CN221016660U - 一种锅炉焚烧旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉焚烧旋风分离器，包括支撑架和分离器，支撑架的内侧贯穿有分离器，分离器包括圆桶部和锥桶部，圆桶部的一侧设置有进气口，圆桶部的顶部贯穿通过有排气管，圆桶部的内侧设置有清理机构，圆桶部的底部连接有锥桶部，锥桶部的底部连接有连接桶，连接桶的一侧设置有阀门，本实用新型通过设置的分离器，可以方便烟气的除尘作业，通过设置的清理机构，可以方便圆桶部和锥桶部积灰的刮除，通过设置的连接桶和阀门，可以方便收集的积灰的输出，进而通过上述结构，可以代替人工对分离器进行清理，有效避免了对工作人员的伤害，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉焚烧除尘装置技术领域，具体为一种锅炉焚烧旋风分离器。
背景技术
处理锅炉积灰的常规办法只有两种：1、锅炉非正常停运，待分离器冷却后组织人员清理，清理周期一般在5到7天，检修周期长、频繁停炉势必造成重大经济损失，影响电厂经济效益；2、锅炉紧急压火处理，开启分离器锥体人孔门，组织人员进行疏通，虽然这种处理方式造成的经济损失较小，但是由于分离器内部积灰或挂焦的温度非常高，一般达到950℃左右，且分离器内部存有大量的细灰，在疏通的过程中，存在重大人身、设备、环保安全隐患。清理完成后锅炉运行15天左右就会再次堵塞，需要重新处理，费时费力。
因此，需要一种锅炉焚烧旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉焚烧旋风分离器。
本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉焚烧旋风分离器，包括支撑架和分离器，所述支撑架的内侧贯穿有所述分离器，所述分离器包括圆桶部和锥桶部，所述圆桶部的一侧设置有进气口，所述圆桶部的顶部贯穿通过有排气管，所述圆桶部的内侧设置有清理机构，所述圆桶部的底部连接有所述锥桶部，所述锥桶部的底部连接有连接桶，所述连接桶的一侧设置有阀门，所述清理机构用于所述圆桶部和所述锥桶部积灰的刮除。
在进一步的技术方案中，所述清理机构包括刮板，所述圆桶部的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有齿条带，所述齿条带啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的顶部焊接有转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述圆桶部和安装架的顶部，且与所述圆桶部和所述安装架的顶部转动连接，所述转轴的一端与电机的输出端焊接，所述电机安装在所述安装架的顶部，所述齿条带的底部焊接有所述刮板，所述刮板与所述圆桶部和所述锥桶部的内壁相贴合。
在进一步的技术方案中，所述齿条带的上方，所述圆桶部的内壁设置有导流板。
在进一步的技术方案中，所述连接桶的底部螺纹连接有收集桶。
在进一步的技术方案中，所述收集桶的外侧设置有转把，所述收集桶的底部安装有四组万向轮。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过启动电机，电机可以带动转轴转动，转轴可以带动圆齿轮转动，圆齿轮通过与齿条带的啮合作用下，可以带动齿条带转动，齿条带可以带动刮板转动，刮板通过与圆桶部和锥桶部的内壁贴合作用下，可以对粘附在圆桶部和锥桶部内壁的积灰进行刮除，进而通过设置，可以代替人工对分离器进行清理，有效避免了对工作人员的伤害，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型侧视俯视图；
图4为本实用新型俯视剖视图；
图5为图4中的A部放大图。
图中：1、支撑架，2、圆桶部，3、锥桶部，4、连接桶，5、阀门，6、进气口，7、导流板，8、排气管，9、齿条带，10、圆齿轮，11、转轴，12、安装架，13、电机，14、刮板，15、收集桶，16、转把，17、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
参照图1-图5，一种锅炉焚烧旋风分离器，包括支撑架1和分离器，支撑架1的内侧贯穿有分离器，分离器包括圆桶部2和锥桶部3，圆桶部2的一侧设置有进气口6，圆桶部2的顶部贯穿通过有排气管8，圆桶部2的内侧设置有清理机构，圆桶部2的底部连接有锥桶部3，锥桶部3的底部连接有连接桶4，连接桶4的一侧设置有阀门5，清理机构用于圆桶部2和锥桶部3积灰的刮除。
具体的，通过设置的支撑架1，可以为装置提供稳定的支撑作用，通过设置的分离器，可以方便烟气的除尘作业，通过设置的清理机构，可以方便圆桶部2和锥桶部3积灰的刮除，通过设置的连接桶4和阀门5，可以方便收集的积灰的输出，进而通过上述结构，可以代替人工对分离器进行清理，有效避免了对工作人员的伤害，大大提高了工作效率。
其中，清理机构包括刮板14，圆桶部2的内壁开设有凹槽，凹槽的内侧转动连接有齿条带9，齿条带9啮合有圆齿轮10，圆齿轮10的顶部焊接有转轴11，转轴11的另一端贯穿通过圆桶部2和安装架12的顶部，且与圆桶部2和安装架12的顶部转动连接，转轴11的一端与电机13的输出端焊接，电机13安装在安装架12的顶部，齿条带9的底部焊接有刮板14，刮板14与圆桶部2和锥桶部3的内壁相贴合，通过启动电机13，电机13可以带动转轴11转动，转轴11可以带动圆齿轮10转动，圆齿轮10通过与齿条带9的啮合作用下，可以带动齿条带9转动，齿条带9可以带动刮板14转动，刮板14通过与圆桶部2和锥桶部3的内壁贴合作用下，可以对粘附在圆桶部2和锥桶部3内壁的积灰进行刮除，进而通过设置，可以代替人工对分离器进行清理，有效避免了对工作人员的伤害，大大提高了工作效率。
其中，齿条带9的上方，圆桶部2的内壁设置有导流板7，通过设置的导流板7，可以对烟气的流动方向进行导流，连接桶4的底部螺纹连接有收集桶15，收集桶15的外侧设置有转把16，收集桶15的底部安装有四组万向轮17，通过设置的收集桶15，可以对分离的灰尘进行收集，通过设置的转把16，可以方便收集桶15的提携，通过设置的万向轮17，可以方便收集桶15的移动。
工作原理：首先,通过进气口6将烟气输入圆桶部2的内部，通过设置的导流板7，可以对烟气的流动进行导流，在烟气通过分离器分离过后，大量的灰尘通过连接桶4落入收集桶15，粘附在圆桶部2和锥桶部3的积灰，可以通过启动电机13，电机13可以带动转轴11转动，转轴11可以带动圆齿轮10转动，圆齿轮10通过与齿条带9的啮合作用下，可以带动齿条带9转动，齿条带9可以带动刮板14转动，刮板14通过与圆桶部2和锥桶部3的内壁贴合作用下，可以对粘附在圆桶部2和锥桶部3内壁的积灰进行刮除，进而完成整个操作流程。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锅炉焚烧旋风分离器，包括支撑架和分离器，其特征在于：所述支撑架的内侧贯穿有所述分离器，所述分离器包括圆桶部和锥桶部，所述圆桶部的一侧设置有进气口，所述圆桶部的顶部贯穿通过有排气管，所述圆桶部的内侧设置有清理机构，所述圆桶部的底部连接有所述锥桶部，所述锥桶部的底部连接有连接桶，所述连接桶的一侧设置有阀门，所述清理机构用于所述圆桶部和所述锥桶部积灰的刮除；
所述清理机构包括刮板，所述圆桶部的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有齿条带，所述齿条带啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的顶部焊接有转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述圆桶部和安装架的顶部，且与所述圆桶部和所述安装架的顶部转动连接，所述转轴的一端与电机的输出端焊接，所述电机安装在所述安装架的顶部，所述齿条带的底部焊接有所述刮板，所述刮板与所述圆桶部和所述锥桶部的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧旋风分离器，其特征在于：所述齿条带的上方，所述圆桶部的内壁设置有导流板。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧旋风分离器，其特征在于：所述连接桶的底部螺纹连接有收集桶。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉焚烧旋风分离器，其特征在于：所述收集桶的外侧设置有转把，所述收集桶的底部安装有四组万向轮。
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