CN211502790U - 自动除渣垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动除渣垃圾焚烧炉，属于环保设备制造领域；本实用新型包括：炉体、锥形滚筒和燃烧器；所述炉体为密闭的容腔；所述锥形滚筒可转动的安装在所述炉体内，该锥形滚筒为多孔式滤网结构，且该锥形滚筒的转动轴线在水平面上；所述燃烧器位于所述炉体内，且位于所述锥形滚筒的正下方；所述炉体的两侧分别设置有进料口和出料口；所述锥形滚筒的较小一端与所述进料口相对接，所述锥形滚筒的较大一端与所述出料口相对接；所述炉体的顶部设置有排烟管。本实用新型通过锥形滚筒连续的进料和出料，垃圾在锥形滚筒中搅拌燃烧，产生灰烬自动在重力作用下被排出，能有效的避免垃圾燃烧时堵塞燃烧器和难以清除残渣的技术问题。

Description

自动除渣垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术，尤其涉及一种自动除渣垃圾焚烧炉，属于环保设备制造技术领域。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无公害、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，资源浪费，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无公害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，目前焚烧法依然是垃圾处理的主要方法。

现有技术中的焚烧都是将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，这种方式焚烧都是通过电力或者其他的能源进行的，在焚烧过程中，由于垃圾焚烧的预处理设施不够健全，现有的焚烧炉在燃烧的过程中不能很好的对垃圾进行搅拌和充分燃烧，因此经常造成垃圾焚烧不完全，难以在燃烧后清除剩余残渣；还容易造成垃圾粘附在燃烧器上，堵塞燃烧器。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的自动除渣垃圾焚烧炉，通过在燃烧器的上方设置可转动的滚筒，从而在转动的过程中搅拌燃烧垃圾，以解决现有技术中垃圾焚烧不完全且残渣难以清除的技术问题。

本实用新型实施例的自动除渣垃圾焚烧炉，包括：炉体、锥形滚筒和燃烧器；所述炉体为密闭的容腔；所述锥形滚筒可转动的安装在所述炉体内，该锥形滚筒为多孔式滤网结构，且该锥形滚筒的转动轴线在水平面上；

所述燃烧器位于所述炉体内，且位于所述锥形滚筒的正下方；所述炉体的两侧分别设置有进料口和出料口；所述锥形滚筒的较小一端与所述进料口相对接，所述锥形滚筒的较大一端与所述出料口相对接；

所述炉体的顶部设置有排烟管。

如上所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述锥形滚筒的较小一端上设置有随所述锥形滚筒转动的刀盘，该刀盘上设置有进料孔；所述锥形滚筒通过该进料孔与所述进料口相连通。

如上所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述炉体外设置有驱动电机，该驱动电机具有输出轴；该输出轴与所述刀盘相连，以驱动所述锥形滚筒。

如上所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述锥形滚筒的较大一端设置有栅格板，所述锥形滚筒通过该栅格板与所述出料口相连通。

如上所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述排烟管具有两个，分别设置在所述炉体顶部的两侧；两个所述排烟管均与所述锥形滚筒的两侧相对应。

如上所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述栅格板的下部与所述出料口相连通；所述炉体上设置有用于密封所述栅格板上部的密封板。

本实用新型通过锥形滚筒连续的进料和出料，垃圾在锥形滚筒中搅拌燃烧，产生灰烬自动在重力作用下被排出，能有效的避免垃圾燃烧时堵塞燃烧器和难以清除残渣的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动除渣垃圾焚烧炉的侧面结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的自动除渣垃圾焚烧炉可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：不锈钢、耐火陶瓷、电机、型钢、出渣机、进料机等。

如图1所示为本实用新型实施例的自动除渣垃圾焚烧炉的侧面结构图；本实用新型实施例的自动除渣垃圾焚烧炉，包括：炉体1、锥形滚筒5和燃烧器2；燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。在本实施例中，一般采用雾化燃油混合空气或者氧气后通过燃烧器喷出进行主动燃烧；也可以采用其它可燃气体混合空气进行燃烧。本实施例的燃烧器具有两个燃烧器2以及连接这两个燃烧器2的流量控制阀20。

所述炉体1为密闭的容腔，外侧包裹有保温材料；所述锥形滚筒5可转动的安装在所述炉体1内，该锥形滚筒5为多孔式滤网结构，且该锥形滚筒5的转动轴线在水平面上；也就是说，锥形滚筒5具有一个水平的转轴，该转轴为锥形滚筒5自身的高度线。

所述燃烧器2位于所述炉体1内，且位于所述锥形滚筒5的正下方；所述炉体1的两侧分别设置有进料口3和出料口4；所述锥形滚筒5的较小一端与所述进料口3相对接，所述锥形滚筒5的较大一端与所述出料口4相对接；也就是说，锥形滚筒2为一个锥形管结构，锥形滚筒2的转轴即为该锥形的高度线。

所述炉体1的顶部设置有排烟管6。

本实施例的自动除渣垃圾焚烧炉，一般情况下，所述锥形滚筒5的较小一端上设置有随所述锥形滚筒5转动的刀盘50，该刀盘50上设置有进料孔；所述锥形滚筒5通过该进料孔与所述进料口3相连通。

优选的，所述炉体1外设置有驱动电机51，该驱动电机51具有输出轴；该输出轴与所述刀盘50相连，以驱动所述锥形滚筒5。

驱动电机51通过输出轴带动刀盘50和锥形滚筒5同步转动，刀盘50上开设有进料孔，垃圾通过进料孔时，刀盘是不断转动的，从而对垃圾起到剪切和碾碎的作用，从而大幅度方便了进料的均匀性，避免过大的垃圾进入炉体燃烧，避免了燃烧不充分现象的发生。

本实用新型通过锥形滚筒连续的进料和出料，垃圾在锥形滚筒中搅拌，燃烧器将混合气体点燃并吹入锥形滚筒内进行燃烧，燃烧产生灰烬自动在重力作用下被排出，而且锥形滚筒的多孔结构能够保证靠近滚筒表面的垃圾能够充分燃烧和搅拌，不会粘附在滚筒内壁上；燃烧完成后，灰烬自动在重力作用下向锥形滚筒的另一侧移动，在整个过程中能有效的避免垃圾燃烧时堵塞燃烧器和难以清除残渣的技术问题。

本实施例的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述锥形滚筒5的较大一端设置有栅格板52，所述锥形滚筒5通过该栅格板52与所述出料口4相连通。燃烧后的垃圾经过栅格板52的过滤，进入出料口4自动排除，颗粒较大的垃圾被栅格板52阻挡，继续留在锥形滚筒5内继续参与燃烧。

本实施例的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述排烟管6具有两个，分别设置在所述炉体1顶部的两侧；两个所述排烟管6均与所述锥形滚筒5的两侧相对应。这样能够保证燃烧的气流充分的覆盖锥形滚筒6的两端，避免燃烧火焰集中在锥形滚筒中部的问题。

本实施例的自动除渣垃圾焚烧炉，其中，所述栅格板52的下部与所述出料口4相连通；所述炉体1上设置有用于密封所述栅格板52上部的密封板53。密封板53保证了气体不从栅格板52处向外泄露。

另外，本实用新型的自动除渣垃圾焚烧炉制作成本不高，结构精致，传动设计紧凑，成品质量稳定，不易损坏，易于垃圾连续化焚烧，适用于各类干垃圾的焚烧，且能够有效降低垃圾焚烧的燃料消耗，还能够解决垃圾粘附在燃烧器上的技术问题。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动除渣垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、锥形滚筒和燃烧器；所述炉体为密闭的容腔；所述锥形滚筒可转动的安装在所述炉体内，该锥形滚筒为多孔式滤网结构，且该锥形滚筒的转动轴线在水平面上；

所述燃烧器位于所述炉体内，且位于所述锥形滚筒的正下方；所述炉体的两侧分别设置有进料口和出料口；所述锥形滚筒的较小一端与所述进料口相对接，所述锥形滚筒的较大一端与所述出料口相对接；

所述炉体的顶部设置有排烟管。

2.根据权利要求1所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其特征在于，所述锥形滚筒的较小一端上设置有随所述锥形滚筒转动的刀盘，该刀盘上设置有进料孔；所述锥形滚筒通过该进料孔与所述进料口相连通。

3.根据权利要求2所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉体外设置有驱动电机，该驱动电机具有输出轴；该输出轴与所述刀盘相连，以驱动所述锥形滚筒。

4.根据权利要求1所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其特征在于，所述锥形滚筒的较大一端设置有栅格板，所述锥形滚筒通过该栅格板与所述出料口相连通。

5.根据权利要求1所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其特征在于，所述排烟管具有两个，分别设置在所述炉体顶部的两侧；两个所述排烟管均与所述锥形滚筒的两侧相对应。

6.根据权利要求4所述的自动除渣垃圾焚烧炉，其特征在于，所述栅格板的下部与所述出料口相连通；所述炉体上设置有用于密封所述栅格板上部的密封板。

Images