CN213300096U - 一种环保型固态垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，尤其为一种环保型固态垃圾焚烧炉，包括燃烧炉和干燥炉，所述燃烧炉的两侧均开设有炉门，所述燃烧炉的内部设有通风管，所述燃烧炉的外部设有风机，所述通风管的一端贯穿所述燃烧炉的内侧壁，并延伸至所述燃烧炉的外侧壁，且和所述风机的输出端固定连接，所述通风管远离所述风机的一端和所述燃烧炉的内侧壁固定连接，所述燃烧炉的上端外侧壁固定连接有排气管；本装置对固态垃圾进行粉碎切割及蒸发水蒸气烘干的预处理，同时在焚烧过程中采用底部供风的设计，使得固态垃圾得以充分焚烧，防止焚烧过程中出现浓烟及焚烧后出现未燃烧完的垃圾残渣，造成二次污染，并且提高了焚烧效率，为后续垃圾处理工作带来便利。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种环保型固态垃圾焚烧炉。
背景技术
焚烧技术是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术；
但在焚烧过程中，焚烧炉对废物不能够进行较为彻底的焚烧，造成焚烧效率的低下，焚烧过程中产生浓烟，甚至出现未焚烧完的废物残渣，造成二次污染。
为解决上述问题，本申请中提出一种环保型固态垃圾焚烧炉。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保型固态垃圾焚烧炉，具有充分燃烧、防止二次污染的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固态垃圾焚烧炉，包括燃烧炉和干燥炉，所述燃烧炉的两侧均开设有炉门，所述燃烧炉的内部设有通风管，所述燃烧炉的外部设有风机，所述通风管的一端贯穿所述燃烧炉的内侧壁，并延伸至所述燃烧炉的外侧壁，且和所述风机的输出端固定连接，所述通风管远离所述风机的一端和所述燃烧炉的内侧壁固定连接，所述燃烧炉的上端外侧壁固定连接有排气管，且所述排气管贯穿所述燃烧炉的外侧壁，并延伸至所述燃烧炉的内侧壁；
所述干燥炉的底端和所述燃烧炉的顶端焊接，且所述干燥炉的底端贯穿所述燃烧炉的上表面外壁，并延伸至所述燃烧炉的上表面内壁，所述干燥炉的底端设有活动门轴，所述干燥炉的外部设有电机B，且所述电机B和所述燃烧炉的上表面外壁固定连接，所述活动门轴的一端贯穿所述干燥炉的内侧壁，并延伸至所述干燥炉的外侧壁，且和所述电机B的输出轴固定连接，所述活动门轴上固定连接有活动门，所述干燥炉的内壁固定连接有若干个加热器；
所述干燥炉的顶端焊接有粉碎罩，且所述粉碎罩的底端贯穿所述干燥炉的上表面外壁，并延伸至所述干燥炉的上表面内壁，所述粉碎罩的内部设有粉碎轴A和粉碎轴B，且所述粉碎轴A和所述粉碎轴B上均固定连接有若干个粉碎轮，所述粉碎罩的外部设有电机A，且所述电机A和所述干燥炉的上表面外壁固定连接，所述粉碎轴A的一端贯穿所述粉碎罩的内侧壁，并延伸至所述粉碎罩的外部，且和所述电机A的输出轴固定连接，所述粉碎轴A远离所述电机A的一端和所述粉碎罩的内侧壁转动连接，所述粉碎轴B的两端均和所述粉碎罩的内部固定连接，所述粉碎罩的顶端焊接有进料斗，且所述进料斗的底端贯穿所述粉碎罩的上表面外壁，并延伸至所述粉碎罩的上表面内壁，所述电机A、所述电机B、所述风机和若干个所述加热器均与外部电源电性连接。
作为本实用新型一种环保型固态垃圾焚烧炉优选的，所述通风管的侧面开设有若干个均匀分布的出风口，且所述通风管位于所述燃烧炉的内部底面。
作为本实用新型一种环保型固态垃圾焚烧炉优选的，所述活动门为圆盘型结构，且所述活动门的侧壁和所述干燥炉的内侧壁贴合。
作为本实用新型一种环保型固态垃圾焚烧炉优选的，所述粉碎轴A和所述粉碎轴B上均固定连接有若干个所述粉碎轮，所述粉碎轴B上的所述粉碎轮的数量比所述粉碎轴A上的所述粉碎轮的数量少一个，且所述粉碎轴A上的所述粉碎轮和所述粉碎轴B上的所述粉碎轮交错排列。
作为本实用新型一种环保型固态垃圾焚烧炉优选的，所述加热器为圆环形结构，且所述加热器的外壁和所述干燥炉的内侧壁贴合。
作为本实用新型一种环保型固态垃圾焚烧炉优选的，两个所述炉门以所述通风管为对称轴对称分布在所述燃烧炉的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置对固态垃圾进行粉碎切割及蒸发水蒸气烘干的预处理，同时在焚烧过程中采用底部供风的设计，使得固态垃圾得以充分焚烧，防止焚烧过程中出现浓烟及焚烧后出现未燃烧完的垃圾残渣，造成二次污染，并且提高了焚烧效率，为后续垃圾处理工作带来便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的粉碎轴结构示意图；
图4为本实用新型中的粉碎轮结构示意图；
图5为本实用新型中的活动门结构示意图；
图中：1、燃烧炉；101、炉门；2、干燥炉；3、进料斗；4、粉碎罩；5、粉碎轴A；6、粉碎轴B；7、电机A；8、加热器；9、活动门轴；10、活动门；11、电机B；12、通风管；13、风机；14、排气管；15、粉碎轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的粉碎轴结构示意图；
图4为本实用新型中的粉碎轮结构示意图；
图5为本实用新型中的活动门结构示意图。
一种环保型固态垃圾焚烧炉，包括燃烧炉1和干燥炉2，燃烧炉1的两侧均开设有炉门101，燃烧炉1的内部设有通风管12，燃烧炉1的外部设有风机13，通风管12的一端贯穿燃烧炉1的内侧壁，并延伸至燃烧炉1的外侧壁，且和风机13的输出端固定连接，通风管12远离风机13的一端和燃烧炉1的内侧壁固定连接，燃烧炉1的上端外侧壁固定连接有排气管14，且排气管14贯穿燃烧炉1的外侧壁，并延伸至燃烧炉1的内侧壁；
干燥炉2的底端和燃烧炉1的顶端焊接，且干燥炉2的底端贯穿燃烧炉1的上表面外壁，并延伸至燃烧炉1的上表面内壁，干燥炉2的底端设有活动门轴9，干燥炉2的外部设有电机B11，且电机B11和燃烧炉1的上表面外壁固定连接，活动门轴9的一端贯穿干燥炉2的内侧壁，并延伸至干燥炉2的外侧壁，且和电机B11的输出轴固定连接，活动门轴9上固定连接有活动门10，干燥炉2的内壁固定连接有若干个加热器8；
干燥炉2的顶端焊接有粉碎罩4，且粉碎罩4的底端贯穿干燥炉2的上表面外壁，并延伸至干燥炉2的上表面内壁，粉碎罩4的内部设有粉碎轴A5和粉碎轴B6，且粉碎轴A5和粉碎轴B6上均固定连接有若干个粉碎轮15，粉碎罩4的外部设有电机A7，且电机A7和干燥炉2的上表面外壁固定连接，粉碎轴A5的一端贯穿粉碎罩4的内侧壁，并延伸至粉碎罩4的外部，且和电机A7的输出轴固定连接，粉碎轴A5远离电机A7的一端和粉碎罩4的内侧壁转动连接，粉碎轴B6的两端均和粉碎罩4的内部固定连接，粉碎罩4的顶端焊接有进料斗3，且进料斗3的底端贯穿粉碎罩4的上表面外壁，并延伸至粉碎罩4的上表面内壁，电机A7、电机B11、风机13和若干个加热器8均与外部电源电性连接。
需要说明的是：本实施例中，排气管14和废气处理装置进行连接，用以处理焚烧时产生的废气和烟尘。
需要说明的是：本实施例中，进料斗3上端设置有保护盖，具有密封作用。
本实施方案中：本装置使用外部电源进行供电，接通电源运行设备，将固态垃圾倒入进料斗3的内部，从而滑落至粉碎罩4的内部，同时电机A7运行，电机A7的转轴转动带动粉碎轴A5转动，因粉碎轴A5和粉碎轴B6上均固定连接有若干个粉碎轮15，且粉碎轴A5上的粉碎轮15和粉碎轴B6上的粉碎轮15交错排列，在粉碎轴A5和粉碎轴B6的作用下，固态垃圾被粉碎为小颗粒固态垃圾，便于固态垃圾的充分燃烧；小颗粒固态垃圾进入干燥炉2的内部，同时加热器8启动，因加热器8为圆环形结构，且加热器8的外壁和干燥炉2的内侧壁贴合，可对小颗粒固态垃圾进行环绕式烘干操作，使得小颗粒固态垃圾便于焚烧，并且在焚烧过程中减少浓烟的出现；烘干过程结束后，开启电机B11.电机B11开始转动，从而带动活动门轴9和活动门10转动，因活动门10为圆盘型结构，且活动门10的侧壁和干燥炉2的内侧壁贴合，活动门10转动可将烘干后的小颗粒固态垃圾倾倒至燃烧炉1的内部；烘干后的小颗粒垃圾在燃烧炉1的内部进行焚烧，焚烧过程中，开启风机13，风机13通过通风管12向燃烧炉1内部供氧送风，因通风管12的侧面开设有若干个均匀分布的出风口，且通风管12位于燃烧炉1的内部底面，通风管12可对焚烧中的固态垃圾从底部送风，吹动固态垃圾，使得其和空气接触机会大，固态垃圾燃烧完全；焚烧时产生的废气和烟尘可通过排气管14排出燃烧炉1，送至废气及烟尘处理装置内，进行后续处理，焚烧完成后，打开燃烧炉1两侧的炉门101，对燃烧炉1内的残渣进行处理，从而完成对固态垃圾的焚烧处理，使得固态垃圾得以进行充分燃烧，减少因燃烧不充分出现二次污染的情况，为工作人员带来便利。
如图2所示；
图2为本实用新型中的内部结构示意图。
在一个可选的实施例中，通风管12的侧面开设有若干个均匀分布的出风口，且通风管12位于燃烧炉1的内部底面。
本实施例中：因通风管12位于燃烧炉1的内部底面，且通风管12的侧面开设有若干个均匀分布的出风口，可通过通风管12进行燃烧物底部送风，使得固态垃圾燃烧完全。
如图2和图5所示；
图2为本实用新型中的内部结构示意图
图5为本实用新型中的活动门结构示意图。
在一个可选的实施例中，活动门10为圆盘型结构，且活动门10的侧壁和干燥炉2的内侧壁贴合。
本实施例中：因活动门10为圆盘型结构，且活动门10的侧壁和干燥炉2的内侧壁贴合，可盛放干燥炉2内部的固态垃圾，同时当活动门10产生转动时，可将固态垃圾倾倒至燃烧炉1内部。
如图2和图3所示；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的粉碎轴结构示意图。
在一个可选的实施例中，粉碎轴A5和粉碎轴B6上均固定连接有若干个粉碎轮15，粉碎轴B6上的粉碎轮15的数量比粉碎轴A5上的粉碎轮15的数量少一个，且粉碎轴A5上的粉碎轮15和粉碎轴B6上的粉碎轮15交错排列。
本实施例中：通过此设计，可以将固态垃圾粉碎成为小颗粒固态垃圾，使得固态垃圾便于完全燃烧。
如图2所示；
图2为本实用新型中的内部结构示意图。
在一个可选的实施例中，加热器8为圆环形结构，且加热器8的外壁和干燥炉2的内侧壁贴合。
本实施例中：因加热器8为圆环形结构，且加热器8的外壁和干燥炉2的内侧壁贴合，可对干燥炉2内部的固态垃圾进行环绕式烘干，便于后续对固态垃圾的焚烧处理。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图。
在一个可选的实施例中，两个炉门101以通风管12为对称轴对称分布在所述燃烧炉1的两侧。
本实施例中：因两个炉门101以通风管12为对称轴对称分布在所述燃烧炉1的两侧，便于对燃烧炉1内部的焚烧残渣进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用外部电源进行供电，接通电源运行设备，将固态垃圾倒入进料斗3的内部，从而滑落至粉碎罩4的内部，同时电机A7运行，电机A7的转轴转动带动粉碎轴A5转动，因粉碎轴A5和粉碎轴B6上均固定连接有若干个粉碎轮15，且粉碎轴A5上的粉碎轮15和粉碎轴B6上的粉碎轮15交错排列，在粉碎轴A5和粉碎轴B6的作用下，固态垃圾被粉碎为小颗粒固态垃圾，便于固态垃圾的充分燃烧；小颗粒固态垃圾进入干燥炉2的内部，同时加热器8启动，因加热器8为圆环形结构，且加热器8的外壁和干燥炉2的内侧壁贴合，可对小颗粒固态垃圾进行环绕式烘干操作，使得小颗粒固态垃圾便于焚烧，并且在焚烧过程中减少浓烟的出现；烘干过程结束后，开启电机B11.电机B11开始转动，从而带动活动门轴9和活动门10转动，因活动门10为圆盘型结构，且活动门10的侧壁和干燥炉2的内侧壁贴合，活动门10转动可将烘干后的小颗粒固态垃圾倾倒至燃烧炉1的内部；烘干后的小颗粒垃圾在燃烧炉1的内部进行焚烧，焚烧过程中，开启风机13，风机13通过通风管12向燃烧炉1内部供氧送风，因通风管12的侧面开设有若干个均匀分布的出风口，且通风管12位于燃烧炉1的内部底面，通风管12可对焚烧中的固态垃圾从底部送风，吹动固态垃圾，使得其和空气接触机会大，固态垃圾燃烧完全；焚烧时产生的废气和烟尘可通过排气管14排出燃烧炉1，送至废气及烟尘处理装置内，进行后续处理，焚烧完成后，打开燃烧炉1两侧的炉门101，对燃烧炉1内的残渣进行处理，从而完成对固态垃圾的焚烧处理，使得固态垃圾得以进行充分燃烧，减少因燃烧不充分出现二次污染的情况，为工作人员带来便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型固态垃圾焚烧炉，其特征在于：包括燃烧炉(1)和干燥炉(2)，所述燃烧炉(1)的两侧均开设有炉门(101)，所述燃烧炉(1)的内部设有通风管(12)，所述燃烧炉(1)的外部设有风机(13)，所述通风管(12)的一端贯穿所述燃烧炉(1)的内侧壁，并延伸至所述燃烧炉(1)的外侧壁，且和所述风机(13)的输出端固定连接，所述通风管(12)远离所述风机(13)的一端和所述燃烧炉(1)的内侧壁固定连接，所述燃烧炉(1)的上端外侧壁固定连接有排气管(14)，且所述排气管(14)贯穿所述燃烧炉(1)的外侧壁，并延伸至所述燃烧炉(1)的内侧壁；
所述干燥炉(2)的底端和所述燃烧炉(1)的顶端焊接，且所述干燥炉(2)的底端贯穿所述燃烧炉(1)的上表面外壁，并延伸至所述燃烧炉(1)的上表面内壁，所述干燥炉(2)的底端设有活动门轴(9)，所述干燥炉(2)的外部设有电机B(11)，且所述电机B(11)和所述燃烧炉(1)的上表面外壁固定连接，所述活动门轴(9)的一端贯穿所述干燥炉(2)的内侧壁，并延伸至所述干燥炉(2)的外侧壁，且和所述电机B(11)的输出轴固定连接，所述活动门轴(9)上固定连接有活动门(10)，所述干燥炉(2)的内壁固定连接有若干个加热器(8)；
所述干燥炉(2)的顶端焊接有粉碎罩(4)，且所述粉碎罩(4)的底端贯穿所述干燥炉(2)的上表面外壁，并延伸至所述干燥炉(2)的上表面内壁，所述粉碎罩(4)的内部设有粉碎轴A(5)和粉碎轴B(6)，且所述粉碎轴A(5)和所述粉碎轴B(6)上均固定连接有若干个粉碎轮(15)，所述粉碎罩(4)的外部设有电机A(7)，且所述电机A(7)和所述干燥炉(2)的上表面外壁固定连接，所述粉碎轴A(5)的一端贯穿所述粉碎罩(4)的内侧壁，并延伸至所述粉碎罩(4)的外部，且和所述电机A(7)的输出轴固定连接，所述粉碎轴A(5)远离所述电机A(7)的一端和所述粉碎罩(4)的内侧壁转动连接，所述粉碎轴B(6)的两端均和所述粉碎罩(4)的内部固定连接，所述粉碎罩(4)的顶端焊接有进料斗(3)，且所述进料斗(3)的底端贯穿所述粉碎罩(4)的上表面外壁，并延伸至所述粉碎罩(4)的上表面内壁，所述电机A(7)、所述电机B(11)、所述风机(13)和若干个所述加热器(8)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的环保型固态垃圾焚烧炉，其特征在于：所述通风管(12)的侧面开设有若干个均匀分布的出风口，且所述通风管(12)位于所述燃烧炉(1)的内部底面。
3.根据权利要求1所述的环保型固态垃圾焚烧炉，其特征在于：所述活动门(10)为圆盘型结构，且所述活动门(10)的侧壁和所述干燥炉(2)的内侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的环保型固态垃圾焚烧炉，其特征在于：所述粉碎轴A(5)和所述粉碎轴B(6)上均固定连接有若干个所述粉碎轮(15)，所述粉碎轴B(6)上的所述粉碎轮(15)的数量比所述粉碎轴A(5)上的所述粉碎轮(15)的数量少一个，且所述粉碎轴A(5)上的所述粉碎轮(15)和所述粉碎轴B(6)上的所述粉碎轮(15)交错排列。
5.根据权利要求1所述的环保型固态垃圾焚烧炉，其特征在于：所述加热器(8)为圆环形结构，且所述加热器(8)的外壁和所述干燥炉(2)的内侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的环保型固态垃圾焚烧炉，其特征在于：两个所述炉门(101)以所述通风管(12)为对称轴对称分布在所述燃烧炉(1)的两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210528 |