干化装置10包括旋刀141和第三驱动机构，旋刀141设置在污泥干化装置10的进料口，第三驱动机构能够驱动旋刀141转动，用于将进入筒体100内腔的湿污泥碎化为颗粒。

第三驱动机构包括第三驱动电机142，第三驱动电机142的输出轴与旋刀141连接，用于驱动旋刀141转动，旋刀141包括多个叶片，转动的叶片能够将进入污泥干化装置10的湿污泥碎化为颗粒泥。

第三驱动电机142可以采用变频调速，可实现对干燥产品的污泥颗粒度的调整。

经污泥干化装置10干化处理后的干污泥为粉状细粒。

污泥处理系统包括污泥给料装置，污泥给料装置包括湿污泥仓41和螺杆泵42；湿污泥仓41的出口通过污泥管43与污泥干化装置10的进料口连接，污泥管43上设置有螺杆泵42，螺杆泵42用于将湿污泥仓41内的湿污泥输送到污泥干化装置10内。

具体地，湿污泥仓41的上端设置有盖板门44，盖板门44与湿污泥仓41的上端面滑动连接，用于开启或关闭湿污泥仓41，当需要向湿污泥仓41内输送湿污泥时，打开盖板门44，运料车可以将湿污泥输送至湿污泥仓41内，输送完后关闭盖板门44。

湿污泥仓41的下端设置有阀门开关45，用于控制湿污泥仓41与螺杆泵42之间的连通与断开。

优选地，污泥处理系统包括储存仓50，储存仓50设置在污泥干化装置10和焚烧炉20之间，储存仓50分别与污泥干化装置10的出料口和焚烧炉20的进料口连接。

具体地，储存仓50能够储存污泥干化装置10干化处理的干污泥，特别是当污泥干化装置10产生的干污泥的量比较大时，无法全部送入焚烧炉20内时行焚烧，储存仓50将干污泥存储起来，当污泥干化装置10产生的干污泥的量比较小时，无法满足焚烧炉20的需要时，可以利用储存仓50内存储的干污泥进行补充，使整个系统的生产连续。

优选地，气体处理装置包括第一除尘器30和循环风机31，第一除尘器30包括第一除尘进气口、第一除尘出气口和第一除尘出料口；污泥干化装置10的出风口与第一除尘进气口连接；第一除尘出气口通过循环风机31与焚烧炉20的进气口连接。

第一除尘器30的第一除尘出料口与储存仓50的进料口连接。

具体地，第一除尘器30可以为旋风除尘器，旋风除尘器下面连接有卸料功能的关风器或闭风绞龙；干化后的少量干化污泥会随干燥后的尾气进入除尘旋风除尘器中，经旋风除尘器分离下来的干污泥颗粒可以通过刮板输送机输送至储存仓50中存储。

污泥处理系统包括第二除尘器61、循环风机31和脱硫塔63；焚烧炉20的第二排气口依次与第二除尘器61、引风机62和脱硫塔63连接。

循环风机31的出风口通过第一管路32与焚烧炉20连接；循环风机31的出风口通过第二管路34与第二除尘器61连接；第一管路32上设置有第一开关阀33；第二管路34上设置有第二开关阀35。

干燥尾气由第一除尘器30除尘后由循环风机31能够分别送至第二除尘器61和焚烧炉20，通过第一开关阀33和第二开关阀35能够实现循环风机31与第一管路32和第二管路34的任意切换运行。

优选地，第二除尘器61可以采用电袋复合除尘器。

本实用新型提供的污泥处理系统采用全负压操作，污泥干化装置10内的异味不向外扩散；干化处理后的干污泥输送采用刮板输送机，输送过程实现封闭输送，异味及粉尘散失量低。

干燥后的干污泥温度为80～110℃。

一种污泥处理方法，污泥处理方法包括以下步骤：将湿污泥送入污泥干化装置10内；利用焚烧炉20的高温烟气对送入污泥干化装置10内的湿污泥进行干化处理；将干化处理后的干污泥送入焚烧炉20内进行焚烧处理；将干化过程中产生的尾气经气体处理装置处理后送入到焚烧炉20内焚烧处理，能够将干燥过程中产生的有毒有害物质进行焚烧，且干化尾气进入锅炉，降低了锅炉炉膛内氧含量，抑制了煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成，降低了脱硝过程氨气的消耗，降低了脱硝成本。

优选地，高温烟气从焚烧炉20的锅炉空预器和省煤器之间的烟道内取用，温度为400℃～600℃，烟气压力为-500Pa～-1500Pa。

具体地，本实施例中的焚烧炉20可以采用电厂锅炉。

利用焚烧炉20的高温烟气对送入污泥干化装置10内的湿污泥进行干化处理的步骤前，先将进入污泥干化装置的湿污泥碎化打散。

综上所述，本实用新型提供的污泥处理系统，污泥处理系统包括焚烧炉20、污泥干化装置10和气体处理装置；污泥干化装置10具有进料口，该进料口用于向污泥干化装置10中输送湿污泥；焚烧炉20包括第一排气口和第二排气口，第一排气口与污泥干化装置10连接，用于向污泥干化装置10中输送高温烟气，第二排气口用于排出焚烧炉20的尾气，污泥干化装置10的出料口与焚烧炉20连接，用于将干化后的污泥送入焚烧炉20内焚烧，污泥干化装置10的出风口与气体处理装置连接，气体处理装置的出口与焚烧炉20连接。

使用时，向污泥干化装置10中送入湿污泥，焚烧炉20的烟气送入污泥干化装置10，在污泥干化装置10中利用烟气的热量将湿污泥干化处理为干污泥，将干污泥送入焚烧炉20内进行焚烧处理，干化过程中产生的尾气经气体处理装置处理后，作为二次风返回焚烧炉20内焚烧处理，解决了湿污泥在干燥过程中产生的有毒有害物质未经有效处理直接排入大气中，污染环境的问题，且尾气再次进入焚烧炉20，相当于余热再利用，能够节约能源。

本实用新型提供的污泥处理系统具有以下优点：

1、干化热风可采用锅炉高温烟气，解决了原电厂锅炉烟气直接换热干化污泥中只能抽取锅炉脱硝后中低温烟气的问题，提高了干燥效率并减少了锅炉干化污泥时的抽气量，降低干化需要风量50％以上；

2、污泥干化装置10的尾气进入锅炉二次风口进行焚烧，将尾气全部送入炉膛进行高温处理，解决了干化尾气的有毒有害和异味问题。

3、尾气进入锅炉内焚烧，降低了锅炉炉膛内氧含量，抑制了煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成，降低了脱硝过程氨气的消耗，降低了脱硝成本。

4、锅炉的高温烟气作为污泥干化装置10的热源，成本原低于电厂蒸汽热源间接换热干化污泥干化掺烧方式，降低污泥处置成本60％以上。

5、干污泥为粉状细粒，利于干污泥颗粒与煤粉的掺混，燃烧充分，污泥燃尽率高，彻底实现了污泥资源化和无害化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括焚烧炉、污泥干化装置和气体处理装置；

所述污泥干化装置具有进料口，所述进料口用于向所述污泥干化装置中输送湿污泥；所述焚烧炉包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述污泥干化装置连接，用于向所述污泥干化装置中输送烟气；所述第二排气口用于排出所述焚烧炉的尾气；

所述污泥干化装置的出料口与所述焚烧炉连接，用于将干化后的污泥送入所述焚烧炉内焚烧；所述污泥干化装置的出风口与所述气体处理装置连接，所述气体处理装置的出口与所述焚烧炉连接。

2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥干化装置包括筒体和第一驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动所述筒体转动；

所述筒体的内腔设置有第一碎料机构和扬料机构；所述第一碎料机构靠近所述污泥干化装置的进料口，所述第一碎料机构包括设置在所述筒体的周向内壁上的链条，用于将进入内腔中的湿污泥碎化；

所述扬料机构远离所述出料口，所述扬料机构包括设置在所述筒体的周向侧壁上的扬料板，用于将粘贴在所述筒体内壁的湿污泥扬起。

3.根据权利要求2所述的污泥处理系统，其特征在于，所述筒体的外壁上设置有传动齿圈，所述第一驱动机构包括电机和齿轮，所述齿轮与所述传动齿圈啮合，所述电机能够驱动所述齿轮转动，从而通过传动齿圈带动所述筒体转动。

4.根据权利要求2所述的污泥处理系统，其特征在于，所述湿污泥干化装置包括第二碎料机构，所述第二碎料机构包括转轴和第二驱动机构；第二驱动机构用于驱动所述转轴转动；

所述转轴设置在所述筒体内部，且沿所述筒体的长度方向延伸；所述转轴的周向外壁上设置有凸出部，所述凸出部用于将所述扬料板扬起的湿污泥打散碎。

5.根据权利要求2所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥干化装置包括旋刀和第三驱动机构，所述旋刀设置在所述污泥干化装置的进料口，所述第三驱动机构能够驱动所述旋刀转动，用于将进入所述筒体内的湿污泥碎化为颗粒状。

6.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括污泥给料装置，所述污泥给料装置包括湿污泥仓和螺杆泵；所述湿污泥仓的出口通过污泥管与所述污泥干化装置的进料口连接；

所述螺杆泵设置在所述污泥管上，所述螺杆泵用于将湿污泥仓内的湿污泥输送到所述污泥干化装置内。

7.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括储存仓，所述储存仓设置在所述污泥干化装置和所述焚烧炉之间，所述储存仓与所述污泥干化装置的出料口，所述储存仓与所述焚烧炉的进料口连接。

8.根据权利要求7所述的污泥处理系统，其特征在于，所述气体处理装置包括第一除尘器和循环风机，所述第一除尘器包括第一除尘进气口、第一除尘出气口和第一除尘出料口；所述污泥干化装置的出风口与所述第一除尘进气口连接；所述第一除尘出气口通过所述循环风机与所述焚烧炉的进气口连接；

所述第一除尘出料口与所述储存仓连接。

9.根据权利要求8所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括第二除尘器、引风机和脱硫塔；所述焚烧炉的第二排气口依次与第二除尘器、引风机和脱硫塔连接。

10.根据权利要求9所述的污泥处理系统，其特征在于，所述循环风机的出风口通过第一管路与所述焚烧炉连接；所述循环风机的出风口通过第二管路与所述第二除尘器连接；

所述第一管路上设置有第一开关阀；所述第二管路上设置有第二开关阀。

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