CN214445408U - 止回阀表面废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种止回阀表面废料清理装置，其通过设备代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置的实用性；包括底座、机壳、一号气缸、电机固定座、动力电机、步进电机、左装夹座、二号气缸、右装夹座和门，机壳的底端与底座的顶端连接，一号气缸的底端与机壳的顶端连接，一号气缸的伸缩节延伸至机壳的空腔内，电机固定座的顶端与一号气缸的伸缩节顶端连接，电机固定座的内部设置有内腔，动力电机的底端与电机固定座的内腔底端连接，动力电机的输出端延伸至电机固定座的外侧，并且动力电机的输出端设置有打磨轮。

Description

止回阀表面废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种止回阀表面废料清理装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。止回阀阀体在浇注完成后进行切割分料，切割面处会留有凸台，需要对其进行打磨，将浇口处的凸台打磨至与阀体表面光滑平顺，目前大多采用人工手握阀体在砂轮上进行打磨，打磨时产生的金属粉尘被操作者吸入身体内，严重影响操作者的身体健康，导致此方法的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设备代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置实用性的止回阀表面废料清理装置。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，包括底座、机壳、一号气缸、电机固定座、动力电机、步进电机、左装夹座、二号气缸、右装夹座和门，机壳的底端与底座的顶端连接，机壳的内部设置有空腔，机壳的前端设置有操作孔，所述操作孔与机壳的空腔连通，一号气缸的底端与机壳的顶端连接，一号气缸的伸缩节延伸至机壳的空腔内，电机固定座的顶端与一号气缸的伸缩节顶端连接，电机固定座的内部设置有内腔，动力电机的底端与电机固定座的内腔底端连接，动力电机的输出端延伸至电机固定座的外侧，并且动力电机的输出端设置有打磨轮，步进电机的底端与底座的顶端连接，步进电机的输出端延伸至机壳的空腔内，并且步进电机的输出端与左装夹座的左端连接，二号气缸的左端与机壳的右端外壁连接，二号气缸的伸缩节延伸至机壳的空腔内，并且二号气缸的伸缩节顶端与右装夹座的右端可转动连接，所述左装夹座和右装夹座均设置在机壳的空腔内，门的侧壁与机壳的操作孔内壁通过铰链可转动连接。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括风机支撑座、风机、净化箱、连接管、排气管和过滤层，底座的后端外壁设置有吸尘口，所述吸尘口与机壳的空腔连通，风机支撑座的底端与底座的顶端连接，风机的底端与风机支撑座的顶端连接，风机的输入端与机壳的吸尘口连通，净化箱的底端与底座的顶端连接，净化箱的内部设置有腔室，净化箱的左右两端侧壁分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与净化箱的腔室连通，风机的输出端与净化箱的进气口通过连接管连通，排气管的输入端与净化箱的出气口连通，过滤层的侧壁与净化箱的腔室内壁连接。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括颈圈和上盖，净化箱的顶端设置有清理孔，所述清理孔与净化箱的腔室连通，颈圈的输出端与净化箱的清理孔连通，上盖的底端与颈圈的输入端可拆卸连接。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括防爆灯，防爆灯的顶端与机壳的空腔顶端连接。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括把手，把手的后端与门的前端连接。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，门的外壁上设置有观察窗。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括控制面板，控制面板的左端与机壳的右端外壁连接，所述控制面板均与一号气缸、动力电机、步进电机、二号气缸和风机电连接。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括四组地脚，四组地脚的顶端均与底座的底端螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将止回阀阀体贴紧在左装夹座的右端，打开二号气缸，二号气缸的伸缩节展出，推动右装夹座向左移动，使右装夹座的左端与左装夹座配合夹紧止回阀阀体，关闭门，之后打开动力电机，动力电机输出动力带动打磨轮高速旋转，然后打开一号气缸，使一号气缸的伸缩节展出推动电机固定座向下移动，带动打磨轮向下移动，使打磨轮的底端与止回阀阀体接触进行打磨，之后打开步进电机，步进电机输出动力带动左装夹座转动，使打磨轮对阀体进行圆周打磨，代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机壳；3、一号气缸；4、电机固定座；5、动力电机；6、打磨轮；7、步进电机；8、左装夹座；9、二号气缸；10、右装夹座；11、门；12、风机支撑座；13、风机；14、净化箱；15、连接管；16、排气管；17、过滤层；18、颈圈；19、上盖；20、防爆灯；21、把手；22、观察窗；23、控制面板；24、地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的止回阀表面废料清理装置，包括底座1、机壳2、一号气缸3、电机固定座4、动力电机5、步进电机7、左装夹座8、二号气缸9、右装夹座10和门11，机壳2的底端与底座1的顶端连接，机壳2的内部设置有空腔，机壳2的前端设置有操作孔，所述操作孔与机壳2的空腔连通，一号气缸3的底端与机壳2的顶端连接，一号气缸3的伸缩节延伸至机壳2的空腔内，电机固定座4的顶端与一号气缸3的伸缩节顶端连接，电机固定座4的内部设置有内腔，动力电机5的底端与电机固定座4的内腔底端连接，动力电机5的输出端延伸至电机固定座4的外侧，并且动力电机5的输出端设置有打磨轮6，步进电机7的底端与底座1的顶端连接，步进电机7的输出端延伸至机壳2的空腔内，并且步进电机7的输出端与左装夹座8的左端连接，二号气缸9的左端与机壳2的右端外壁连接，二号气缸9的伸缩节延伸至机壳2的空腔内，并且二号气缸9的伸缩节顶端与右装夹座10的右端可转动连接，所述左装夹座8和右装夹座10均设置在机壳2的空腔内，门11的侧壁与机壳2的操作孔内壁通过铰链可转动连接；将止回阀阀体贴紧在左装夹座8的右端，打开二号气缸9，二号气缸9的伸缩节展出，推动右装夹座10向左移动，使右装夹座10的左端与左装夹座8配合夹紧止回阀阀体，关闭门11，之后打开动力电机5，动力电机5输出动力带动打磨轮6高速旋转，然后打开一号气缸3，使一号气缸3的伸缩节展出推动电机固定座4向下移动，带动打磨轮6向下移动，使打磨轮6的底端与止回阀阀体接触进行打磨，之后打开步进电机7，步进电机7输出动力带动左装夹座8转动，使打磨轮6对阀体进行圆周打磨，代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置的实用性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括风机支撑座12、风机13、净化箱14、连接管15、排气管16和过滤层17，底座1的后端外壁设置有吸尘口，所述吸尘口与机壳2的空腔连通，风机支撑座12的底端与底座1的顶端连接，风机13的底端与风机支撑座12的顶端连接，风机13的输入端与机壳2的吸尘口连通，净化箱14的底端与底座1的顶端连接，净化箱14的内部设置有腔室，净化箱14的左右两端侧壁分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与净化箱14的腔室连通，风机13的输出端与净化箱14的进气口通过连接管15连通，排气管16的输入端与净化箱14的出气口连通，过滤层17的侧壁与净化箱14的腔室内壁连接；打开风机13，风机13输出动力将机壳2空腔内的金属粉尘吸出，之后通过连接管15输送至净化箱14的腔室内，过滤层17对金属粉尘进行吸附过滤，过滤后的气体通过排气管16排出，提高装置的实用性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括颈圈18和上盖19，净化箱14的顶端设置有清理孔，所述清理孔与净化箱14的腔室连通，颈圈18的输出端与净化箱14的清理孔连通，上盖19的底端与颈圈18的输入端可拆卸连接；通过设置颈圈18和上盖19，便于清理过滤层17过滤掉的金属粉尘，提高装置的便利性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括防爆灯20，防爆灯20的顶端与机壳2的空腔顶端连接；通过设置防爆灯20，防爆灯20将电能转换为光能为机壳2的空腔内提高光明，便于操作者进行作业，提高装置的实用性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括把手21，把手21的后端与门11的前端连接；通过设置把手21，便于开启和关闭门11，提高装置的使用便利性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，门11的外壁上设置有观察窗22；通过设置观察窗22，便于观察机壳2空腔内的工作状况，提高装置的使用便利性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括控制面板23，控制面板23的左端与机壳2的右端外壁连接，所述控制面板23均与一号气缸3、动力电机5、步进电机7、二号气缸9和风机13电连接；通过设置控制面板23，便于对装置的电器元件进行开启与关闭操作，提高装置的使用便利性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，还包括四组地脚24，四组地脚24的顶端均与底座1的底端螺纹连接；通过设置四组地脚24，使装置的水平高度可进行调节，提高装置的稳定性。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，其在工作时，首先将止回阀阀体贴紧在左装夹座的右端，打开二号气缸，二号气缸的伸缩节展出，推动右装夹座向左移动，使右装夹座的左端与左装夹座配合夹紧止回阀阀体，关闭门，之后打开动力电机，动力电机输出动力带动打磨轮高速旋转，然后打开一号气缸，使一号气缸的伸缩节展出推动电机固定座向下移动，带动打磨轮向下移动，使打磨轮的底端与止回阀阀体表面接触进行打磨，之后打开步进电机，步进电机输出动力带动左装夹座转动，使打磨轮对阀体进行圆周打磨，同时打开风机，风机输出动力将机壳空腔内的金属粉尘吸出，之后通过连接管输送至净化箱的腔室内，过滤层对金属粉尘进行吸附过滤，过滤后的气体通过排气管排出即可。

本实用新型的止回阀表面废料清理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的止回阀表面废料清理装置的一号气缸、动力电机、步进电机、二号气缸、风机和防爆灯为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种止回阀表面废料清理装置，其特征在于，包括底座(1)、机壳(2)、一号气缸(3)、电机固定座(4)、动力电机(5)、步进电机(7)、左装夹座(8)、二号气缸(9)、右装夹座(10)和门(11)，机壳(2)的底端与底座(1)的顶端连接，机壳(2)的内部设置有空腔，机壳(2)的前端设置有操作孔，所述操作孔与机壳(2)的空腔连通，一号气缸(3)的底端与机壳(2)的顶端连接，一号气缸(3)的伸缩节延伸至机壳(2)的空腔内，电机固定座(4)的顶端与一号气缸(3)的伸缩节顶端连接，电机固定座(4)的内部设置有内腔，动力电机(5)的底端与电机固定座(4)的内腔底端连接，动力电机(5)的输出端延伸至电机固定座(4)的外侧，并且动力电机(5)的输出端设置有打磨轮(6)，步进电机(7)的底端与底座(1)的顶端连接，步进电机(7)的输出端延伸至机壳(2)的空腔内，并且步进电机(7)的输出端与左装夹座(8)的左端连接，二号气缸(9)的左端与机壳(2)的右端外壁连接，二号气缸(9)的伸缩节延伸至机壳(2)的空腔内，并且二号气缸(9)的伸缩节顶端与右装夹座(10)的右端可转动连接，所述左装夹座(8)和右装夹座(10)均设置在机壳(2)的空腔内，门(11)的侧壁与机壳(2)的操作孔内壁通过铰链可转动连接。

2.如权利要求1所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括风机支撑座(12)、风机(13)、净化箱(14)、连接管(15)、排气管(16)和过滤层(17)，底座(1)的后端外壁设置有吸尘口，所述吸尘口与机壳(2)的空腔连通，风机支撑座(12)的底端与底座(1)的顶端连接，风机(13)的底端与风机支撑座(12)的顶端连接，风机(13)的输入端与机壳(2)的吸尘口连通，净化箱(14)的底端与底座(1)的顶端连接，净化箱(14)的内部设置有腔室，净化箱(14)的左右两端侧壁分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与净化箱(14)的腔室连通，风机(13)的输出端与净化箱(14)的进气口通过连接管(15)连通，排气管(16)的输入端与净化箱(14)的出气口连通，过滤层(17)的侧壁与净化箱(14)的腔室内壁连接。

3.如权利要求2所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括颈圈(18)和上盖(19)，净化箱(14)的顶端设置有清理孔，所述清理孔与净化箱(14)的腔室连通，颈圈(18)的输出端与净化箱(14)的清理孔连通，上盖(19)的底端与颈圈(18)的输入端可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括防爆灯(20)，防爆灯(20)的顶端与机壳(2)的空腔顶端连接。

5.如权利要求4所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括把手(21)，把手(21)的后端与门(11)的前端连接。

6.如权利要求5所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，门(11)的外壁上设置有观察窗(22)。

7.如权利要求6所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括控制面板(23)，控制面板(23)的左端与机壳(2)的右端外壁连接，所述控制面板(23)均与一号气缸(3)、动力电机(5)、步进电机(7)、二号气缸(9)和风机(13)电连接。

8.如权利要求7所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括四组地脚(24)，四组地脚(24)的顶端均与底座(1)的底端螺纹连接。

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