CN219378293U - 一种焦炉废气排出管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉废气排出管，具体涉及焦炉废气排出管领域，包括废气排出管，所述废气排出管内部设置有管道清理机构；所述管道清理机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在废气排出管内部，所述螺纹杆一端设置有固定盒，所述固定盒内壁一侧安装有电机，所述固定盒顶部和底部均设置有支撑板。本实用新型通过设置管道清理机构，能够通过电机带动移动刮板对废气排出管内壁的粘合物进行清理，避免废气排出管长时间使用导致粘合物堆积在管道内壁，造成管道堵塞导致通风受到影响，保证废气排出管的排气效果，便于对含有烟尘、焦油的水沉积在废气管中而形成的污垢进行清理，减轻人工清理工作量，又保持正常通气量。

Description

一种焦炉废气排出管

技术领域

本实用新型涉及焦炉废气排出管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焦炉废气排出管。

背景技术

在焦炭生产过程中，利用煤气等热源对焦炉进行加热，会产生一定温度的焦炉烟道废气，由于烟道废气温度在250℃左右，水份在20％左右，二氧化碳含量在6％左右，故高温废气在从焦炉烟道经废气管输送过程中，会在烟道废气管中凝集成水汽。

中国专利申请号CN201821163504.5公开了一种利用污水处理焦炉废气的除尘系统，包括焦炉，焦炉的废气出气口通过出气管连接至水封罐，出气管的管口伸入至水封罐的水面以下，水封罐的外壁上通过放气口连接有放气管，放气管用于除尘后的废气排出水封罐，水封罐的进水口通过进水管连接至污水池的出水口，进水管上安装有水泵，水封罐的出水口通过出水管连接至污水池的进水口；该实用新型利用污水对焦炉的废气进行除尘，节约了水资源，降低了成本，使得污水回收利用，降低了焦炉废气中的粉尘含量，避免直接排放对大气环境的污染；

该装置在对焦炉产生的废气进行处理时，焦炉的废气会通过废气排出管排出，废气中含有的烟尘、焦油的水会沉积在废气管中而形成粘合物，长时间使用会导致废气排出管堵塞，影响排气效果，同时人工清理较为麻烦，工作量大。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种焦炉废气排出管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉废气排出管，包括废气排出管，所述废气排出管内部设置有管道清理机构；

所述管道清理机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在废气排出管内部，所述螺纹杆一端设置有固定盒，所述固定盒内壁一侧安装有电机，所述固定盒顶部和底部均设置有支撑板，所述废气排出管一端设置有固定板；

所述螺纹杆一端设置有轴承，所述轴承顶部和底部均设置有支撑杆，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹套外侧设置有移动刮板，所述螺纹套与移动刮板之间设置有多个连接板，其中一个所述连接板前侧表面开设有限位滑孔，所述废气排出管底部设置有连接水管，所述连接水管底部设置有污水箱。

优选地，所述污水箱一侧设置有污水排出管，所述污水排出管一端贯穿污水箱并延伸至污水箱内部，所述螺纹杆设置在电机输出端，所述支撑杆与废气排出管内壁之间固定连接。

优选地，所述限位滑孔内部设置有限位杆，所述限位滑孔与限位杆之间滑动连接，所述限位杆一端与支撑杆一侧固定连接，所述限位杆另一端与支撑板一侧固定连接。

优选地，所述螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接，所述移动刮板与废气排出管内壁之间滑动连接，所述连接水管底部贯穿污水箱并延伸至污水箱内部。

优选地，所述废气排出管底部表面开设有贯穿螺纹孔，所述连接水管外侧设置有外接螺纹套，所述连接水管内部安装有过滤网。

优选地，所述外接螺纹套内侧与连接水管外侧之间固定连接，所述外接螺纹套与贯穿螺纹孔之间螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置管道清理机构，通过电机带动其输出端的螺纹杆旋转，进而使螺纹杆在旋转过程中带动螺纹套移动，通过螺纹套与移动刮板之间的连接板带动移动刮板刮除粘合物，从而完成对废气排出管内壁的清理，同时焦炉产生的部分高温废气会在废气排出管中冷凝成水，污水通过连接水管进入到污水箱进行收集集中处理，与现有技术相比，能够通过电机带动移动刮板对废气排出管内壁的粘合物进行清理，避免废气排出管长时间使用导致粘合物堆积在管道内壁，造成管道堵塞导致通风受到影响，保证废气排出管的排气效果，便于对含有烟尘、焦油的水沉积在废气管中而形成的污垢进行清理，减轻人工清理工作量，又保持正常通气量；

2、通过在连接板一侧表面开设有限位滑孔，同时在支撑杆与支撑板之间设置限位杆，同时由于限位杆与限位滑孔之间滑动连接，进而可以对连接板和移动刮板的移动起到限位作用，避免移动刮板跟随螺纹套旋转，同时通过旋转连接水管，使外接螺纹套从贯穿螺纹孔中拧出，完成连接水管与废气排出管的拆卸，便于对过滤网进行清理，避免长时间使用导致过滤网堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的废气排出管整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动刮板侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的污水箱顶部具体结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、废气排出管；2、螺纹杆；3、固定盒；4、电机；5、支撑板；6、固定板；7、轴承；8、支撑杆；9、螺纹套；10、连接板；11、移动刮板；12、限位滑孔；13、限位杆；14、连接水管；15、污水箱；16、污水排出管；17、外接螺纹套；18、过滤网；19、贯穿螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种焦炉废气排出管，包括废气排出管1，废气排出管1内部设置有管道清理机构；

管道清理机构包括螺纹杆2，螺纹杆2设置在废气排出管1内部，螺纹杆2一端设置有固定盒3，固定盒3内壁一侧安装有电机4，固定盒3顶部和底部均设置有支撑板5，废气排出管1一端设置有固定板6；

螺纹杆2一端设置有轴承7，轴承7顶部和底部均设置有支撑杆8，螺纹杆2外侧设置有螺纹套9，螺纹套9外侧设置有移动刮板11，螺纹套9与移动刮板11之间设置有多个连接板10，其中一个连接板10前侧表面开设有限位滑孔12，废气排出管1底部设置有连接水管14，连接水管14底部设置有污水箱15。

如附图1-3所示，污水箱15一侧设置有污水排出管16，污水排出管16一端贯穿污水箱15并延伸至污水箱15内部，螺纹杆2设置在电机4输出端，支撑杆8与废气排出管1内壁之间固定连接，便于带动螺纹杆2旋转，限位滑孔12内部设置有限位杆13，限位滑孔12与限位杆13之间滑动连接，限位杆13一端与支撑杆8一侧固定连接，限位杆13另一端与支撑板5一侧固定连接，螺纹杆2与螺纹套9之间螺纹连接，移动刮板11与废气排出管1内壁之间滑动连接，连接水管14底部贯穿污水箱15并延伸至污水箱15内部，便于螺纹杆2带动螺纹套9移动，同时通过连接水管14和污水箱15便于污水的集中收集。

如附图1、3、4所示，废气排出管1底部表面开设有贯穿螺纹孔19，连接水管14外侧设置有外接螺纹套17，连接水管14内部安装有过滤网18，外接螺纹套17内侧与连接水管14外侧之间固定连接，外接螺纹套17与贯穿螺纹孔19之间螺纹连接，便于对连接水管14进行拆卸，从而方便过滤网18的清理。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用过程中，焦炉产生的废气会通过废气排出管1排出，长时间通废气管道内会堆积含有焦油的粘稠物，通过开启电机4，进而使电机4输出端的螺纹杆2旋转，同时由于螺纹杆2与螺纹套9之间螺纹连接，进而可以通过螺纹杆2带动螺纹套9在螺纹杆2上移动，进而使螺纹套9通过连接板10带动移动刮板11移动，使移动刮板11将废气排出管1内壁上附着的含有焦油的粘稠物刮除，从而完成对废气排出管1内壁的清理，避免废气排出管1内壁粘稠物堆积导致影响排风效果，同时焦炉的部分高温废气会在废气排出管1中冷凝成水，水通过连接水管14进入到污水箱15中，便于污水的集中处理。

最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种焦炉废气排出管，包括废气排出管(1)，其特征在于：所述废气排出管(1)内部设置有管道清理机构；

所述管道清理机构包括螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)设置在废气排出管(1)内部，所述螺纹杆(2)一端设置有固定盒(3)，所述固定盒(3)内壁一侧安装有电机(4)，所述固定盒(3)顶部和底部均设置有支撑板(5)，所述废气排出管(1)一端设置有固定板(6)；

所述螺纹杆(2)一端设置有轴承(7)，所述轴承(7)顶部和底部均设置有支撑杆(8)，所述螺纹杆(2)外侧设置有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)外侧设置有移动刮板(11)，所述螺纹套(9)与移动刮板(11)之间设置有多个连接板(10)，其中一个所述连接板(10)前侧表面开设有限位滑孔(12)，所述废气排出管(1)底部设置有连接水管(14)，所述连接水管(14)底部设置有污水箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉废气排出管，其特征在于：所述污水箱(15)一侧设置有污水排出管(16)，所述污水排出管(16)一端贯穿污水箱(15)并延伸至污水箱(15)内部，所述螺纹杆(2)设置在电机(4)输出端，所述支撑杆(8)与废气排出管(1)内壁之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉废气排出管，其特征在于：所述限位滑孔(12)内部设置有限位杆(13)，所述限位滑孔(12)与限位杆(13)之间滑动连接，所述限位杆(13)一端与支撑杆(8)一侧固定连接，所述限位杆(13)另一端与支撑板(5)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉废气排出管，其特征在于：所述螺纹杆(2)与螺纹套(9)之间螺纹连接，所述移动刮板(11)与废气排出管(1)内壁之间滑动连接，所述连接水管(14)底部贯穿污水箱(15)并延伸至污水箱(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉废气排出管，其特征在于：所述废气排出管(1)底部表面开设有贯穿螺纹孔(19)，所述连接水管(14)外侧设置有外接螺纹套(17)，所述连接水管(14)内部安装有过滤网(18)。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉废气排出管，其特征在于：所述外接螺纹套(17)内侧与连接水管(14)外侧之间固定连接，所述外接螺纹套(17)与贯穿螺纹孔(19)之间螺纹连接。