CN210506202U - 一种微波微碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微波微碳化炉，包括碳化炉本体、碳化炉本体两端分别设有进料装置和出料装置，碳化炉本体两端分别与进料装置和出料装置密封转动连接，碳化炉本体左侧设有氮气发生器，碳化炉本体右端外壁固定安装微波加热装置，碳化炉本体下方设有底座，底座上固定安装若干转动装置，转动装置与碳化炉本体活动连接，碳化炉本体内部设有固定轴，固定轴表面固定安装螺旋叶片，固定轴两端固定安装在固定座上。本实用新型碳化炉结构简单，自动化程度高，易于按工艺要求控制炉温和物料速度，产品质量稳定，密封性好，无氧的碳化环境，提了高碳化效果，尾气可综合处理，无恶臭、无危害、低污染。

Description

一种微波微碳化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种微波微碳化炉。

背景技术

人类日常生活和生产中都会产生很多垃圾废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能对垃圾妥善处理，则会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。因此需要无害化、资源化、减量化和社会化处理生活及生产中的垃圾。最常用的垃圾处理方式是填埋，但是效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染。还有就是焚烧，但对空气污染大、投资也大。

生活垃圾碳化处理是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用且成分比较单一，排放物无污染的“人造碳”。相比直接填埋要节约大部分土地资源且无环境污染，同时可实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率。目前，在垃圾处理行业中，碳化设备种类繁多，大型处理厂多使用可连续生产的碳化炉，如回转窖等。但是现有回转窖出料口多为开放式，运行时必然会有氧气进入，影响微碳化效果；回转窖加热方式有内加热和外加热两种形式，但是对生活垃圾碳化时经常会出现加热不均匀的状况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微波微碳化炉，解决了现有生活垃圾碳化时加热不均匀、碳化炉不能隔绝氧气、碳化效果差的问题。

一种微波微碳化炉，包括碳化炉本体，碳化炉本体呈圆筒状，两端为敞口，碳化炉本体左右两端分别设有进料装置和出料装置，碳化炉本体左右两端分别与进料装置和出料装置密封转动连接，碳化炉本体左侧设有氮气发生器，氮气发生器通过管道气体加热装置连接，气体加热装置通过管道与进料装置连接，碳化炉本体右端外壁固定安装微波加热装置，碳化炉本体下方设有底座，底座上固定安装若干转动装置，转动装置与碳化炉本体活动连接，碳化炉本体内部设有空心管，空心管表面固定安装螺旋叶片，空心管贯穿碳化炉本体、进料装置和出料装置，空心管两端均设有固定座，空心管固定安装在固定座上。

优选地，进料装置由进料斗、进料控制阀和进料箱组成，进料箱上方固定安装进料斗，进料斗上方固定安装进料控制阀，碳化炉本体左端与进料装置)的进料箱密封转动连接，出料装置由出料箱、出料阀和出料斗组成，出料箱下方固定安装出料阀，出料阀下方固定安装出料斗，碳化炉本体右端与出料装置的出料箱密封转动连接。

优选地，转动装置由电机，轴承座、齿轮一和齿轮二组成，电机和轴承座固定安装在底座上，齿轮一两侧中间固定安装转轴，齿轮一通过转轴与轴承座转动连接，齿轮一的转轴与电机的输出轴固定连接，齿轮二固定安装在碳化炉本体外壁，齿轮一和齿轮二配合。

优选地，出料装置的出料箱上侧外壁设有出气口，出气口外接除尘脱硫设备。

优选地，碳化炉本体的筒壁分为两层，外层为不锈钢材质，内层为耐火砖材料按要求排列砌筑，碳化炉本体底部开设有卸灰口，空心管和螺旋叶片为0Cr25Ni20耐热不锈钢材质。

优选地，空心管表面开设若干气孔，空心管左端设有进气口，空心管左端进气口通过管道与气体加热装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型碳化炉本体两端分别与加料装置和出料装置密封转动连接，整个碳化炉为密封结构，形成无氧的碳化环境，提了高碳化效果，排出的有害气体和可燃气体，经过除尘脱硫设备后，分解掉有害气体，可燃气则被收集到储存气罐内，避免了碳化尾气直接排放污染环境，提高了碳化后形成的可燃气体利用率；

(2)碳化炉本体与转动装置活动连接，碳化炉本体内部设有固定的固定轴和螺旋叶片，碳化炉本体转动时螺旋叶片可已将待碳化的有机质垃圾从进料装置往出料装置一端运输；

(3)碳化炉本体左侧设有氮气发生器，氮气发生器通过空心管与进料装置连接，氮气发生器产生的氮气通过空心管进入碳化炉内，把碳化炉内的空气基础，碳化炉进入绝养环境，从而提高有机质的微碳化效果，碳化炉本体右端外壁固定安装微波加热装置，可快速达到需求的高温，当有机质经过这一高温区域，对有机质进行微碳化，产生的微碳化物。

综上所述，本实用新型碳化炉结构简单，自动化程度高，易于按工艺要求控制炉温和物料速度，产品质量稳定，密封性好，无氧的碳化环境，提了高碳化效果，尾气可综合处理，无恶臭、无危害、低污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新转动装置的结构示意图。

图中：

1-碳化炉本体，2-进料装置，3-出料装置，4-氮气发生器，5-气体加热装置，6-微波加热装置，7-底座，8-转动装置，9-固定轴，10-螺旋叶片，11-固定座，12-出气口，13-卸灰口，801-电机，802-轴承座，803-齿轮一，804-齿轮二。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种微波微碳化炉，包括碳化炉本体1，碳化炉本体1呈圆筒状，两端为敞口，碳化炉本体1左右两端分别设有进料装置2和出料装置3，碳化炉本体1左右两端分别与进料装置2和出料装置3密封转动连接，碳化炉本体1左侧设有氮气发生器4，氮气发生器4通过管道气体加热装置5连接，气体加热装置5通过管道与进料装置2连接，碳化炉本体1右端外壁固定安装微波加热装置6，碳化炉本体1下方设有底座7，底座7上固定安装若干转动装置8，转动装置8与碳化炉本体1活动连接，碳化炉本体1内部设有空心管9，空心管9表面固定安装螺旋叶片10，空心管9贯穿碳化炉本体1、进料装置2和出料装置3，空心管9两端均设有固定座11，空心管9固定安装在固定座11上。

进料装置2由进料斗、进料控制阀和进料箱组成，进料箱上方固定安装进料斗，进料斗上方固定安装进料控制阀，碳化炉本体1左端与进料装置2的进料箱密封转动连接，出料装置3由出料箱、出料阀和出料斗组成，出料箱下方固定安装出料阀，出料阀下方固定安装出料斗，碳化炉本体1右端与出料装置3的出料箱密封转动连接。

转动装置8由电机801，轴承座802、齿轮一803和齿轮二804组成，电机801和轴承座802固定安装在底座7上，齿轮一803两侧中间固定安装转轴，齿轮一803通过转轴与轴承座802转动连接，齿轮一803的转轴与电机801的输出轴固定连接，齿轮二804固定安装在碳化炉本体1外壁，齿轮一803和齿轮二804配合。

出料装置3的出料箱上侧外壁设有出气口12，出气口12外接除尘脱硫设备。

碳化炉本体1的筒壁分为两层，外层为不锈钢材质，内层为耐火砖材料按要求排列砌筑，碳化炉本体1底部开设有卸灰口13，空心管9和螺旋叶片10为0Cr25Ni20耐热不锈钢材质。

空心管9表面开设若干气孔，空心管9左端设有进气口，空心管9左端进气口通过管道与气体加热装置5连接。

工作原理：

碳化炉本体1左右两端分别设有进料装置2和出料装置3，碳化炉本体1左端与进料装置2的进料箱密封转动连接，碳化炉本体1右端与出料装置3的出料箱密封转动连接，碳化炉为密封结构，有利于形成无氧的碳化环境和对碳化后尾气的处理。

碳化炉本体1下方设有底座7，底座7上固定安装若干转动装置8，转动装置8由电机801，轴承座802、齿轮一803和齿轮二804组成，电机801和轴承座802固定安装在底座6上，齿轮一803两侧中间固定安装转轴，齿轮一803通过转轴与轴承座802转动连接，齿轮一803的转轴与电机801的输出轴固定连接，齿轮二804固定安装在碳化炉本体1外壁，齿轮一803和齿轮二804配合，电机801转动时可以带动碳化炉本体1转动，碳化炉本体1内部的固定轴9和螺旋叶片10固定，从而将进料箱处的有机质沿碳化炉本体1内部向出料箱处运输。

碳化炉本体1左侧设有氮气发生器4，氮气发生器4通过管道与进料装置2连接，氮气发生器产生的氮气通过空心管进入碳化炉内，把碳化炉内的空气基础，碳化炉进入绝养环境，从而提高有机质的微碳化效果，碳化炉本体1右端外壁固定安装微波加热装置6，可快速达到需求的高温，当有机质经过这一高温区域，对有机质进行微碳化，产生的微碳化物。

使用本装置进行垃圾碳化时，先关闭进料阀和出料阀，打开出气口112，同时氮气发生器4产生的氮气，再通过空心管，开始往微碳化炉内充氮气，直到把炉内空气挤出炉外为止，此时炉内，已进入绝氧环境，经干燥后的有机质，从进料斗处加入，有机质进入进料箱，打开电机801，电机801带动碳化炉本体1转动，碳化炉本体1内的固定轴和螺旋叶片固定，从而将进料箱处的有机质沿碳化炉本体1内部向出料箱处运输，碳化炉本体1右端外壁固定安装微波加热装置6，可快速达到需求的高温，当有机质经过这一高温区域，对有机质进行微碳化，产生的微碳化物运输至出料箱处，打开出料阀出料即可，产生的可燃气体经过除尘脱硫设备后，分解掉有害气体，可燃气则被收集到储存气罐内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种微波微碳化炉，其特征在于：包括碳化炉本体(1)，碳化炉本体(1)呈圆筒状，两端为敞口，碳化炉本体(1)左右两端分别设有进料装置(2)和出料装置(3)，碳化炉本体(1)左右两端分别与进料装置(2)和出料装置(3)密封转动连接，碳化炉本体(1)左侧设有氮气发生器(4)，氮气发生器(4)通过管道气体加热装置(5)连接，气体加热装置(5)通过管道与进料装置(2)连接，碳化炉本体(1)右端外壁固定安装微波加热装置(6)，碳化炉本体(1)下方设有底座(7)，底座(7)上固定安装若干转动装置(8)，转动装置(8)与碳化炉本体(1)活动连接，碳化炉本体(1)内部设有空心管(9)，空心管(9)表面固定安装螺旋叶片(10)，空心管(9)贯穿碳化炉本体(1)、进料装置(2)和出料装置(3)，空心管(9)两端均设有固定座(11)，空心管(9)固定安装在固定座(11)上。

2.根据权利要求1所述的微波微碳化炉，其特征在于：所述进料装置(2)由进料斗、进料控制阀和进料箱组成，进料箱上方固定安装进料斗，进料斗上方固定安装进料控制阀，碳化炉本体(1)左端与进料装置(2)的进料箱密封转动连接，出料装置(3)由出料箱、出料阀和出料斗组成，出料箱下方固定安装出料阀，出料阀下方固定安装出料斗，碳化炉本体(1)右端与出料装置(3)的出料箱密封转动连接。

3.根据权利要求1所述的微波微碳化炉，其特征在于：所述转动装置(8)由电机(801)，轴承座(802)、齿轮一(803)和齿轮二(804)组成，电机(801)和轴承座(802)固定安装在底座(7)上，齿轮一(803)两侧中间固定安装转轴，齿轮一(803)通过转轴与轴承座(802)转动连接，齿轮一(803)的转轴与电机(801)的输出轴固定连接，齿轮二(804)固定安装在碳化炉本体(1)外壁，齿轮一(803)和齿轮二(804)配合。

4.根据权利要求1所述的微波微碳化炉，其特征在于：所述出料装置(3)的出料箱上侧外壁设有出气口(12)，出气口(12)外接除尘脱硫设备。

5.根据权利要求1所述的微波微碳化炉，其特征在于：所述碳化炉本体(1)的筒壁分为两层，外层为不锈钢材质，内层为耐火砖材料按要求排列砌筑，碳化炉本体(1)底部开设有卸灰口(13)，空心管(9)和螺旋叶片(10)为0Cr25Ni20耐热不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的微波微碳化炉，其特征在于：所述空心管(9)表面开设若干气孔，空心管(9)左端设有进气口，空心管(9)左端进气口通过管道与气体加热装置(5)连接。

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