CN216114046U - 一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，属于裂解炉技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与四个支撑杆的底端固定连接，四个支撑杆的顶端均与同一个加热装置的下表面固定连接，所述加热装置的正面与控制面板的背面固定连接，所述加热装置的上表面与炉体的下表面相连通，所述排烟管的左端与过滤箱的外表面相连通。该无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，通过设置排烟管、风箱、收纳箱、托盘和水箱，有效的降低了该裂解炉燃烧成本的同时提高了该裂解炉的密封性，有效的对该裂解炉产生的有害气体进行及时的处理，从而避免了有害气体排入空气中对空气造成污染，同时也降低了有害气体对人体造成伤害的可能。

Description

一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉

技术领域

本实用新型属于裂解炉技术领域，具体为一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉。

背景技术

在固体废弃物无害化处理利用领域中，尤其是生活固体废弃物、工业固体废弃物、生活垃圾领域，在对一些固体废弃物进行处理时，多采用直接填埋、堆肥或焚烧的方式。由于有些固体废弃物中含有化学成分和重金属等污染物，填埋或堆肥会使这些污染物进入土壤中造成环境污染，而直接焚烧由于固体废弃物热值偏低无法单独燃烧，必须和大量煤炭等其他高热值燃料混合燃烧才能燃烧完全，且直接焚烧是在富氧的环境下进行高温燃烧，容易产生氮氧化物、二噁英等大量污染物，现有的裂解炉运行成本极高、能源消耗大，且设备密封差，利用该设备进行垃圾处理时，难以对一些有害气体进行及时的处理，极易将一些有害气体排入空气中，从而造成空气污染，同时也会对人体造成极大的伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，解决了现有的裂解炉运行成本极高、能源消耗大，且设备密封差，利用该设备进行垃圾处理时，难以对一些有害气体进行及时的处理，极易将一些有害气体排入空气中，从而造成空气污染，同时也会对人体造成极大的伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，包括底板，所述底板的上表面与四个支撑杆的底端固定连接，四个支撑杆的顶端均与同一个加热装置的下表面固定连接，所述加热装置的正面与控制面板的背面固定连接，所述加热装置的上表面与炉体的下表面相连通，所述炉体的左侧面与排烟管的右端相连通，所述排烟管的左端与过滤箱的外表面相连通，所述过滤箱的上表面与风箱的下表面相连通，所述风箱的内壁与固定盘的外表面固定连接。

所述固定盘的上表面与第一电机的底端固定连接，所述第一电机的底端与扇叶的上表面固定连接，所述过滤箱的下表面与水箱的上表面相连通，所述水箱内壁的下表面与活性碳块的下表面固定连接，所述水箱内壁的下表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端与通孔托盘的下表面固定连接，所述通孔托盘的内壁设置有过滤填料，所述固定杆的外表面与第一滤网的内壁固定连接，所述固定杆的外表面与第二滤网的内壁固定连接，所述水箱的上表面与出烟口的底端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述加热装置的下表面与下料口的顶端相连通，所述下料口的内壁固定连接有滑坡。

作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的内壁与内胆的外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的上表面与顶盖的下表面相互搭接，所述顶盖的下表面与密封圈的上表面固定连接，所述顶盖的下表面通过密封圈与炉体的上表面相互搭接，所述顶盖的上表面与两个提手的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶盖的上表面与第二电机的底端固定连接，所述第二电机的底端通过顶盖与搅拌刀片的顶端固定传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑坡的下表面与收纳箱的左侧面相互搭接，所述收纳箱的左侧面开设有进料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述收纳箱内壁的上表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与压板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，通过设置排烟管、风箱、收纳箱、托盘和水箱，当该裂解炉产生带有有害气体的烟气时，烟气通过排烟管进入过滤箱的内部，随后操作人员驱动风箱内部的第二电机，第二电机启动后带动扇叶产生的风力将烟气吹入过滤箱的内部，当烟气经过通孔托盘时，通孔托盘内部的过滤填料对烟气内壁的有害气体进行过滤，随后经过第一滤网和第二滤网进行多次过滤，当烟气进入水箱后，水箱内部的活性碳块对烟气内部的灰尘进行吸收，处理完毕后的烟气最后通过出烟口排出，有效的降低了该裂解炉燃烧成本的同时提高了该裂解炉的密封性，有效的对该裂解炉产生的有害气体进行及时的处理，从而避免了有害气体排入空气中对空气造成污染，同时也降低了有害气体对人体造成伤害的可能。

2、该无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，通过设置顶盖、密封圈、第一电机，操作人员将物料倒入内胆内，随手操作人员借助外界将提手拿起，随后将通过顶盖下方的密封圈将炉体上方密封，随后操作人员启动第一电机将带动搅拌刀片对物料进行粉碎，最后通过控制面板启动加热装置对物料进行燃烧，有效的提高了该裂解炉的密封性性，避免了有害气体泄露对环境造成影响，同时，方便了对物料进行粉碎，从而有效提高了该裂解炉的燃烧效率。

3、该无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，通过设置下料口、滑坡和电动推杆，当物料燃烧完毕后，残渣通过下料口排出，随后通过滑坡进入收纳箱的内部，当残渣进入收纳箱的内部，操作人员启动电动推杆带动压板向下移动，从而对残渣进行挤压收集，方便了对残渣进行快速收集，从而避免了残渣对环境造成影响，同时方便了对残渣进行挤压，从而有效的提高了收纳箱的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型炉体立体的结构示意图；

图3为本实用新型炉体立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型内胆立体的剖面结构示意图；

图中：1底板、2支撑杆、3加热装置、4控制面板、5下料口、6滑坡、7炉体、8内胆、9顶盖、10密封圈、11第一电机、12搅拌刀片、13提手、14排烟管、15过滤箱、16风箱、17固定盘、18第二电机、19扇叶、20水箱、21固定杆、22活性碳块、23通孔托盘、24过滤填料、25第一滤网、26第二滤网、27出烟口、28收纳箱、29进料口、30电动推杆、31压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，包括底板1，底板1的上表面与四个支撑杆2的底端固定连接，四个支撑杆2的顶端均与同一个加热装置3的下表面固定连接，加热装置3的正面与控制面板4的背面固定连接，加热装置3的上表面与炉体7的下表面相连通，炉体7的左侧面与排烟管14的右端相连通，排烟管14的左端与过滤箱15的外表面相连通，过滤箱15的上表面与风箱16的下表面相连通，风箱16的内壁与固定盘17的外表面固定连接。

固定盘17的上表面与第一电机11的底端固定连接，第一电机11的底端与扇叶19的上表面固定连接，过滤箱15的下表面与水箱20的上表面相连通，水箱20内壁的下表面与活性碳块22的下表面固定连接，水箱20内壁的下表面与固定杆21的底端固定连接，固定杆21的顶端与通孔托盘23的下表面固定连接，通孔托盘23的内壁设置有过滤填料24，固定杆21的外表面与第一滤网25的内壁固定连接，固定杆21的外表面与第二滤网26的内壁固定连接，水箱20的上表面与出烟口27的底端相连通，有效的降低了该裂解炉燃烧成本的同时提高了该裂解炉的密封性，有效的对该裂解炉产生的有害气体进行及时的处理，从而避免了有害气体排入空气中对空气造成污染，同时也降低了有害气体对人体造成伤害的可能。

具体的，如图1、图2和图3所示，加热装置3的下表面与下料口5的顶端相连通，下料口5的内壁固定连接有滑坡6，通过设置滑坡6，方便了对残渣进行快速排出，从而提高了残渣的收集效率，炉体7的内壁与内胆8的外表面固定连接，通过设置内胆8，更加方便的对炉体7进行导热，从而有效的提高了该裂解炉的燃烧效率，炉体7的上表面与顶盖9的下表面相互搭接，顶盖9的下表面与密封圈10的上表面固定连接，顶盖9的下表面通过密封圈10与炉体7的上表面相互搭接，顶盖9的上表面与两个提手13的底端固定连接，通过设置密封圈10，有效的提高了该裂解炉的密封性性，避免了有害气体泄露对环境造成影响。

具体的，如图1、图2和图4所示，顶盖9的上表面与第二电机18的底端固定连接，第二电机18的底端通过顶盖9与搅拌刀片12的顶端固定传动连接，通过设置第二电机18，方便了对物料进行粉碎，从而有效提高了该裂解炉的燃烧效率，滑坡6的下表面与收纳箱28的左侧面相互搭接，收纳箱28的左侧面开设有进料口29，通过设置收纳箱28，方便了对残渣进行快速收集，从而避免了残渣对环境造成影响，收纳箱28内壁的上表面与电动推杆30的顶端固定连接，电动推杆30的底端与压板31的上表面固定连接，通过设置压板31，方便了对残渣进行挤压，从而有效的提高了收纳箱28的收集效率。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用前，操作人员将物料倒入内胆8内，随手操作人员借助外界将提手13拿起，随后将通过顶盖9下方的密封圈10将炉体7上方密封，随后操作人员启动第一电机11将带动搅拌刀片12对物料进行粉碎，最后通过控制面板4启动加热装置3对物料进行燃烧；

S2、当该裂解炉产生带有有害气体的烟气时，烟气通过排烟管14进入过滤箱15的内部，随后操作人员驱动风箱16内部的第二电机18，第二电机18启动后带动扇叶19产生的风力将烟气吹入过滤箱15的内部，当烟气经过通孔托盘23时，通孔托盘23内部的过滤填料24对烟气内壁的有害气体进行过滤，随后经过第一滤网25和第二滤网26进行多次过滤，当烟气进入水箱20后，水箱20内部的活性碳块22对烟气内部的灰尘进行吸收，处理完毕后的烟气最后通过出烟口27排出；

S3、当物料燃烧完毕后，残渣通过下料口5排出，随后通过滑坡6进入收纳箱28的内部，当残渣进入收纳箱28的内部，操作人员启动电动推杆30带动压板31向下移动，从而对残渣进行挤压收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与四个支撑杆(2)的底端固定连接，四个支撑杆(2)的顶端均与同一个加热装置(3)的下表面固定连接，所述加热装置(3)的正面与控制面板(4)的背面固定连接，所述加热装置(3)的上表面与炉体(7)的下表面相连通，所述炉体(7)的左侧面与排烟管(14)的右端相连通，所述排烟管(14)的左端与过滤箱(15)的外表面相连通，所述过滤箱(15)的上表面与风箱(16)的下表面相连通，所述风箱(16)的内壁与固定盘(17)的外表面固定连接；

所述固定盘(17)的上表面与第一电机(11)的底端固定连接，所述第一电机(11)的底端与扇叶(19)的上表面固定连接，所述过滤箱(15)的下表面与水箱(20)的上表面相连通，所述水箱(20)内壁的下表面与活性碳块(22)的下表面固定连接，所述水箱(20)内壁的下表面与固定杆(21)的底端固定连接，所述固定杆(21)的顶端与通孔托盘(23)的下表面固定连接，所述通孔托盘(23)的内壁设置有过滤填料(24)，所述固定杆(21)的外表面与第一滤网(25)的内壁固定连接，所述固定杆(21)的外表面与第二滤网(26)的内壁固定连接，所述水箱(20)的上表面与出烟口(27)的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，其特征在于：所述加热装置(3)的下表面与下料口(5)的顶端相连通，所述下料口(5)的内壁固定连接有滑坡(6)。

3.根据权利要求1所述的一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，其特征在于：所述炉体(7)的内壁与内胆(8)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，其特征在于：所述炉体(7)的上表面与顶盖(9)的下表面相互搭接，所述顶盖(9)的下表面与密封圈(10)的上表面固定连接，所述顶盖(9)的下表面通过密封圈(10)与炉体(7)的上表面相互搭接，所述顶盖(9)的上表面与两个提手(13)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，其特征在于：所述顶盖(9)的上表面与第二电机(18)的底端固定连接，所述第二电机(18)的底端通过顶盖(9)与搅拌刀片(12)的顶端固定传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，其特征在于：所述滑坡(6)的下表面与收纳箱(28)的左侧面相互搭接，所述收纳箱(28)的左侧面开设有进料口(29)。

7.根据权利要求6所述的一种无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉，其特征在于：所述收纳箱(28)内壁的上表面与电动推杆(30)的顶端固定连接，所述电动推杆(30)的底端与压板(31)的上表面固定连接。

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