CN210921411U - 一种氢气垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢气垃圾焚烧炉，包括：底部焚烧炉；中部焚烧炉，所述中部焚烧炉连通于所述底部焚烧炉的顶部。本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉具有在通过利用氢气作为主要燃料剂，由于整个气化过程温度较低，不会氮氧化物含量少，气化过程中产生的二噁英利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置完全去除，使气化产生的可燃气体在通过后续处理变为纯净的绿色能源，且通过粉碎组件可以对待焚烧的垃圾进行粉碎，且通过多个导流组件在对垃圾进行初步加热焚烧的过程中可以第垃圾进行多次翻身，且通过在底部焚烧炉内部设置搅拌装置，对垃圾进行翻转，增大垃圾与热气流的接触面积，极大的提高了燃烧的效率，使用燃烧更加的充分。

Description

一种氢气垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种氢气垃圾焚烧炉。

背景技术

近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起国家高度重视与关注。

不同领域都会产生垃圾，如医疗领域，通常会产生大量塑料、玻璃等垃圾，目前对生活中的垃圾进行焚烧处理过程中会产生二噁英，二噁英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二噁英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用，且现有焚烧炉在对垃圾进行燃烧时，垃圾在燃烧炉内部容易堆积，燃烧速率慢。

因此，有必要提供一种氢气垃圾焚烧炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种氢气垃圾焚烧炉，解决了现有垃圾焚烧垃圾在燃烧炉内部容易堆积，燃烧速率慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉，包括：

底部焚烧炉；

中部焚烧炉，所述中部焚烧炉连通于所述底部焚烧炉的顶部；

进料斗，所述进料斗连通于所述中部焚烧炉的顶部；

粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述进料斗上；

多个导流组件，多个所述导流组件交替设置于所述中部焚烧炉内壁的左右两侧；

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述底部焚烧炉的内部；

输出管，所述输出管连通于所述中部焚烧炉上；

进去杆，进去杆连通于所述底部焚烧炉的一侧。

优选的，所述粉碎组件包括主动轴、从动轴和第一电机，所述主动轴和所述从动轴的表面均套设有粉碎辊，所述主动轴和从动轴的一端均与所述进料斗内壁的左侧转动连接。

优选的，所述进料斗的右侧固定连接有安装箱，所述第一电机固定安装于所述安装箱内壁的右侧，所述主动轴和从动轴的另一端依次均贯穿所述进料斗和所述安装箱且延伸至所述安装箱的内部，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与所述主动轴固定连接，所述从动轴的另一端与所述安装箱内壁的右侧转动连接。

优选的，所述导流组件包括两个安装侧板，两个所述安装侧板相对的一侧之间设置有多个滚轮。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述底部焚烧炉的右侧，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述底部焚烧炉的内部且与所述底部焚烧炉内壁的左侧转动连接。

优选的，所述搅拌轴的表面套设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有多个矩形槽。

优选的，所述进料斗的顶部设置有密封盖，所述底部焚烧炉的底部设置有炉门。

进料斗与密封盖为螺纹连接，底部焚烧炉的下方设置传送装置，可以对焚烧产生的固定残渣进行输送。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种氢气垃圾焚烧炉，在氢气焚烧炉中，将垃圾进行缺氧燃烧，利用空气和蒸汽做为混合气化剂，炉温控制在800℃，使垃圾释放出大量的一氧化碳、甲烷等可燃性的气体，在经过过滤和清洗后，可将该气体转化为电能或热能来进行利用，由于整个气化过程温度较低，不会大量生成氮氧化物，气化过程中产生的二噁英可以利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置完全去除，最终可以使气化产生的可燃气体变为真正纯净的绿色能源，且通过粉碎组件可以对待焚烧的垃圾进行粉碎，提高燃烧的效率，且通过多个导流组件在对垃圾进行初步加热焚烧的过程中可以第垃圾进行多次翻身，且通过在底部焚烧炉内部设置搅拌装置，可以对垃圾进行翻转且将垃圾更细的分流，增大垃圾与热气流的接触面积，极大的提高了燃烧的效率，使用燃烧更加的充分。

附图说明

图1为本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外部的结构示意图；

图3为图1所示的粉碎组件的结构示意图；

图4为图1所示的导流组件的结构示意图。

图中标号：1、底部焚烧炉，2、中部焚烧炉，3、进料斗，4、粉碎组件，41、主动轴，42、从动轴，43、粉碎辊，44、第一电机，45、第一齿轮，46、第二齿轮，5、导流组件，51、安装侧板，52、滚轮，6、搅拌组件，61、第二电机，62、搅拌轴，63、搅拌叶，64、矩形槽，7、安装箱，8、输出管，9、进去杆，10、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图1所示的粉碎组件的结构示意图；图4为图1所示的导流组件的结构示意图。氢气垃圾焚烧炉，包括：

底部焚烧炉1；

中部焚烧炉2，所述中部焚烧炉2连通于所述底部焚烧炉1的顶部；

进料斗3，所述进料斗3连通于所述中部焚烧炉2的顶部；

粉碎组件4，所述粉碎组件4设置于所述进料斗3上；

多个导流组件5，多个所述导流组件5交替设置于所述中部焚烧炉2内壁的左右两侧；

搅拌装置6，所述搅拌装置6设置于所述底部焚烧炉1的内部；

输出管8，所述输出管8连通于所述中部焚烧炉2上；

进去杆9，进去杆9连通于所述底部焚烧炉1的一侧。

所述粉碎组件4包括主动轴41、从动轴42和第一电机44，所述主动轴41和所述从动轴42的表面均套设有粉碎辊43，所述主动轴41和从动轴42的一端均与所述进料斗3内壁的左侧转动连接。

粉碎辊43的表面设置有粉碎刀片。

所述进料斗3的右侧固定连接有安装箱7，所述第一电机44固定安装于所述安装箱7内壁的右侧，所述主动轴41和从动轴42的另一端依次均贯穿所述进料斗3和所述安装箱7且延伸至所述安装箱7的内部，所述第一电机44输出轴的一端通过联轴器与所述主动轴41固定连接，所述从动轴42的另一端与所述安装箱7内壁的右侧转动连接。

主动轴41与从动轴42与进料斗3的贯穿处通过机械密封。

所述导流组件5包括两个安装侧板51，两个所述安装侧板51相对的一侧之间设置有多个滚轮52。

安装侧板51和滚轮52均为耐高温材料制成。

所述搅拌装置6包括第二电机61，所述第二电机61固定安装于所述底部焚烧炉1的右侧，所述第二电机61输出轴一端通过联轴器固定连接有搅拌轴62，所述搅拌轴62的一端延伸至所述底部焚烧炉1的内部且与所述底部焚烧炉1内壁的左侧转动连接。

搅拌轴62贯穿底部焚烧炉1处通过机械密封，搅拌轴62和搅拌叶63均耐高温材质制成。

所述搅拌轴62的表面套设有搅拌叶63，所述搅拌叶63上开设有多个矩形槽64。

所述进料斗3的顶部设置有密封盖，所述底部焚烧炉1的底部设置有炉门。

进去杆9与氢气和央企生产装置连通，通过气泵箱底部焚烧炉1内部输送氢气和氧气，输出管8用于将焚烧炉内部产生的一氧化碳、甲烷、水蒸气等输送至后续处理设备，底部焚烧炉1内部设置有点火装置，第一电机44和第二电机61通过外部电源供电。

本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉的工作原理如下：

通过进去杆9向底部焚烧炉1内部添加氢气与少量氧气，通过点火装置对其点火，使炉温控制在800℃；

垃圾通过进料斗3进入，且开启粉碎组件，其中第一电机44带动第一主动轴41转动，第一主动轴41通过第一齿轮45带动第二齿轮转动，从而带动从动轴42转动，使两个粉碎辊43向相对侧转动，对垃圾进行粉碎，减小垃圾的体积，提高燃烧效率，垃圾添加完后通过密封盖10将进料斗3密封；

然后垃圾掉落到导流组件5上通过导流组件5依次向下滚落，垃圾在导流组件5上下落，进行逐渐加深的加热焚烧，且垃圾每次从一侧的导流组件5掉落到另一侧的导流组件5上时，相当于一侧翻身，提高与高温热量的接触面积，提高焚烧效率；

然后垃圾通过中部焚烧炉2掉落到底部焚烧炉1内部进行完全焚烧，且第二电机61通过搅拌轴62带动搅拌叶63转动，通过搅拌叶将堆积的垃圾进行翻转，且搅拌叶63上的矩形槽64可以将垃圾更细的分流，极大提高垃圾与热流的接触面积，使燃烧更加的充分、快速；

其中燃烧产生的一氧化碳、甲烷、水蒸气等通过输出管8排出至后续处理装置，燃烧后产生的固定残渣，打开底部焚烧炉1底部的炉门，通过底部焚烧炉1底部的出料口排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氢气垃圾焚烧炉具有如下有益效果：

在氢气焚烧炉中，将垃圾进行缺氧燃烧，利用空气和蒸汽做为混合气化剂，炉温控制在800℃，使垃圾释放出大量的一氧化碳、甲烷等可燃性的气体，在经过过滤和清洗后，可将该气体转化为电能或热能来进行利用，由于整个气化过程温度较低，不会大量生成氮氧化物，气化过程中产生的二噁英可以利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置完全去除，最终可以使气化产生的可燃气体变为真正纯净的绿色能源，且通过粉碎组件4可以对待焚烧的垃圾进行粉碎，提高燃烧的效率，且通过多个导流组件5在对垃圾进行初步加热焚烧的过程中可以第垃圾进行多次翻身，且通过在底部焚烧炉内部设置搅拌装置，可以对垃圾进行翻转且将垃圾更细的分流，增大垃圾与热气流的接触面积，极大的提高了燃烧的效率，使用燃烧更加的充分。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：

底部焚烧炉；

中部焚烧炉，所述中部焚烧炉连通于所述底部焚烧炉的顶部；

进料斗，所述进料斗连通于所述中部焚烧炉的顶部；

粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述进料斗上；

多个导流组件，多个所述导流组件交替设置于所述中部焚烧炉内壁的左右两侧；

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述底部焚烧炉的内部；

输出管，所述输出管连通于所述中部焚烧炉上；

进去杆，进去杆连通于所述底部焚烧炉的一侧。

2.根据权利要求1所述的氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，所述粉碎组件包括主动轴、从动轴和第一电机，所述主动轴和所述从动轴的表面均套设有粉碎辊，所述主动轴和从动轴的一端均与所述进料斗内壁的左侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进料斗的右侧固定连接有安装箱，所述第一电机固定安装于所述安装箱内壁的右侧，所述主动轴和从动轴的另一端依次均贯穿所述进料斗和所述安装箱且延伸至所述安装箱的内部，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与所述主动轴固定连接，所述从动轴的另一端与所述安装箱内壁的右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，所述导流组件包括两个安装侧板，两个所述安装侧板相对的一侧之间设置有多个滚轮。

5.根据权利要求1所述的氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述底部焚烧炉的右侧，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述底部焚烧炉的内部且与所述底部焚烧炉内壁的左侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，所述搅拌轴的表面套设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有多个矩形槽。

7.根据权利要求1所述的氢气垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进料斗的顶部设置有密封盖，所述底部焚烧炉的底部设置有炉门。

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