CN218638164U - 一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，属于除尘技术领域。一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体及固定设置在车间本体上的负压泵，车间本体内设有吸尘罩，还包括：固定设置在吸尘罩顶部的工作台，负压泵的输入端与工作台相连通，其中，工作台内转动设置有转轴，转轴上固定连接有扇叶和刮板，刮板与工作台的内壁相贴合；固定连接在车间本体侧壁的过滤箱，其中，过滤箱上固定连接有排气管，负压泵的输出端通过管道二与过滤箱相连通，管道二设置在排气管的下方；本实用新型可以自动清理管道内壁上吸附的粉尘，再将粉尘净化过滤后排出空气中。

Description

一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器。

背景技术

锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成，锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用，另外，锆刚玉还是一种高级耐火原料，是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料，还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖，在生产处理过程中，车间内会产生大量的烟尘，如果不及时处理，会对工人的身体健康造成严重的威胁，目前现有的所使用的除尘装置大多将除尘器固定在一个位置对车间内进行除尘工作，除尘器不便于移动同时无法调整角度，对不同方向进行吸尘，进而导致吸尘效率低下，不利于快速除尘，继而无法保障车间的生产环境。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201920514370.5，申请日：2019-04-16，公开了一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，涉及除尘技术领域，尤其为一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器；该实用新型，通过设置活动组件能够带动吸尘罩进行角度调整，该装置采用第一电机、第二电机、活动组件、第一螺纹柱和第二螺纹柱，不仅达到了对吸尘罩的前后左右调节，同时达到了对吸尘罩进行角度调节的目的，大大提高了除尘效率，通过设置第一管道、第二管道和排尘罩，实现了将灰尘排出车间本体外部的目的，提高了车间本体内部环境的清洁度，保障了工人的安全，整个装置操作简单，结构合理，实用性强。

但该装置仍存在以下缺陷：

一、该装置长时间的使用，会使吸尘管道的内壁上出现大量粉尘积块黏附，容易导致管道堵塞、吸尘效果变差，还需人工对其清理。

二、该装置无法对除尘后的粉尘进行净化，直接将粉尘排放至空气中，导致外界空气环境受到破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道内壁粉尘黏附且无法净化过滤的问题，而提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体及固定设置在所述车间本体上的负压泵，所述车间本体内设有吸尘罩，还包括：固定设置在所述吸尘罩顶部的工作台，所述负压泵的输入端与工作台相连通，其中，所述工作台内转动设置有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶和刮板，所述刮板与工作台的内壁相贴合；固定连接在所述车间本体侧壁的过滤箱，其中，所述过滤箱上固定连接有排气管，所述负压泵的输出端通过管道二与过滤箱相连通，所述管道二设置在排气管的下方。

为了更好地吸附粉尘，优选地，所述工作台内设有腔体，所述腔体内设有连接杆，所述转轴转动设置在连接杆上，所述腔体与吸尘罩相连通。

为了自动对管道内壁进行清理，进一步地，所述扇叶固定连接在所述转轴上，所述扇叶设置有四组，且四组所述扇叶呈圆周均布在所述转轴上。

为了清理管道内壁的残留粉尘，更进一步地，所述刮板通过支杆固定连接在所述转轴上，所述刮板设置有两组，且两组所述刮板对称分布在腔体的内壁上。

为了提高吸附效率，优选地，所述负压泵的输入端固定连接有管道一，所述管道一与所述腔体相连通。

为了对粉尘进行过滤净化，优选地，所述车间本体的侧壁固定设置有底座，所述过滤箱固定连接在所述底座的顶部。

为了提高粉尘的过滤效果，进一步地，所述过滤箱内填充有过滤液，其中，过滤液的水位线高度低于所述排气管，过滤液的水位线高度高于所述管道二。

为了对过滤箱内的液体进行添加或排出，优选地，所述过滤箱上设有进水阀和排水阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，具备以下有益效果：

1、该生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，通过粉尘与过滤液黏结而聚集于过滤液内，从而净化车间空气中的粉尘，提高排放的空气质量，保护自然环境。

2、该生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，通过转轴上的扇叶转动，带动刮板在腔体的内壁上转动，刮去残留在内壁上的粉尘，从而实现自动清理内壁，防止管道内壁堵塞，提高吸尘效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动清理管道内壁上吸附的粉尘，再将粉尘净化过滤后排出空气中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器刮板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器吸尘罩的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器的结构示意图二。

图中：1、车间本体；101、底座；2、负压泵；201、管道一；202、管道二；3、吸尘罩；301、连接杆；302、转轴；4、工作台；401、腔体；402、扇叶；403、刮板；404、支杆；5、过滤箱；501、进水阀；502、排水阀；6、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体1及固定设置在车间本体1上的负压泵2，车间本体1内设有吸尘罩3，通过负压泵2工作产生吸力，将吸尘罩3内的粉尘吸入过滤箱5内进行过滤，从而达到净化粉尘的效果。

还包括：固定设置在吸尘罩3顶部的工作台4，负压泵2的输入端与工作台4相连通，其中，工作台4内转动设置有转轴302，转轴

302上固定连接有扇叶402和刮板403，刮板403与工作台4的内壁相贴合，当流通的空气带动扇叶402转动时，转轴302同时转动，带动刮板403在工作台4的内壁上转动，将残留在管道内壁上的粉尘刮下，再通过流通的空气将粉尘带走，无需人工清理便可达到自动刮去内壁上粉尘的作用，防止管道内壁粉尘黏附，提升吸尘效果。

固定连接在车间本体1侧壁的过滤箱5，其中，过滤箱5上固定连接有排气管6，负压泵2的输出端通过管道二202与过滤箱5相连通，管道二202设置在排气管6的下方，通过管道一201将粉尘吸附至管道二202内，过滤箱5内设置有过滤液，当粉尘经过与液体相遇时，粉尘被吸附至液体中，与液体相溶，以达到过滤净化的效果，随后过滤后的空气浮出水面，再通过排气管6排至外界，在保护环境的同时，也保证了工人的健康不受影响；

在此处，管道二202设置在过滤箱5靠近底部的位置，当粉尘从管道二202内排出时，粉尘通过与过滤液黏结而聚集于过滤液内，从而利用过滤液将粉尘留在箱内，净化车间空气中的粉尘。

工作台4内设有腔体401，腔体401内设有连接杆301，转轴302转动设置在连接杆301上，腔体401与吸尘罩3相连通，扇叶402固定连接在转轴302上，扇叶402设置有四组，且四组扇叶402呈圆周均布在转轴302上，刮板403通过支杆404固定连接在转轴302上，刮板403设置有两组，且两组刮板403对称分布在腔体401的内壁上，当负压泵2工作时，在腔体401内产生吸力作用，吸尘罩3将车间内粉尘吸入至管道一201内，此过程中，转轴302上的扇叶402转动，

带动刮板403在腔体401的内壁上转动，刮去残留在内壁上的粉尘，从而实现自动清理内壁，提高吸尘效果。

负压泵2的输入端固定连接有管道一201，管道一201与腔体401相连通，车间本体1的侧壁固定设置有底座101，过滤箱5固定连接在底座101的顶部，过滤箱5内填充有过滤液，从而将粉尘吸附至过滤箱5内。

过滤箱5上设有进水阀501和排水阀502其中，过滤液的水位线高度低于排气管6，过滤液的水位线高度高于管道二202；

在此处，关闭排水阀502，打开进水阀501，将过滤液输送至过滤箱5内，此时，过滤液的水位线的高度需低于排气管6的高度、高于管道二202的高度，才可实现对空气中粉尘的过滤。

本实用新型中，工作人员使用此装置时，首先将过滤箱5上的排水阀502打开，将已使用的过滤液排出，随后关上排水阀502，打开进水阀501，将未使用的过滤液输送至过滤箱5内，过滤液的水位线的高度需低于排气管6的高度、高于管道二202的高度，再打开负压泵2的开关，随后自动对车间内的灰尘进行吸尘，与此同时，扇叶402转动带动刮板403实时的在腔体401的内壁上转动，刮去残留在内壁上的粉尘，提高吸尘效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体(1)及固定设置在所述车间本体(1)上的负压泵(2)，所述车间本体(1)内设有吸尘罩(3)，其特征在于，还包括：

固定设置在所述吸尘罩(3)顶部的工作台(4)，所述负压泵(2)的输入端与工作台(4)相连通，

其中，所述工作台(4)内转动设置有转轴(302)，所述转轴(302)上固定连接有扇叶(402)和刮板(403)，所述刮板(403)与工作台(4)的内壁相贴合；

固定连接在所述车间本体(1)侧壁的过滤箱(5)，

其中，所述过滤箱(5)上固定连接有排气管(6)，所述负压泵(2)的输出端通过管道二(202)与过滤箱(5)相连通，所述管道二(202)设置在排气管(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述工作台(4)内设有腔体(401)，所述腔体(401)内设有连接杆(301)，所述转轴(302)转动设置在连接杆(301)上，所述腔体(401)与吸尘罩(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述扇叶(402)固定连接在所述转轴(302)上，所述扇叶(402)设置有四组，且四组所述扇叶(402)呈圆周均布在所述转轴(302)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述刮板(403)通过支杆(404)固定连接在所述转轴(302)上，所述刮板(403)设置有两组，且两组所述刮板(403)对称分布在腔体(401)的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述负压泵(2)的输入端固定连接有管道一(201)，所述管道一(201)与所述腔体(401)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述车间本体(1)的侧壁固定设置有底座(101)，所述过滤箱(5)固定连接在所述底座(101)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述过滤箱(5)内填充有过滤液，其中，过滤液的水位线高度低于所述排气管(6)，过滤液的水位线高度高于所述管道二(202)。

8.根据权利要求1所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述过滤箱(5)上设有进水阀(501)和排水阀(502)。

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